本发明专利技术公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带机用行星式组合滚筒。左、右支板分别装配在主轴的两端，每个行星托辊两头装配有行星托辊固定座，各行星托辊经紧定螺栓穿过行星托辊固定座上的定位孔后装配在左、右支板上。主轴的两端装配有左、右主轴轴承座。第二摩擦体装配在主轴出轴端，第一摩擦体和碟簧装配在第二摩擦体的伸出段上。中间体装配在盘盖和左主轴轴承座上的透盖之间，中间体、盘盖、透盖通过螺栓穿过其定位孔旋进在左主轴轴承座上的螺纹孔紧固在座体上，第一摩擦体上的圆键嵌在中间体的键槽内。输送皮带只与几个行星托辊的外表面接触，当某几个行星托辊出现故障时，输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。该组合滚筒更换维护方便、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滚筒，尤其涉及一种在冶金或化工或矿山行业 应用于输送散状物料(如煤粉、高炉水渣或盐等)的输送皮带机用 行星式组合滚筒。技术背景在冶金或化工或矿山等行业大量使用的散状物料的输送基本 上是由输送皮带机来完成的，在输送皮带机上所使用的从动滚筒例 如尾轮、增面轮、配重改向轮等，都是采用单个滚筒体上的形式。 其缺点是滚筒在经过一段使用时间后因表面磨损或轴承失效而必 须作整体式更换，更换时劳动强度大、更换时间长，从而影响生产。 另外，滚筒在工作时，皮带带动整个滚筒运转，转动惯量大，从而 浪费能源。现有托辊的密封结构有密封圈式和迷宫式两种，迷宫式密封又 分为径向迷宫式密封和轴向迷宫式密封，二者的密封效果不是^f艮理 想，采用密封圏式密封时托辊的转动阻力很大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一 种结构紧凑、更换方便、减少维修工作量、提高输送皮带作业率、减少皮带机的功率损耗及延长整个滚筒使用寿命的输送皮带机用 行星式组合滚筒。该滚筒可用作皮带输送机的尾轮、增面轮或配重 改向轮等。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是在阶梯形主轴的 a段和a'上用键固定安装有结构形状相同的左支板和右支板，在 左支板和右支板的每个突台上用紧定螺栓将左行星托辊固定座和右行星托辊固定座固定在左支板和右支板上。主轴的a'段和c' 段装有右主轴轴承座，在主轴的a段和b上装有左主轴轴承座，靠 近左主轴轴承座在主轴的b段上还装有透盖，紧挨透盖在主轴的c 段上装有第二摩擦体，第一摩擦体和蝶簧依次装配在第二摩擦体的 伸出段上，中间体装配在盘盖和左主轴轴承座上的透盖之间，中间 体、盘盖、透盖用固定螺栓穿过其定位孔旋进在左主轴轴承座的座 体上螺孔后而紧固在座体上。第一摩擦体上的的键槽内安装有圆 键。第一摩擦体上的圆键嵌在中间体的键槽内，扭矩设置螺栓旋过 盘盖上的螺孔后顶在蝶簧上。行星托辊的两头装配有左行星托辊固 定座和右行星托辊固定座，输送皮带绕在各行星托辊的外周。在行星轴的d和d'段上装有左轴承和右轴承，靠近左轴承和 右轴承于行星轴的d段和d'段装配有左端盖和右端盖，在左轴承 及左端盖的外周套装有左轴承套，而在右轴承及右端盖的外周套装 有右轴承套。在左轴承套和右轴承套的外沿套装钢管，钢管的外周 包裹有耐磨层。由行星轴、左和右轴承、左和右端盖、左和右轴承 套及钢管、耐磨层构成行星托辊。采用如上技术方案提供的一种输送皮带机用行星式组合滚筒 与现有技术相比，技术效果在于①更换维修方便。