本实用新型专利技术涉及一种新型宽截面夹板连接器，不锈钢端子组件压合在紫铜端子组件上方。后端pin和前端悬空pin都为2个，分别设置在紫铜端子组件的后端和前端。后端pin和前端悬空pin的横截面均为长方形，后端pin横截面的长宽之比不小于2.5比1，前端悬空pin横截面的长宽之比不小于2比1；后端pin和前端悬空pin的宽度之比为19比12；后端pin之间距离与后端pin的宽度之比不大于7比19；前端悬空pin之间距离与前端悬空pin的宽度之比不大于15比12。有益效果：本连接器将相邻2个端子合并成1个，增加了端子的横截面积，同时在横截面一定的情况下，通过加大端子横截面的宽度来增加了端子与其他电气元件的接触宽度，克服了一般的夹板连接最大只能通导11A电流的限制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉连接器领域，具体涉及一种新型宽截面夹板连接器。
技术介绍
连接器是电子工程中不可或缺的1种部件，其作用是在电路间架起沟通的桥梁，使电流流通，电路实现预定的功能。夹板连接器是连接器中常见的1种，因其简便易用而被广泛采用。但夹板连接器仍存在一些不足，其中之一就是:高密度情况下，其通电最大电流无法超过11A，限制了该类连接器的使用范围。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供了一种新型宽截面夹板连接器，其通过结构优化克服了夹板连接器11A最大通电电流的限制；增加了连接端子的强度，增加了连接的稳固度。为解决上述技术问题，本技术具体提供一种技术方案:一种新型宽截面夹板连接器，包括电源端子部件和壳体部件，电源端子部件包括不锈钢端子组件、紫铜端子组件和接料带组件，紫铜端子组件包括后端pin、如端悬空pin。电源端子部件插设在壳体部件中。不锈钢端子组件压合在紫铜端子组件上方。后端pin和前端悬空pin都为2个，分别设置在紫铜端子组件的后端和前端。后端pin和前端悬空pin的横截面均为长方形，后端pin横截面的长宽之比不小于2.5比1，前端悬空pin横截面的长宽之比不小于2比1 ;后端pin和前端悬空pin的宽度之比为19比12 ;后端pin之间距离与后端pin的宽度之比不大于7比19 ;前端悬空pin之间距离与前端悬空pin的宽度之比不大于15比12。接料带组件分别与不锈钢端子组件和紫铜端子组件相连接。 PCB与电源端子部件前端连接通导。在进一步优化的技术方案中，紫铜端子组件包括侧翼端和槽腔。侧翼端设置在前端悬空pin后端的两侧外部，侧翼端与前端悬空pin的宽度之比为1比6。槽腔设置在紫铜端子组件的两侧。在进一步优化的技术方案中，不锈钢端子组件包括法兰臂、支撑臂和刺凸。法兰臂设置在不锈钢端子组件的两侧前端，与槽腔位置相对应，可扣紧在槽腔中。支撑臂设置在不锈钢端子组件的中部的前端，扣紧在前端悬空pin之间。刺凸设置在不锈钢端子组件上端。在进一步优化的技术方案中，壳体部件包括壳体槽和凸孔。壳体槽设置在壳体部件内部，不锈钢端子组件的后端和后端pin，及相连接的接料带组件可被压入壳体槽中。凸孔设置在壳体部件顶部，与刺凸位置相对应；刺凸通过顶端尖部插入凸孔中，使被压入壳体槽内壁中的不锈钢端子组件的后端和后端pin固定在壳体槽中。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:相对于现有的技术方案，本新型宽截面夹板连接器将相邻2个端子合并成1个，增加了端子的横截面积。同时，在横截面一定的情况下，通过加大端子横截面的宽度来增加了端子与其他电气元件的接触宽度，从而克服了一般的夹板连接最大只能通导11A电流的限制；在优化方案中，不锈钢端子组件压合在紫铜端子组件上，为整个电源端子部件提供了的强度和硬度；刺凸通过顶端尖部插入凸孔中，使被压入壳体槽内壁中的不锈钢端子组件的后端和后端pin固定在壳体槽中，从而避免了一般夹板连接器组装时需要铆压铆钉的环节，大大简化了组装环节；本新型夹板连接器将前端悬空Pin后端的两侧增设了侧翼端，为端子组件提供了抵抗径向力的能力，提升了紫铜端子组件的强度和强度；尽量减小后端pin或前端悬空pin之间的距离，尽可能缩小端子组件体积，进而尽量缩小整个连接器的空间。【附图说明】图1新型宽截面夹板连接器爆炸图图2电源端子部件和壳体部件【具体实施方式】下面结合附图1至2和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。如图附图1和附图2所示，一种新型宽截面夹板连接器，可克服一般夹板连接最大通电电流为11A的限制。具有上述功能的连接器包括电源端子部件1和壳体部件2，电源端子部件1包括不锈钢端子组件11、紫铜端子组件12和接料带组件，紫铜端子组件12包括后端pin 121、前端悬空pin 122。