本发明专利技术公开了一种气动测量装置，包括测头本体，所述的测头本体前端设有容纳被测件的测量缺口，在所述的测量测量缺口两侧壁上分别设有测量部，所述的测头本体后端面设有一进气孔，所述的进气孔通过输气管与气动测量仪连通，所述的测量部上设有连通所述进气孔的出气孔，在所述的测头本体前端还设有一定位部。本发明专利技术还公开了一种使用气动测量装置的测量方法。本发明专利技术的结构设计合理，测量方法简单快捷，适用范围广，测量结果精准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量工具及测量方法，更具体地说，它涉及一种气动测量装置及其测量方法。
技术介绍
在磨轴工序中，通常是工作人员手持微米千分尺对轴径进行人工测量，由于微米千分尺磨损、工人肉眼读数存在人为误差的问题，大大影响了轴的加工精度；而且一个工序中，工人需要多次不间断测量，劳动强度大，工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种快速、精准的气动测量装置。本专利技术的另一个目的是提供一种使用气动测量装置的测量方法。为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种气动测量装置，包括测头本体，所述的测头本体前端设有容纳被测件的测量缺口，在所述的测量缺口两侧壁上分别设有测量部，所述的测头本体后端面设有一进气孔，所述的进气孔通过输气管与气动测量仪连通，所述的测量部上设有连通所述进气孔的出气孔，在所述的测头本体前端还设有一定位部。作为进一步的改进，所述的定位部为设置在所述的测量缺口底部的V形定位凹槽。进一步的，所述V形的定位凹槽包括相对测头本体中轴线对称布置的二定 位斜面，及垂直测头本体中轴线布置的定位凹槽，所述的定位凹槽的二侧面分别与二定位斜面相连。作为更进一步的改进，所述的测头本体上后端面的进气孔处安装有一中空的手柄，所述的手柄内部设有贯通手柄长度的通气通道，所述的手柄通过输气管与气动测量仪连通。作为更进一步的改进，还包括一设置于所述测头本体前端的校对机构，所述的校对机构包括水平放置的底板，在所述的底板上固定有一校对轴，所述的校对轴上设有上限标准部和下限标准部。另一方面，本专利技术提供了一种使用上述气动测量装置的测量方法，该方法包括以下步骤：首先，将测头本体通过输气管与气动测量仪连通；然后，操作测头本体对被测件的待测点进行喷气，通过气动测量仪计算气流和气压得到被测件的实际尺寸。作为进一步的改进，还包括对气动测量装置进行校对的步骤：设置一校对机构，通过校对机构校对气动测量仪输出气体的流量和压力。进一步的，还通过设置一手柄操作测头本体对被测件进行测量。作为更进一步的改进，还通过在测头本体前端设置一定位部对被测件进行定位。有益效果本专利技术通过采用上述气动测量装置及其测量方法，气动量仪易用性强，无需培训学习就可以使用气动测量装置进行准确的测量；测量方便快捷，测量结果准确度高；适用性强，可以对于其它测量设备很难测量或即使可以测量但费用昂贵的形位尺寸关系，例如垂直度，通过气动量仪也可以轻易的实现测量； 大多数气动量仪在测量时所使用的压缩空气能够清除被测工件上残留的研磨颗粒或冷却剂，所以使用气动量仪可以在一定程度上减少零件的清洁工序，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的气动测量装置的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是本专利技术中测头本体的主视图；图4是本专利技术中测头本体的右视图；图5是本专利技术中校对机构的结构示意图。图中：1、测头本体；2、被测件；3、测量缺口；4、下限标准部；5、进气孔；6、出气孔；7、定位凹槽；8、手柄；9、通气通道；10、底板；11、校对轴；12、上限标准部；13、定位斜面。 具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围内。本专利技术的具体实施例是这样的：参照图1-图5所示，一种气动测量装置，包括测头本体1，测头本体1前端设有容纳被测件2的测量缺口3，在测量测量缺口3两侧壁上分别设有测量部，测头本体1后端面设有一进气孔5，进气孔5通过输气管与气动测量仪连通，测量部上设有连通进气孔5的出气孔6；测头本体1两侧的测量部上的出气孔6对准被测件2的中心并对被测件2进行喷气， 气动测量仪通过气体的流量和压力数据换算出被测件2的直径尺寸并在气动测量仪上显示出来，整个测量过程简单快速，无需人工读数，测量结果精准。在本实施例中，在测头本体1前端还设有一定位部，定位部为设置在测量缺口3底部的V形定位凹槽7，V形的定位凹槽7包括相对测头本体1中轴线对称布置的二定位斜面13，及垂直测头本体1中轴线布置的定位凹槽7，定位凹槽7的二侧面分别与二定位斜面13相连，定位斜面13与被测件2相切，定位凹槽7的深度和定位斜面13的斜度与测量部上的出气孔6位置相关连。