一种可润滑防磨抽油装置，油管下于套管内，油管的上部出口端侧面安装油管阀门，套管的上部出口端安装套管阀门，油管的上部出口端安装井口密封器，抽油杆下入油管内，抽油杆的上端穿过井口密封器，油层与套管相通，油管的下部依次连接井下密封器、筛管、封隔器、抽油泵，封隔器与套管密封使套管与油管形成的环空内的液体不会流到封隔器的下部，筛管上有筛孔，所述筛孔将抽油泵的出口与环空联通，抽油杆的下部依次连接密封管和抽油泵的柱塞后下入油管内，密封管到达井下密封器内与其配合密封，抽油泵的柱塞进入抽油泵的泵筒内与其配合密封，向油管筒内注入润滑油，不存在抽油杆油管磨损问题，可以延长抽油井的生产周期，具有显著的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是油田机械采油用的抽油装置，是一种防止抽油杆与油管磨损的抽油装置，具体是一种可润滑防磨抽油装置。
技术介绍
在有杆栗抽油中，无论是直井还是斜井，抽油杆与油管都是在接触中相对运动，不可避免的存在抽油杆、油管磨损问题，随着油田的不断开采，油井含水上升，润滑条件下降，腐蚀性增加，抽油杆、油管磨损腐蚀问题日趋严重，已成为缩短油井生产周期的主要因素。目前防止抽油杆、油管磨损有以下几种方法:1是在抽油杆上安装抽油杆扶正器，但从大量实际情况看抽油杆扶正器的使用寿命短，抽油杆、油管磨损问题不能有效解决；2是在井口安装油管旋转装置，通过旋转油管使油管内壁的整个圆周都参加磨损，延长油管被磨损到不能使用的时间，这种方法仍然存在磨损问题，所以也不是理想的解决办法；3是采用无油管抽油，这种抽油方式虽然不存在磨损油管的问题，但存在磨损抽油杆和套管的问题；4是采用内衬油管，这种方法投入费用高，油管内径被缩小，下入栗径受到限制，影响油井产量，只能减缓偏磨，还是存在一定的偏磨问题。从以上几种解决抽油杆、油管磨损问题的方法看，虽然取得了一定的效果，但没有从根本上解决问题。因此，抽油杆、油管磨损问题依然严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可润滑防磨抽油装置，克服上述存在的问题，防止抽油杆与油管之间的磨损，提高其使用寿命，处长油井生产周期，提高油井经济效益。本专利技术所采用的技术方案是:包括井口密封器、油管阀门、套管阀门、抽油杆、套管、油管、井下密封器、密封管、筛管、封隔器、抽油栗，油管下于套管内，油管的上部出口端侧面安装油管阀门，套管的上部出口端安装套管阀门，油管的上部出口端安装井口密封器，抽油杆下入油管内，抽油杆的上端穿过井口密封器，油层与套管相通，油管的下部依次连接井下密封器、筛管、封隔器、抽油栗，封隔器与套管密封使套管与油管形成的环空内的液体不会流到封隔器的下部，筛管上有筛孔，所述筛孔将抽油栗的出口与环空联通，抽油杆的下部依次连接密封管和抽油栗的柱塞后下入油管内，密封管到达井下密封器内与其配合密封，抽油栗的柱塞进入抽油栗的栗筒内与其配合密封。密封管内安装单流阀，所述单流阀的作用是允许油管内的油管筒的液流通过，阻止来自下部井液的通过。本专利技术的有益效果是:向油管筒内注入润滑油，抽油栗采出的井液经筛管的联通孔流至环空内从套管阀门流出，抽油杆与油管之间有润滑条件，基本上不存在抽油杆、油管磨损的问题，故本专利技术能达到设计目的，克服了现有技术中存在的问题，可以大大延长抽油井的生产周期，具有显著的经济效益。【附图说明】图1是本专利技术的示意图。【具体实施方式】下面结合附图1对本专利技术的实施例进行说明。由图1可知，本专利技术的实施例包括井口密封器1、油管阀门2、套管阀门3、抽油杆4、套管5、油管6、井下密封器9、密封管10、筛管12、封隔器13、抽油栗14，油管6下于套管5内，油管6的上部出口端侧面安装油管阀门2，套管5的上部出口端安装套管阀门3，油管6的上部出口端安装井口密封器1，套管5的上端与油管6的上端封隔，不联通，油层15与套管5相通，油管6的下部依次连接井下密封器9、筛管12、封隔器13、抽油栗14，封隔器13与套管5密封使套管5与油管6形成的环空7内的液体不会流到封隔器13的下部，封隔器13的规格型号根据套管情况选定，下于设计位置后操纵封隔器13座封，封隔器13才与套管5密封，筛管12上有筛孔，所述筛孔将抽油栗14的出口与环空7联通，抽油杆4的下部依次连接密封管10和抽油栗14的柱塞后下入油管6内，抽油杆4的上端穿过井口密封器1，密封管10)到达井下密封器9内与其配合密封，抽油栗14的柱塞进入抽油栗14的栗筒内与其配合密封，工作时，抽油杆4带动密封管10和抽油栗14的柱塞往复运动时，密封管10始终在井下密封器9内。