电源端子部件1插设在壳体部件2中。不锈钢端子组件11压合在紫铜端子组件12上方。后端pin 121和前端悬空pin 122都为2个，分别设置在紫铜端子组件12的后端和前端。后端pin 121和前端悬空pin 122的横截面均为长方形，后端pin 121横截面的宽度为1.9厘米，，在横截面一定的情况下，通过增大横截面长宽的比例，来增大后端pin121和前端悬空pin 122与如PCB等电气元件的接触面，其中后端pin 121其横截面长宽之比不小于2.5比1，前端悬空pin 122横截面宽度为1.18厘米，其横截面的长宽之比不小于2比1 ;后端pin 121和前端悬空pin 122的宽度之比为19比12 ;在扩大接触面同时，也为了避免连接器整体体积变得过大，通过缩小后端pin 121或前端悬空pin 122间的距离来压缩体积，其中后端pin 121之间距离与后端pin 121的宽度之比不大于7比19 ;前端悬空pin 122之间距离与前端悬空pin 122的宽度之比不大于15比12。接料带组件分别与不锈钢端子组件11和紫铜端子组件12相连接。PCB 3与电源端子部件1前端连接通导。如附图2所示，在上述实施方式的基础上，紫铜端子组件12包括侧翼端123和槽腔 124。侧翼端123设置在前端悬空pin 122后端的两侧外部，侧翼端123与前端悬空pin122的宽度之比为1比6 ;槽腔124设置在紫铜端子组件12的两侧。如附图2所示，在上述实施方式的基础上，不锈钢端子组件11包括法兰臂111、支撑臂112和刺凸113。法兰臂111设置在不锈钢端子组件11的两侧前端，与槽腔124位置相对应，可扣紧在槽腔124中；支撑臂112设置在不锈钢端子组件11的中部的前端，扣紧在前端悬空pin122之间；刺凸113设置在不锈钢端子组件11上端。如附图1和附图2所示，在上述实施方式的基础上，壳体部件2包括壳体槽21和凸孔22。壳体槽21设置在壳体部件2内部，不锈钢端子组件11的后端和后端pinl21，及相连接的接料带组件可被压入壳体槽21中；凸孔22设置在壳体部件2顶部，与刺凸113位置相对应；刺凸113通过顶端尖部插入凸孔22中，使被压入壳体槽21内壁中的不锈钢端子组件11的后端和后端pin 121固定在壳体槽21中。 本夹板连接器组装方式可以是:如附图1和2所示，将不锈钢片端子组件的法兰臂111插入到槽腔121里，不锈钢片端子组件11和紫铜端子端子组件12均连着接料带组件，将压合好的不锈钢片组件11的后端与后端Pin 121 一起压入塑胶壳体的壳体槽21内，刺凸113插入凸孔22中，使被压入壳体槽21内壁中的不锈钢端子组件11的后端和后端pin 121固定在壳体槽21中，从而使整个组装过程中都不需要用铆钉把不锈钢片端子组件和紫铜端端子组件连接在一起。由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种新型宽截面夹板连接器，包括电源端子部件(1)和壳体部件(2)，所述电源端子部件(1)包括不锈钢端子组件(11)、紫铜端子组件(12)和接料带组件，所述紫铜端子组件(12)包括后端pin (121)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型宽截面夹板连接器，包括电源端子部件(1)和壳体部件(2)，所述电源端子部件(1)包括不锈钢端子组件(11)、紫铜端子组件(12)和接料带组件，所述紫铜端子组件(12)包括后端pin(121)、前端悬空pin(122)；所述电源端子部件(1)插设在壳体部件(2)中；所述不锈钢端子组件(11)压合在紫铜端子组件(12)上方；其特征在于：所述后端pin(121)和前端悬空pin(122)都为2个，分别设置在紫铜端子组件(12)的后端和前端；所述后端pin(121)和前端悬空pin(122)的横截面均为长方形，后端pin(121)横截面的长宽之比不小于2.5比1，前端悬空pin(122)横截面的长宽之比不小于2比1；后端pin(121)和前端悬空pin(122)的宽度之比为19比12；所述后端pin(121)之间距离与后端pin(121)的宽度之比不大于7比19；所述前端悬空pin(122)之间距离与前端悬空pin(122)的宽度之比不大于15比12；所述接料带组件分别与不锈钢端子组件(11)和紫铜端子组件(12)相连接；所述PCB(3)与电源端子部件(1)前端连接通导。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳兵，
申请(专利权)人：安费诺商用电子产品成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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