使用气动测量装置测量轴的直径时，被测轴放置在测头本体1的测量缺口3内并通过V形定位凹槽7和二定位斜面13进行定位，确保出气孔6正对被测件2的待测点，防止被测件2在测量过程中出现位移，保证了测量结果的准确性；而且定位斜面13的斜度为40°至70°之间，定位凹槽7的深度不大于被测轴的半径，保证测头本体1的刚性同时还控制制造材料的使用量，有效控制装置的制造成本，控制气动测量装置的重量，使装置轻便易携带。本实施例中，测头本体1上后端面的进气孔5处安装有一中空的手柄8，手柄8内部设有贯通手柄8长度的通气通道9，手柄5通过输气管与气动测量仪连通，增加手柄8，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。本实施例中，还包括一设置于测头本体1前端的校对机构，校对机构包括水平放置的底板10，在底板10上固定有一校对轴11，校对轴11上设有上限标准部12和下限标准部4。气动测量装置对校对轴11上的上限标准部12、下限标准部12，对气动测量仪的气体输出压力和流量进行微调，使气动测量仪上显示的尺寸读数与上限标准部12、下限标准部4的实际尺寸相同。一种使用气动测量装置的测量方法，该方法包括以下步骤：首先，将测头 本体1通过输气管与气动测量仪连通；然后，操作测头本体1对被测件2的待测点进行喷气，气动测量仪通过气流和气压计算出被测件2的实际尺寸。还包括对气动测量装置进行校对的步骤：设置一校对机构，通过校对机构校对气动测量装置得出被测件2的上限参照值和下限参照值。还通过设置一手柄8操作测头本体1对被测件2进行测量。 还通过在测头本体1前端设置一定位部对被测件2进行定位。 具体使用时，如需要加工一直径为14.8+0.015 0的轴，先将测头本体1与手柄8进行密封组装在一起，并将气动测量装置通过输气管与气动测量仪连通；然后通过手柄8操作测头本体1对校对轴11的上限标准部12(上限标准部的尺寸为14.815±0.001)、下限标准部4(下限标准部的尺寸为14.800±0.001)进行喷气测量，对气动测量仪的气体输出压力和流量进行微调，使气动测量仪上显示的测量读数分别与上限标准部12、下限标准部4的实际尺寸相同；最后通过手柄8操作测头本体1对被测轴进行喷气测量，在气动测量仪上显示出被测轴的实际尺寸，如果被测轴的尺寸小于下限值14.800，则将被测轴报废处理。还可以操作气动测量装置在待测轴表面旋转一周，即可测量出轴的圆度(即：直径差)；也可以测量方形工件的垂直度。所以气动测量装置及其测量方法的适用范围广。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动测量装置，包括测头本体(1)，其特征在于，所述的测头本体(1)前端设有容纳被测件(2)的测量缺口(3)，在所述的测量缺口(3)两侧壁上分别设有测量部，所述的测头本体(1)后端面设有一进气孔(5)，所述的进气孔(5)通过输气管与气动测量仪连通，所述的测量部上设有连通所述进气孔(5)的出气孔(6)，在所述的测头本体(1)前端还设有一定位部。
【技术特征摘要】
1.一种气动测量装置，包括测头本体(1)，其特征在于，所述的测头本体(1)前端设有容纳被测件(2)的测量缺口(3)，在所述的测量缺口(3)两侧壁上分别设有测量部，所述的测头本体(1)后端面设有一进气孔(5)，所述的进气孔(5)通过输气管与气动测量仪连通，所述的测量部上设有连通所述进气孔(5)的出气孔(6)，在所述的测头本体(1)前端还设有一定位部。2.根据权利要求1所述的一种气动测量装置，其特征在于，所述的定位部为设置在所述的测量缺口(3)底部的V形定位凹槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种气动测量装置，其特征在于，所述V形的定位凹槽(7)包括相对测头本体(1)中轴线对称布置的二定位斜面(13)，及垂直测头本体(1)中轴线布置的定位凹槽(7)，所述的定位凹槽(7)的二侧面分别与二定位斜面(13)相连。4.根据权利要求2所述的一种气动测量装置，其特征在于，所述的测头本体(1)上后端面的进气孔(5)处安装有一中空的手柄(8)，所述的手柄(8)内部设有贯通手柄(8)长度的通气通道(9)，所述的手柄(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙林，
申请(专利权)人：广西玉柴博耐特电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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