耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒制造技术

本发明专利技术属于皮带输送机的装配组件，特别涉及一种耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒；其特征在于：用二块以上的钢板块经拼接组合紧密贴附在钢制筒体的外表面上，所述的每个钢板块由圆弧形横截面的板块、钢制侧板、垫块和紧固螺螺栓组成，在每个圆弧形横截面的板块外表面和两侧面上采用热硫化工艺或冷粘接工艺粘接耐磨层；所述的每个耐磨层或是采用聚氨酯或是采用橡胶或是在聚氨酯和橡胶中镶嵌陶瓷块的耐磨材料制成；在耐磨层的侧面之间均用粘接剂将所有耐磨层粘接成筒表面具有整体耐磨层的皮带输送机滚筒。本发明专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既耐磨好，又粘接牢固，而且便于安装，拆卸更换方便，既省力省工又减少维修费用以及使用十分方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮带输送机的装配组件，特别涉及一种耐磨层组合拼接的皮带 输送机滚筒。
技术介绍
目前，带式输送机上的主动输送滚筒和从动输送滚筒通常是在钢制筒体的 外表面上粘接橡胶制的耐磨层，当输送滚筒使用一段时间后，由于受输送物料 的磨损，输送滚筒上的耐磨层被磨掉，尤其是处于输送滚筒的中间地带，由于 输送物料在运输过程中受重力作用，总是从输送带的两边向中间移动，不仅将 滚筒中间的耐磨层磨透，同时也将钢制筒体自身也磨损了，经发现才开始维修， 不能维修的只能整体进行更换。维修时是将橡胶板冷粘到滚筒上，而冷粘橡胶 板是稍不留意就会在橡胶板合缝接口处开胶进而整体脱落，此时不得不将滚筒 从设备上拆卸下来进行大修，不仅费工又费力，而且增加维修费用和影响生产。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计 合理，结构紧凑，既耐磨好，又粘接牢固，而且便于安装，拆卸更换方便，既 省力省工又减少维修费用以及使用十分方便的一种耐磨层组合拼接的皮带输送 机滚筒。本专利技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的耐磨层组合拼接的皮 带输送机滚筒，包括钢制筒体，其特征在于用二块以上的钢板块经拼接组合 紧密贴附在钢制筒体的外表面上，所述的每个钢板块由圆弧形横截面的板块、 钢制侧板、垫块和紧固螺螺栓组成，在圆弧形横截面的板块的两端均连接钢制 侧板，在钢制筒体的两端面与钢制侧板之间设有垫块，在两钢制侧板上均用紧 固螺栓将圆弧形横截面的板块固接在钢制筒体上；在每个圆弧形横截面的板块 外表面和两侧面上粘接耐磨层；所述的每个耐磨层或是采用聚氨酯或是采用橡 胶或是采用在聚氨酯和橡胶中镶嵌陶瓷块的耐磨材料制成；在耐磨层的侧面之 间均用粘接剂将所有耐磨层粘接成筒表面具有整体耐磨层的皮带输送机滚筒。所述的两钢制侧板上的紧固螺栓，每个钢制侧板上或采用单排的紧固螺栓 连接，或采用双排的紧固螺栓连接。所述的每个圆弧形横截面的板块外表面和两侧面上粘接耐磨层，是采用热 硫化工艺或冷粘接工艺将或是聚氨酯或是橡胶或是聚氨酯和橡胶中镶嵌陶瓷块 的耐磨材料粘接在圆弧形横截面的板块上。沿毗邻的所述的耐磨层的两侧边面的中段内排列分布数量在一个以上的、 使耐磨层紧固连接在板块上的固接塞，两侧边面内的固接塞的排列为交错排列或是相对排列；所述的每个固接塞由焊接层和耐磨塞组成，在粘接耐磨层的板 块上加工有塞孔，在塞孔底部的钢制筒体上施焊有焊接层，在焊接层以上的塞 孔中粘接或是用聚氨酯或是用橡胶或是用聚氨酯和橡胶中镶嵌陶瓷块的耐磨材 料制成的耐磨塞。所述的固接塞在板块的两端可不设有，它的数量与板块的长 度和宽度有关，长度越长，宽度越宽，数量就多，反之数量就少；当板块的宽 度很小时，可不设有。为了进一步增加每个圆弧形橫截面的板块连接在钢制筒体上的牢固度，或 在每个钢制侧板的内圆弧端面上增设一个以上的加强筋，使每个加强筋的一端 连接在钢制侧板上，每个加强筋的另一端连接在钢制筒体上。本专利技术的原理及操作分述于下由于本专利技术是用二块以上的钢板块经拼接组合紧密贴附在钢制筒体的外表 面上，在每个圆弧形横截面的板块外表面和两侧面上，将或是聚氨酯或是橡胶 或是聚氨酯和橡胶中镶嵌陶瓷块的耐磨材料经热硫化粘接工艺的耐磨层，并用 粘接剂将所有耐磨层粘接成筒表面具有整体耐磨层的输送滚筒；因此不仅粘接 牢固，而且不开胶剥离，使用时间长。综以上所采取的技术方案，实现本专利技术 的目的。与现有技术相比，本专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既耐磨好，又粘接牢 固，而且便于安装，拆卸更换方便，既省力省工又减少维修费用以及使用十分 方便等优点。 附图说明本专利技术共有五幅附图。其中附图1是本专利技术的实施例之一的主视结构示意图； 附图2是图1的侧视图。