本实用新型专利技术公开了一种自动计量加粉装置，包括气动杆、粉料仓、加粉盒、计量管、联动开关、外套管、调节阀、投料管、固定板；所述粉料仓与加粉盒连通，所述加粉盒下方装配有计量管，所述计量管内设有联动开关，所述联动开关设置有上开关塞和下开关塞，所述气动杆上下往复运动，同步带动联动开关上的上开关塞在加粉盒与计量管内运动，所述外套管内装配有调节阀，所述下开关塞与调节阀配合通过联动开关的同步上升或者下降，实现调节阀的开通或者关闭操作；所述调节阀与投料管螺接，所述投料管与固定板通过螺接固定；本新型通过气动杆对联动开关连续操作，自动加粉，结构紧凑，自动化操作，计量准确，加粉效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉体自动计量技术设备领域，特别涉及一种自动计量加粉装置。
技术介绍
在众多工业生产过程中需要定量地输送粉体物料，如陶瓷件、油墨、涂料等；常用的螺带、履带输送及计量装置的输送量大，计量精度低，且不适用连续性批量生产加工；随着工业的不断发展，粉体包装的计量精度和自动化程度要求也越来越高，特别是在稀土、稀有金属等贵重粉料的生产加工行业，粉体包装的计量精度尤其重要。而对于陶瓷零部件生产加工企业，为实现连续化生产，需要对陶瓷粉体进行确定数量的添加计量操作，阀门频繁动作，粉体进入量与粉体连续投加的数量控制，对于确保陶瓷零部件的质量影响很大，而通过人工衡量填充，劳动量大、效率低，无法满足规模化和工业化生产要求；现有的计量加粉装置通常包括支撑架、料仓、给料装置、称重装置、下料装置，料仓与给料装置相连接，给料装置与称重装置相连接，称重装置与下料装置相连接，给料装置、称重装置、下料装置均设置于支撑架上。现有技术中的不足在于，计量加粉设备虽然能用于粉料填充作业，但存在计量精度不够，自动化程度不高的不足，更存在称重单元误差较大，连续加粉效率低的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动计量加粉装置，针对现有技术中的不足，优化结构设计，采用联动开关式填充粉料与投加粉料一体结构的无称重计量加粉装置，结构紧凑，自动化操作，计量准确，加粉效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种自动计量加粉装置，包括气动杆、粉料仓、粉料管、气管、气孔、加粉盒、计量管、联动开关、上开关塞、下开关塞、外套管、观察口、调节阀、投料管、固定板，其特征在于:所述自动计量加粉装置依次装配有气动杆、粉料仓、加粉盒、计量管、联动开关、夕卜套管、调节阀、投料管、固定板；所述气动杆通过气动阀组驱动，做上升和下降往复动作，所述气动阀组可连续对气动杆控制运行，并为自动计量加粉装置提供连续的动力源；所述粉料仓为陶瓷粉体的密闭容纳室，所述粉料仓下端与加粉盒连通，所述粉料仓上设置有粉料管，所述粉料管通过气动连续送入陶瓷粉料；所述粉料仓内设置有气管，所述气管为排空气管，所述气管穿过所述粉料仓内部连接于所述加粉盒内腔，所述加粉盒为外部圆柱形，中心设置有圆孔，内部为空腔的塑料壳体，所述加粉盒圆孔的上方和下方均设置有圆锥形面；所述下方的圆锥形面上开设有气孔，所述气孔与所述气管通过加粉盒的空腔相互连通；所述加粉盒下方紧密装配有计量管，所述计量管内设置有联动开关，所述联动开关设置有上开关塞和下开关塞，所述联动开关的顶端设置有螺孔，所述螺孔与所述气动杆下端的螺杆螺接固定；所述气动杆的上下往复运动，同步带动联动开关上的上开关塞在加粉盒与计量管内运动，实现计量加粉操作；所述外套管为不锈钢管，其下部侧面开设有观察口，所述外套管顶端与所述加粉盒下端面密封对接，所述外套管内部装配有调节阀，所述下开关塞设置于所述调节阀体内，所述调节阀为工程塑料件，所述下开关塞与调节阀内孔相互之间配合连接，并通过联动开关的同步上升或者下降，实现调节阀的开通或者关闭操作；所述调节阀与中空螺杆螺接固定，所述调节阀上设置有调节螺母，通过转动调节螺母来控制调节阀的位置，进而调节加粉的空间，即调节加粉数量；所述中空螺杆下端一体式设置有投料管，所述投料管与固定板通过螺接固定，所述投料管下端为倒锥形连接管。所述上开关塞为不锈钢材料，所述下开关塞为工程塑料，所述上开关塞下端设置有螺杆，所述螺杆与下开关塞上端的螺孔通过螺接固定连接。所述固定板通过多根螺杆与粉料仓固定连接，并将整体计量加粉装置紧密固定装配连接为一个整体。所述上开关塞外径与加粉盒中心圆孔、计量管内孔直径匹配设置。所述下开关塞下端设置有逐渐收缩的锥度，所述下开关塞上端的直径与调节阀内孔直径匹配设置。所述联动开关的上开关塞到下开关塞的长度与加粉盒到调节阀的长度匹配设置，当上开关塞处于关闭状态时，下开关塞位于开通状态；当上开关塞处于开通状态时，下开关塞处于关闭状态。