一种蜡造粒机皮带传输系统及其滚筒技术方案

本实用新型专利技术提供了一种蜡造粒机皮带传输系统及其滚筒。所述蜡造粒机皮带传输系统滚筒，包括滚筒壳，滚筒壳表面布设有积蜡挤出孔。所述积蜡挤出孔均布在滚筒壳表面上。在蜡粒传输过程中，皮带和滚筒之间摩擦产生的热量能够熔化滚筒上的积蜡，熔化后的积蜡在皮带的压力作用下由积蜡挤出孔直接被挤出滚筒表面，防止滚筒表面上积蜡堆厚，造成滚筒筒径局部变大，引起皮带两侧张紧力不同，皮带跑偏磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蜡造粒机皮带传输系统及其滚筒。
技术介绍
皮带传输系统一般由输送皮带、滚筒、驱动及装载、卸载、清扫等装置组成，具体工作时，皮带绕过滚筒，通过滚筒的旋转带动皮带的移动。在皮带传输过程中，当传输流水线较长时，皮带设置多处张紧滚筒、传动滚筒。蜡造粒机将蜡液由造粒机机头旋转的喷管均匀喷洒在钢带上，再经过钢带冷却系统逐步固化成颗粒蜡。而颗粒蜡由刮刀板从钢带刮落到提升和包装系统的过程中，需要用皮带传输系统进行传输。实际工作时，由于皮带线过长，现有的皮带传输蜡粒防掉落措施不完善，加之蜡粒的粘性使得蜡粒粉末在皮带上的粘连，导致滚筒表面上蜡粒不断粘连，积蜡堆厚，滚筒局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏磨损损毁，皮带接口损毁，皮带的运行周期大大缩短。综上所述，如何提供一种能够有效防止积蜡在滚筒表面堆积的滚筒成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜡造粒机皮带传输系统及其滚筒。本技术蜡造粒机皮带传输系统滚筒的技术方案是：一种蜡造粒机皮带传输系统滚筒，所述滚筒的滚筒壳表面上布设有积蜡挤出孔。在皮带传输过程中，皮带和滚筒之间摩擦产生的热量能够熔化滚筒上的积蜡，熔化后的积蜡在皮带的压力作用下由积蜡挤出孔直接被挤出滚筒表面，防止滚筒表面上积蜡堆厚，造成滚筒筒径局部变大，引起皮带两侧张紧力不同，皮带跑偏磨损。所述滚筒壳上的积蜡挤出孔均布在表面上，积蜡挤出孔均布是为了能够使滚筒每个地方的积蜡都能够及时的被挤压出去，而且积蜡挤出孔均布也使滚筒壳各位的强度一致，避免积蜡挤出孔集中导致该处的强度不足。所述滚筒壳上的积蜡挤出孔直径为14-18mm。孔径是根据现场工况进行确定的，在不同的工况下可选择不同的孔径。所述滚筒壳轴向两端设有皮带限位台阶，且台阶内面进行光洁处理。皮带限位台阶的设置是为了防止皮带运行中受力不均匀而跑偏脱离滚筒，台阶内表面光洁处理，避免了皮带侧边缘因过度偏移与台阶钢架固定结构的粗糙面摩擦而损毁。所述滚筒壳的内壁呈喇叭口状，可以是双喇叭口状，由中心向两端渐开；也可以为单喇叭口状，沿轴向由一端向另一端渐开。将滚筒壳内壁做成喇叭口状是为了及时的排出由积蜡挤压孔进入滚筒内部的积蜡和皮带传输过程中掉落进入滚筒内部的积蜡，防止积蜡在滚筒内部重新堆积甚至通过积蜡挤压孔重新进入滚筒表面。本技术蜡造粒机皮带传输系统的技术方案是：一种蜡造粒机皮带传输系统，包括蜡造粒机皮带传输系统滚筒，滚筒壳表面布设有积蜡挤出孔。本技术的有益效果是：在蜡粒传输过程中，皮带和滚筒之间摩擦产生的热量能够熔化滚筒上的积蜡，熔化后的积蜡在皮带的压力作用下由积蜡挤出孔直接被挤出滚筒表面，防止滚筒表面上积蜡堆厚，造成滚筒筒径局部变大，引起皮带两侧张紧力不同，皮带跑偏磨损。附图说明图1为本技术蜡造粒机皮带传输系统滚筒实施例1的主视图；图2为图1的剖视图；图3为图1的左视图；图4为本技术蜡造粒机皮带传输系统实施例2的剖视图；图5为本技术蜡造粒机皮带传输系统施例2的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的蜡造粒机皮带传输系统滚筒的具体实施例1，如图1至图3所示，其中，1为滚筒壳，2为滚筒轴，3为内筋板，4为限位台阶，5为滚筒壳内壁，6为积蜡挤出孔，7为外筋板，8为滚筒轴台阶。