由于在主轴的a段和a'段上安装的左支板 和右支板之间装有四个或四个以上的行星托辊，输送皮带在运行过 程中只与这些行星托辊的一部分行星托辊的表面接触，输送皮带与 接触的行星托辊之间的摩擦力产生一 围绕各行星轴旋转的力矩，使 行星托辊自转。当工作的一个或几个行星托辊出现故障不转时，输 送皮带与接触的行星托辊之间的摩擦力产生一围绕主轴旋转的力 矩，该力矩大于事先通过扭矩设置螺栓设置的扭矩，从而整个行星 式组合滚筒绕主轴旋转，将此故障行星托辊转动到非工作位置后， 绕行星轴旋转的力矩小于设置的扭矩，整个行星式组合滚筒停止转动，在此位置的故障行星托辊不接触输送皮带，即轮流到一空位。 在输送皮带短暂停机的情况下取下此行星托辊，重新换上新的行星 托辊即可投入运行，不需要将整个滚筒换下，缩短了维修时间，也降低了劳动强度；②可提高输送皮带的作业率3—5%; (D延长整个滚筒的使用寿命数十倍；④节约能源。由于输送皮带只带动少数几个行星托辊转动，行 星托辊的转动惯量比整个滚筒惯量小得多，所以运转时的能量损耗 也少。 具有自动矫正输送皮带跑偏的作用。行星托辊的耐磨层加工 有对旋螺旋，能自动调整输送皮带，防止输送皮带跑偏。⑥行星托辊采用锥体配合密封形式密封，密封效果好，提高了 托辊的使用寿命，行星托辊锥体配合的密封形式吸取了迷宫密封的 优点，能调节内、外锥体的配合间隙而达到最佳的密封效果，并且 运行阻力很小，巧妙地利用了托辊在运动时产生的离心作用力将水 和灰等杂物甩出去，从而防止杂物进入轴承而损坏轴承。当输送皮 带处于待机状态即行星托辊不转动时，杂物可由轴承套锥体两端的 环形槽排出。行星托辊运转时进入轴承套锥体上的杂物被甩出后沿 着与之相配合的端盖的内锥面排出，具有相当好的密封效果。附图说明图1为本专利技术所述的一种输送皮带机用行星式组合滚筒的结构 示意图，亦为本专利技术的摘要附图。图2为支板、行星托辊轴承座、行星轴、钢管或耐磨层及输送 皮带的关系示意图。图3为左支板(或右支板)的外形示意4为棒式主轴外形示意5为管式主轴外形示意6为棒式行星轴外形示意图 图7为管式行星轴外形示意8为左或右轴承套的下端与左或右端盖及左或右轴承之间的 局部关系示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。 实施例1;采用棒式主轴和棒式行星轴 如附图1、图2、图3、图4、图6和图8所示。 先组装好棒式行星托辊18，在棒式行星轴11的d段和d'段 上(如图6 )装有左轴承10和右轴承l(T ，靠近左轴承10、右轴承 l(T在棒式行星轴11的d段和(T段上套装有左端盖9和右端盖， 左轴承10与左端盖9的外周套装有左轴承套8,左轴承套8的下端 加工有一锥面，在此锥体的两端加工有环形槽24,左端盖9的内面 加工成与左轴承套8相配合的锥面。在右轴承10'与右端盖9'的 外周套装有右轴承套8、右轴承套8'的下端加工有一锥面。在此 锥体的两端加工有环形槽24，右端盖9'的内面加工有与右轴承套 8'相配合的锥面(如图8所示)。在左轴承套8和右轴承套的 外沿套装钢管12，钢管12的整体外周包裹有耐磨层13,所述耐磨 层13的材质选用超高分子量聚乙烯。耐磨层13的两端外边加工有 长约200毫米左右的螺距为20毫米的对旋螺旋，如耐磨层13的左 端为左旋，右端为右旋，此对旋螺旋的作用在于能自动调整输送皮 带14，防止输送皮带14跑偏。在阶梯形的棒式主轴17 (如图4所示)的a段和a'段经键固 定安装有结构形状相同的左支板19和右支板19'(如图l所示)， 左支板19和右支板19'的外形如图3所示。