附图3是本专利技术的实施例之二的侧视结构示意图。 附图4是本专利技术的实施例之三的侧视结构示意图。 附图5是本专利技术的实施例之四的侧视结构示意图。图中 1、耐磨层，2、板块， 3、钢制侧板， 4、垫块，5、紧固螺栓，6、钢制筒体，7、加强筋，8、焊接层，9、耐磨塞。 具体实施例方式图l、 2所示是本专利技术的实施例之一，它是用二块钢板块经拼接组合在钢制筒体的外表面上的耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒；它的结构包括钢制筒 体6，其特征在于用二块钢板块经拼接组合紧密贴附在钢制筒体6的外表面上， 所述的每个钢板块由圆弧形横截面的、宽度相同的板块2、钢制侧板3、垫块4和紧固螺螺栓5组成，在圆弧形横截面的板块2的两端均连接钢制侧板3，在钢 制筒体6的两端面与钢制侧板3之间设有垫块4，每个钢制侧板3上采用单排的 6个紧固螺栓5将圆弧形横截面的板块2固接在钢制筒体6上；沿毗邻的所述的 耐磨层1的两侧边面的中段内排列分布数量为三个使耐磨层1紧固连接在板块2 上的固接塞，两侧边面内的固接塞的排列为交错排列；所述的每个固接塞由焊 接层8和聚氨酯制的耐磨塞9组成；在每个圆弧形横截面的板块2外表面和两 侧面上粘接耐磨层1;所述的每个耐磨层1是由聚氨酯耐磨材料经热硫化工艺制 成；在耐磨层1的侧面之间均用粘接剂将所有耐磨层粘接成筒表面具有整体耐 磨层的输送滚筒。图3所示是本专利技术的实施例之二，它是用三块钢板块经拼接组合在钢制筒 体6的外表面上的耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒；所述的每个钢板块由圆 弧形横截面的、宽度相同的板块2，每个钢制侧板3上采用单排的4个紧固螺栓 5将圆弧形横截面的板块2固接在钢制筒体6上。其余与实施例之一相同。图4所示是本专利技术的实施例之三，它是用18块钢板块经拼接组合在钢制筒 体6的外表面上的耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒；所述的每个钢板块由圆 弧形横截面的、宽度相同的板块2，每个钢制侧板3上采用双排的每排为l个紧 固螺栓5将圆弧形横截面的板块2固接在钢制筒体6上；由于板块2的宽度很 小时，沿毗邻的所述的耐磨层1的两侧边面的中段内不设有固接塞。其余与实 施例之一相同。图5所示是本专利技术的实施例之四，它是用四块钢板块经拼接组合在钢制筒体6的外表面上的耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒；它的结构包括钢制筒 体6，其特征在于用四块钢板块经拼接组合紧密贴附在钢制筒体6的外表面上, 所述的四块钢板块由两个宽度相同的大宽度和两个宽度相同的小宽度的钢板块 组成，两个大宽度之间夹装一个小宽度的钢板块，每个大宽度的钢板块由圆弧 形横截面的宽度相同的板块2、钢制侧板3、垫块4和紧固螺螺栓5组成，在圆 弧形横截面的板块2的两端均连接钢制侧板3，在钢制筒体6的两端面与钢制恻 板3之间设有垫块4，每个钢制侧板3上采用单排的4个紧固螺栓5将圆弧形横 截面的板块2固接在钢制筒体6上，每个钢制侧板3的内圆弧端面上增设二个 加强筋7;每个小宽度的钢板块由圆弧形横截面的宽度相同的板块2、钢制侧板 3、垫块4和紧固螺螺栓5组成，在圆弧形横截面的板块2的两端均连接钢制侧 板3，在钢制筒体6的两端面与钢制侧板3之间设有垫块4，每个钢制侧板3上 采用单排的2个紧固螺栓5将圆弧形横截面的板块2固接在钢制筒体6上，每 个钢制侧板3的内圆弧端面上增设一个加强筋7;在每个圆弧形横截面的板块2 外表面和两侧面上粘接耐磨层1;所述的每个耐磨层1是由聚氨酯耐磨材料经热 硫化工艺制成；在耐磨层1的侧面之间均用粘接剂将所有耐磨层粘接成筒表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨层组合拼接的皮带输送机滚筒，包括钢制筒体，其特征在于：用二块以上的钢板块经拼接组合紧密贴附在钢制筒体（６）的外表面上，所述的每个钢板块由圆弧形横截面的板块（２）、钢制侧板（３）、垫块（４）和紧固螺栓（５）组成，在圆弧形横截面的板块（２）的两端均连接钢制侧板（３），在钢制筒体（６）的两端面与钢制侧板（３）之间设有垫块（４），在两钢制侧板（３）上均用紧固螺栓（５）将圆弧形横截面的板块（２）固接在钢制筒体（６）上；在每个圆弧形横截面的板块（２）外表面和两侧面上粘接耐磨层（１）；所述的每个耐磨层（１）或是采用聚氨酯或是采用橡胶或是采用在聚氨酯和橡胶中镶嵌陶瓷块的耐磨材料制成；在耐磨层（１）的侧面之间均用粘接剂将所有耐磨层（１）粘接成筒表面具有整体耐磨层的皮带输送机滚筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀阳，朱有春，朱洪峰，
申请(专利权)人：李秀阳，朱有春，朱洪峰，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]