滚筒壳1表面均布Φ16的积蜡挤出孔6，当滚筒壳表面积蜡时，滚筒、皮带、积蜡之间不断的摩擦，产生的热量能够熔化积蜡，积蜡受到皮带的压力作用，能够及时的由积蜡挤出孔6被挤压出去，避免滚筒筒径局部变大导致皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。滚筒壳两端设有限位台阶4，限位台阶4能够避免皮带过度位移而脱离滚筒，限位台阶4与滚筒壳1的连接方式可以是焊接、粘接等方式，也可以是滚筒壳1边缘直接上翻形成限位台阶4，限位台阶4内面光洁处理，减少皮带与限位台阶4的摩擦。为了及时的排出由积蜡挤出孔进入滚筒内部的积蜡和皮带传输过程中掉落进入滚筒内部的积蜡，防止积蜡在滚筒内部重新堆积甚至通过积蜡挤出孔重新进入滚筒表面，将滚筒壳内壁做成双喇叭口状，内壁进行光洁处理，便于积蜡滚落于传输系统之外。滚筒壳内壁5由中间向轴向两端成对称的喇叭口型，滚筒壳厚度由中间向两端渐薄，滚筒壳内壁5有一定的光洁度，便于积蜡滚落。双喇叭口型的优点是滚筒支撑部位在滚筒中间处，两端平衡，使轴向两端滚筒的强度一致。滚筒轴台阶8与滚筒壳中间段过盈配合并确保同心后焊接。滚筒轴2与滚筒壳1之间有内筋板3和外筋板7，强化两者的结构强度，满足皮带张紧与传动的强度要求。内筋板3分四块，每两块关于滚筒轴2对称焊接，焊接时分段点焊，防止焊接变形影响滚筒轴2与滚筒壳1的同心度。在与内筋板垂直位置处焊接外筋板7，外筋板四块在两侧对称焊接，内外筋板成十字形结构。本技术的蜡造粒机皮带传输系统滚筒的实施例2，如图4至图5所示，于实施例1的不同之处在于滚筒壳内壁的喇叭口形状，实施例2的喇叭口形状为单喇叭口状，滚筒壳内壁5在轴向方向上由一端向另一端成斜面，滚筒壳厚度由一端向另一端渐薄。单喇叭口型的优点是便于加工，且使用单喇叭口时，滚筒壳上的积蜡挤出孔不会因为滚筒壳中间支撑部位的原因出现盲区。滚筒轴2的台阶9与滚筒壳的中间支撑处过盈配合并保证同心后焊接。为了保证滚筒壳与滚筒轴之间的强度要求，在两者之间设置加强筋10，加强筋分四块，成十字形结构，保证了滚筒支撑皮带所需的强度要求。在本技术的蜡造粒机皮带传输系统的其他实施例中，积蜡挤出孔的孔径可以根据实际情况进行选择，最优的选择范围是14-18mm。本技术的蜡造粒机皮带传输系统的实施例，包括蜡造粒机皮带传输系统滚筒，其结构与上述的滚筒结构一致，其内容在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡造粒机皮带传输系统滚筒，包括滚筒壳，其特征在于：滚筒壳表面布设有积蜡挤出孔。

【技术特征摘要】
1.一种蜡造粒机皮带传输系统滚筒，包括滚筒壳，其特征在于：滚筒壳表面布设有积蜡挤出孔。2.根据权利要求1所述的蜡造粒机皮带传输系统滚筒，其特征在于：所述积蜡挤出孔均布在滚筒壳表面上。3.根据权利要求1所述的蜡造粒机皮带传输系统滚筒，其特征在于：积蜡挤出孔直径为14-18mm。4.根据权利要求1、2或3所述的蜡造粒机皮带传输系统滚筒，其特征在于：所述滚筒壳轴向两端设有皮带限位台阶，且台阶内面进行光洁处理。5.根据权利要求1、2或3所述的蜡造粒机皮带传输系统滚筒，其特征在于：滚筒壳的内壁呈双喇叭口状，由中心向轴向两端渐开。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应军，王伟，盛奎龙，罗世欣，苏涛，彭夷南，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化南阳能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11