本专利技术的进一步措施是，密封管10内安装单流阀11，所述单流阀11的作用是允许油管内的油管筒8的液流通过，阻止来自下部井液的通过。本专利技术在井内安装完成后，从油管阀门2处打入润滑油，使润滑油充满油管筒8，打入润滑油时，油管筒8内的井液被从单流阀11处排出，使油管筒8内全部为润滑油，生产时，抽出的井液在单流阀11的作用下不能到达油管筒8里，使抽油杆完全浸泡在润滑油中，抽油杆4与油管6不会被磨损。因润滑油无腐蚀性，故本专利技术也可以防止抽油杆4、油管6被腐蚀。根据栗的结构和栗径大小，抽油栗的柱塞与密封管之间可以接一根连接杆。油管筒8为油管6的内通道。【主权项】1.一种可润滑防磨抽油装置，包括井口密封器(1)、油管阀门(2)、套管阀门(3)、抽油杆(4)、套管(5)、油管(6)、井下密封器(9)、密封管(10)、筛管(12)、封隔器(13)、抽油栗(14)，油管(6)下于套管(5)内，油管(6)的上部出口端侧面安装油管阀门(2)，套管(5)的上部出口端安装套管阀门(3)，油管(6)的上部出口端安装井口密封器(1)，抽油杆(4)下入油管(6)内，抽油杆(4)的上端穿过井口密封器(1)，油层(15)与套管(5)相通，其特征是:油管的下部依次连接井下密封器(9)、筛管(12)、封隔器(13)、抽油栗(14)，封隔器(13)与套管(5)密封使套管(5)与油管(6)形成的环空(7)内的液体不会流到封隔器(13)的下部，筛管(12)上有筛孔，所述筛孔将抽油栗(14)的出口与环空(7)联通，抽油杆(4)的下部依次连接密封管(10)和抽油栗(14)的柱塞后下入油管(6)内，密封管(10)到达井下密封器(9)内与其配合密封，抽油栗(14)的柱塞进入抽油栗(14)的栗筒内与其配合密封。2.根据权利要求1所述的一种可润滑防磨抽油装置，其特征是:密封管(10)内安装单流阀(11)，所述单流阀(11)的作用是允许油管内和油管筒(8)的液流通过，阻止来自下部井液的通过。【专利摘要】一种可润滑防磨抽油装置，油管下于套管内，油管的上部出口端侧面安装油管阀门，套管的上部出口端安装套管阀门，油管的上部出口端安装井口密封器，抽油杆下入油管内，抽油杆的上端穿过井口密封器，油层与套管相通，油管的下部依次连接井下密封器、筛管、封隔器、抽油泵，封隔器与套管密封使套管与油管形成的环空内的液体不会流到封隔器的下部，筛管上有筛孔，所述筛孔将抽油泵的出口与环空联通，抽油杆的下部依次连接密封管和抽油泵的柱塞后下入油管内，密封管到达井下密封器内与其配合密封，抽油泵的柱塞进入抽油泵的泵筒内与其配合密封，向油管筒内注入润滑油，不存在抽油杆油管磨损问题，可以延长抽油井的生产周期，具有显著的经济效益。【IPC分类】E21B43/00, E21B17/10【公开号】CN105257258【申请号】CN201510748650【专利技术人】李珂, 李洪佐, 王春政, 张璐, 刘永升 【申请人】李珂【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年11月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可润滑防磨抽油装置，包括井口密封器（1）、油管阀门（2）、套管阀门（3）、抽油杆（4）、套管（5）、油管（6）、井下密封器（9）、密封管（10）、筛管（12）、封隔器（13）、抽油泵（14），油管（6）下于套管（5）内，油管（6）的上部出口端侧面安装油管阀门（2），套管（5）的上部出口端安装套管阀门（3），油管（6）的上部出口端安装井口密封器（1），抽油杆（4）下入油管（6）内，抽油杆（4）的上端穿过井口密封器（1），油层（15）与套管（5）相通，其特征是：油管的下部依次连接井下密封器（9）、筛管（12）、封隔器（13）、抽油泵（14），封隔器（13）与套管（5）密封使套管（5）与油管（6）形成的环空（7）内的液体不会流到封隔器（13）的下部，筛管（12）上有筛孔，所述筛孔将抽油泵（14）的出口与环空（7）联通，抽油杆（4）的下部依次连接密封管（10）和抽油泵（14）的柱塞后下入油管（6）内，密封管（10）到达井下密封器（9）内与其配合密封，抽油泵（14）的柱塞进入抽油泵（14）的泵筒内与其配合密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李珂，李洪佐，王春政，张璐，刘永升，
申请(专利权)人：李珂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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