在左支板19和右支板 19'上有N (N>4的整数)个均匀分布的突台，每个突台上用紧定 螺垫16将左行星托辊固定座7和右行星托辊固定座固定在左支板19和右支板19'上，所述的行星托辊固定座7和亦可用行 星托辊轴承座代替。在棒式主轴17的a'段和c'段上装有右主轴 轴承座15,所述右主轴轴承座15可选用DTII型系列轴承座，也可 选用Z26XXBD轴承座，均为已有才支术，市场可买产品。在棒式主轴 17的a #炎和b革爻上装有左主轴轴承座20,所述左主轴轴承座20可 选用DTII系列轴承座，也可选用Z26XXBD轴承座，均为已有技术， 市场可买产品，靠近左主轴轴承座20在棒式主轴17的b段上装有 透盖6，紧挨透盖6在棒式主轴17的c段上装有第二摩擦体5，第 二摩擦体5紧靠在左主轴轴承座20的出轴端。第一摩擦体4和蝶 簧3依次装配在第二摩擦体5的伸出段上，中间体22装配在盘盖2 和左主轴轴承座20上的透盖6之间，穿过盘盖2、中间体22及透 盖6上的定住孔旋进在左主轴轴承座20座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送皮带机用行星式组合滚筒，其特征在于：在棒式行星轴（１１）／管式行星轴（１１′）的ｄ段和ｄ′段上装有左轴承（１０）和右轴承（１０′），靠近左轴承（１０）、右轴承（１０′）在棒式行星轴（１１）／管式行星轴（１１′）的ｄ和ｄ′段上装有左端盖（９）和右端盖（９′），左轴承（１０）与左端盖（９）的外周套装有左轴承套（８），右轴承（１０′）与右端盖（９′）的外周套装有右轴承套（８′），在左轴承套（８）和右轴承套（８′）的外沿套装钢管（１２），钢管（１２）的整体外周包裹有耐磨层（１３），耐磨层（１３）的两端外边加工有对旋螺纹；阶梯形的棒式主轴（１７）／管式主轴（１７′）的ａ段和ａ′段经键固定安装有结构形状相同的左支板（１９）和右支板（１９′），在左支板（１９）或右支板（１９′）上的等于４个或多于４个的突台上用紧定螺栓（１６）将左行星托辊固定座（７）和右行星托辊固定座（７′）固定在左支板（１９）和右支板（１９′）上；在棒式主轴（１７）／管式主轴（１７′）的ａ′段和ｃ′段上装有右主轴轴承座（１５），在棒式主轴（１７）／管式主轴（１７′）的ａ段和ｂ段上装有左主轴轴承座（２０），靠近左主轴轴承座（２０）在棒式主轴（１７）／管式主轴（１７′）的ｂ段上装有透盖（６），紧挨透盖（６）在棒式主轴（１７）／管式主轴（１７′）的ｃ段上装有第二摩擦体（５），第一摩擦体（４）和蝶簧（３）依次装配在第二摩擦体（５）的伸出段上，中间体（２２）装配在盘盖（２）和左主轴轴承座（２０）上的透盖（６）之间，穿过盘盖（２）、中间体（２２）及透盖（６）上的定位孔旋进在左主轴轴承座（２０）座体上螺孔后的固定螺栓（１）将中间体（２２），盘盖（２）、透盖（６）紧固在左主轴轴承座（２０）的座体上，第一摩擦体（４）上的圆键（２１）嵌在中间体（２２）的键槽内；扭矩设置螺栓（２３）旋过盘盖（２）上的螺孔后顶在蝶簧（３）上；等于４个或多于４个的行星托辊（１８）的两头分别插装在左支板（１９）和右支板（１９′）上的左行星托辊固定座（７）和右行星托辊固定座（７′）中，输送皮带（１４）绕在行星托辊（１８）的外周。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建初，唐群俊，
申请(专利权)人：唐群俊，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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