本技术的工作原理为:通过气动阀组驱动气动杆，并带动联动开关连续动作，在联动开关上通过上开关塞与加粉盒圆孔的开通或者关闭配合，同时通过下开关塞与调节阀内孔的关闭或者开通配合，同步方式实现整体计量加粉装置的连续定量加粉操作；所述外套管内部装配加粉盒、计量管、调节阀，所述加粉盒、计量管和调节阀内穿行装配有联动开关，所述调节阀下端螺接设置了投料管，所述固定板与粉料仓通过外部螺杆相互固定连接，并对整体自动计量加粉装置进行紧固密封连接，多组自动计量加粉装置的并排联体组合，可以实现同步多通道连续计量加粉操作。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:通过气动方式，控制气动杆，对联动开关进行连续操作，采用联体式组合计量加粉装置，发挥连续加粉效果，优化结构设计，采用联动开关式填充粉料与投加粉料一体结构的无称重计量加粉装置，结构紧凑，自动化操作，计量准确，加粉效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开一种自动计量加粉装置分解图示意图；图2为本新型实施例所公开一种自动计量加粉装置装配组合示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.气动杆 2.粉料仓 3.粉料管4.气管5.气孔 6.加粉盒 7.计量管8.联动开关9.上开关塞10.下开关塞11.外套管12.观察口13.调节阀14.投料管15.固定板【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种自动计量加粉装置，包括气动杆1、粉料仓2、粉料管3、气管4、气孔5、加粉盒6、计量管7、联动开关8、上开关塞9、下开关塞10、外套管11、观察口 12、调节阀13、投料管14、固定板15。所述自动计量加粉装置依次装配有气动杆1、粉料仓2、加粉盒6、计量管7、联动开关8、外套管11、调节阀13、投料管14、固定板15 ;所述气动杆1通过气动阀组驱动，做上升和下降往复动作，所述气动阀组可连续对气动杆1控制运行，并为自动计量加粉装置提供连续的动力源；所述粉料仓2为陶瓷粉体的密闭容纳室，所述粉料仓2下端与加粉盒6连通，所述粉料仓2上设置有粉料管3，所述粉料管3通过气动连续送入陶瓷粉料；所述粉料仓2内设置有气管4，所述气管4为排空气管，所述气管4穿过所述粉料仓2内部当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动计量加粉装置，其特征在于，包括气动杆、粉料仓、粉料管、气管、气孔、加粉盒、计量管、联动开关、上开关塞、下开关塞、外套管、观察口、调节阀、投料管、固定板；所述自动计量加粉装置依次装配有气动杆、粉料仓、加粉盒、计量管、联动开关、外套管、调节阀、投料管、固定板；所述气动杆通过气动阀组驱动，做上升和下降往复动作，所述气动阀组可连续对气动杆控制运行，并为自动计量加粉装置提供连续的动力源；所述粉料仓为陶瓷粉体的密闭容纳室，所述粉料仓下端与加粉盒连通，所述粉料仓上设置有粉料管，所述粉料管通过气动连续送入陶瓷粉料；所述粉料仓内设置有气管，所述气管为排空气管，所述气管穿过所述粉料仓内部连接于所述加粉盒内腔，所述加粉盒为外部圆柱形，中心设置有圆孔，内部为空腔的塑料壳体，所述加粉盒圆孔的上方和下方均设置有圆锥形面；所述下方的圆锥形面上开设有气孔，所述气孔与所述气管通过加粉盒的空腔相互连通；所述加粉盒下方紧密装配有计量管，所述计量管内设置有联动开关，所述联动开关设置有上开关塞和下开关塞，所述联动开关的顶端设置有螺孔，所述螺孔与所述气动杆下端的螺杆螺接固定；所述气动杆的上下往复运动，同步带动联动开关上的上开关塞在加粉盒与计量管内运动，实现计量加粉操作；所述外套管为不锈钢管，其下部侧面开设有观察口，所述外套管顶端与所述加粉盒下端面密封对接，所述外套管内部装配有调节阀，所述下开关塞设置于所述调节阀体内，所述调节阀为工程塑料件，所述下开关塞与调节阀内孔相互之间配合连接，并通过联动开关的同步上升或者下降，实现调节阀的开通或者关闭操作；所述调节阀与中空螺杆螺接固定，所述调节阀上设置有调节螺母，通过转动调节螺母来控制调节阀的位置，进而调节加粉的空间，即调节加粉数量；所述中空螺杆下端一体式设置有投料管，所述投料管与固定板通过螺接固定，所述投料管下端为倒锥形连接管。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，
申请(专利权)人：苏州永佳超硬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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