聚辉钢耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冶金、化工、矿山、港口、电力等系统中的聚辉钢耐磨衬板，包括上部开口的盒状骨架单元（１），骨架单元（１）内通过缓冲黏结单元（２）固定有耐磨板（３）；耐磨板以整体块状形式或多块拼接的板状形式或者以碎石散布形式设置；耐磨板（３）距所述骨架单元（１）底部留有３－５毫米厚度的填充空间；缓冲黏结单元（２）填充于所述耐磨板（３）周围以及与所述骨架单元（１）之间的空间中。本实用新型专利技术的聚辉钢耐磨衬板既保证了衬板的强度、刚度，又保证了衬板的耐磨性能；具有成本低、耐磨度高、强度高、性价比高，以及安装方便的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衬板，更具体地说，涉及一种用于港口、冶金、化工、矿山、电力等系统中的耐磨衬板。
技术介绍
目前，在冶金、化工、矿山、电力、港口等系统中，使用的衬板多数采用高铬铸铁、高锰钢、高分子聚乙烯板、聚氨酯板以及耐磨陶瓷等材料制成。问题在于，上述衬板材质存在一定的缺陷，如高铬铸铁、高锰钢衬板非常笨重，安装不方便，减震性能不好，以及造价高；而同规格的高分子聚乙烯板、聚氨酯板、橡胶衬板虽然比高铬铸铁衬板、高锰钢衬板轻减震效果好，但耐磨性能不如高锰钢、高铬铸铁衬板、使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种将高强度骨架及高耐磨度衬板相结合的聚辉钢耐磨衬板，解决了目前高铬铸铁、高分子聚乙烯板、聚氨酯板以及耐磨陶瓷衬板安装不便、耐磨与强度、刚度无法协调、性价比较低的问题。为了解决上述问题，本技术构造一种聚辉钢耐磨衬板，包括上部开口的盒状骨架单元1，骨架单元1内通过缓冲黏结单元2固定有耐磨板3；耐磨板以整体块状形式或多块拼接的板状形式或者以碎块散布形式设置；耐磨板3距骨架单元1底部留有3-5毫米厚度的填充空间；缓冲黏结单元2填充于耐磨板3周围以及与所述骨架单元1之间的空间中。本技术聚辉钢耐磨衬板的进一步改进在于，耐磨板3采用辉绿岩石板或高铬铸铁板或耐磨陶瓷板；骨架单元1采用钢制或铝制板材框架；缓冲黏结单元2采用聚氨酯填充材料或橡胶填充材料或塑料填充。本技术聚辉钢耐磨衬板的进一步改进还在于，多块所述耐磨板的拼接之间设置有隔板5。本技术聚辉钢耐磨衬板的进一步改进还在于，骨架单元1采用三角形或矩形或多边形形式。本技术聚辉钢耐磨衬板的进一步改进还在于，骨架单元1厚度为2-5毫米；耐磨板3厚度为20-50毫米；缓冲黏结单元2厚度为3-10毫米。本技术聚辉钢耐磨衬板的进一步改进还在于，骨架单元1设置有连接螺栓4。通过上述技术方案，本技术的聚辉钢耐磨衬板，在骨架单元的基础上，配合耐磨板材，特别是辉绿岩板材，既保证了衬板的强度、刚度，又保证了衬板的耐磨性能；具有成本低、性价比高、耐磨度高、强度高，以及安装方便的特点。附图说明图1是本技术聚辉钢耐磨衬板的结构剖视示意图；图2是本技术聚辉钢耐磨衬板另一种实施例的结构剖视示意图；图3是本技术聚辉钢耐磨衬板一种实施例的俯视示意图；图4是本技术聚辉钢耐磨衬板另一种实施例的俯视示意图。图中，1骨架单元 2缓冲黏结单元 3耐磨板 4螺栓5隔板具体实施方式本技术的聚辉钢耐磨衬板包括上部开口的盒状骨架单元1，骨架单元1内通过缓冲黏结单元2固定有耐磨板3。缓冲黏结单元2填充于骨架单元1与耐磨板3之间，并覆盖于耐磨板上表面。此外，耐磨板3可以以一块石板整体的形式设置，也可以以多块耐磨板拼接成的板状形式设置，还可以以碎块形式散布设置于其中。当耐磨板散布于其中时，如图2所示，耐磨板周围填充有缓冲黏结单元2。当耐磨板材用拼接形式时，如图3或4所示，拼接的耐磨板之间可以设置与骨架单元铜材料的隔板5，在板材较小的情况下，也可以不设置隔板。上述方式的耐磨板3与骨架单元1的底部之间至少留有3-5毫米厚度的填充空间。其中，耐磨板采用辉绿岩石板或高铬铸铁板或耐磨陶瓷板，优先选用辉绿岩石板；骨架单元由钢制或铝制板材框架构成；缓冲黏结单元采用聚氨酯填充材料或橡胶填充材料或塑料填充，优先选用聚氨酯填充材料。此外，为了便于衬板的安装，骨架单元1上固定有连接螺栓4，在使用中衬板固定后，上紧螺母即可；其连接方式也可采用焊接工艺。骨架单元可以采用如图3所示的矩形或图4所示的方形或其他形式的多边形，以适合各种使用情况的要求。本技术的聚辉钢耐磨衬板，其骨架单元厚度为2-5毫米，最优选2毫米；耐磨板厚度为20-50毫米，最优选40毫米厚；缓冲黏结单元厚度为3-10毫米，最优选5毫米填充厚度。此外，板材表面一般在500毫米×500毫米，厚度优选为50毫米，其具体尺寸根据实际使用的要求适当变化，如面积在20毫米×20毫米，300×300毫米等等。图1所示实施例的聚辉钢耐磨衬板，其制造方法为，设置好装有螺栓的骨架单元后；向骨架单元中浇注一部分液态的聚氨酯；在框架底部垫置3-5毫米的聚氨酯或橡胶块；此后将辉绿岩耐磨板压于未凝固的聚氨酯中，耐磨板由底部的垫块垫起于骨架单元中央；其后，再次浇注液态的聚氨酯浸没耐磨板填充满骨架单元，待聚氨酯固化即可。图2所示实施例的聚辉钢耐磨衬板，其制造方法为，设置好装有螺栓的骨架单元后；浇注液态的聚氨酯；当聚氨酯固化后，固态聚氨酯平铺于盒状的骨架单元底层3-5毫米；待底层聚氨酯处于固化与液态之间的情况下，确切的说，在底层聚氨酯可以承重但仍有一定粘度的情况下；将打碎的辉绿岩设置其中浇注聚氨酯液体；利用搅拌或其他方式使辉绿岩碎块散布于的聚氨酯之间，待聚氨酯固化即可。如图3、4所示的衬板，其形状根据需要适当变化，采用矩形或三角形。在骨架单元的中部设置隔板，该隔板比外围骨架单元矮3-5毫米。在衬板较小时或其他情况下，也可以不设置该隔板。其制造方法为首先将耐磨板制成适当规格、形状的板材；设置好装有螺栓的骨架单元后，向骨架单元中浇注一部分液态的聚氨酯，该部分聚氨酯并未完全填充整体骨架单元，起作用是固定耐磨板；此后，在框架底部垫置3-5毫米的聚氨酯或橡胶块；而后将辉绿岩耐磨板压于未凝固的聚氨酯中，耐磨板由底部的垫块垫起于骨架单元中央；其后，再次浇注液态的聚氨酯浸没耐磨板填充满骨架单元，待聚氨酯固化即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，包括上部开口的盒状骨架单元(1)，所述骨架单元(1)内通过缓冲黏结单元(2)固定有耐磨板(3)；所述耐磨板以整体块状形式或多块拼接的板状形式或者以碎块散布形式设置；所述耐磨板(3)距所述骨架单元(1)底部留有3-5毫米厚度的填充空间；所述缓冲黏结单元(2)填充于所述耐磨板(3)周围以及与所述骨架单元(1)之间的空间中。2.根据权利要求1所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨板(3)为辉绿岩石板或高铬铸铁板或耐磨陶瓷板。3.根据权利要求1所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，所述缓冲黏结单元(2)为聚氨酯填充材料或橡胶填充材料或塑料填充。4.根据权利要求1或2或3所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，多块所述耐磨板的拼接之间设置有隔板(5)。5.根据权利要求1或2或3所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，所述骨架单元(1)及隔板(5)为钢制或铝制板材框架。6.根据权利要求5所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，所述骨架单元(1)为三角形或矩形或多边形形式。7.根据权利要求6所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，所述骨架单元(1)厚度为2-5毫米；所述耐磨板(3)厚度为20-50毫米；所述缓冲黏结单元(2)厚度为3-10毫米。8.根据权利要求7所述聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，所述骨架单元(1)设置有连接螺栓(4)。专利摘要本技术公开了一种用于冶金、化工、矿山、港口、电力等系统中的聚辉钢耐磨衬板，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚辉钢耐磨衬板，其特征在于，包括上部开口的盒状骨架单元（１），所述骨架单元（１）内通过缓冲黏结单元（２）固定有耐磨板（３）；所述耐磨板以整体块状形式或多块拼接的板状形式或者以碎块散布形式设置；所述耐磨板（３）距所述骨架单元（１）底部留有３－５毫米厚度的填充空间；所述缓冲黏结单元（２）填充于所述耐磨板（３）周围以及与所述骨架单元（１）之间的空间中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀阳，
申请(专利权)人：李秀阳，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]