工业供热抽汽方法技术

一种工业供热抽汽方法，在汽轮机中压外缸设置旋转隔板抽汽口和供热蝶阀抽汽口，抽取两种压力等级的蒸汽，通过调整旋转隔板的旋转角度和供热蝶阀的开度来控制抽汽流量，所述汽轮机的额定功率660MW，所述旋转隔板抽汽口对应中压通流第6级后，抽汽压力1.0Mpa；所述供热蝶阀抽汽口对应中压通流第9级后，抽汽压力0.38Mpa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火力发电技术，涉及热电厂对外供热抽汽方法，具体说，是一种工业供热抽汽方法。
技术介绍
热电厂在发电的同时，还要向其它工业热用户提供蒸汽。有两种供热方式，一种是用一台锅炉专门向工业热用户供汽，对热电厂来说，这是很不经济的，现在很少采用；另一种是在汽轮机中抽汽，是目前热电厂普遍采用的方式，但只能提供一个压力等级的蒸汽，供汽流量也是恒定的。近年来，工业热用户日益增多，它们的行业不同，所用蒸汽的压力等级也不同。面对市场需求，非可调整抽汽供热机组有以下局限性：蒸汽参数固定，蒸汽流量固定，无法适应热用户不同的需求，可能导致热源的浪费或不足，使得整机的热网经济性降低，这也就直接导致了电厂在热源用户中的竞争力下降。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种工业供热抽汽方法，可提供两种压力等级的供热蒸汽，且供汽流量可调，其技术解决方案是：一种工业供热抽汽方法，在汽轮机中压外缸设置旋转隔板抽汽口和供热蝶阀抽汽口，抽取两种压力等级的蒸汽，通过调整旋转隔板的旋转角度和供热蝶阀的开度来控制抽汽流量。所述汽轮机的额定功率660MW，所述旋转隔板抽汽口对应中压通流第6级后，抽汽压力1.0Mpa；所述供热蝶阀抽汽口对应中压通流第9级后，抽汽压力0.38Mpa。所述旋转隔板抽汽口的抽汽流量≤1000t/h，供热蝶阀抽汽口的抽汽流量≤800t/h。本专利技术的有益效果：1、满足热网用户动态需求；2、提升机组经济性和机组在热网市场中的竞争力；3、降低有害物排放，在环境保护、节能减排方面具有明显效益。附图说明图1是本专利技术的中压外缸结构及抽气口布置位置图。图2是旋转隔板结构图。具体实施方式参见图1、图2，本工业供热抽汽方法，在汽轮机中压外缸设置旋转隔板抽汽口和供热蝶阀抽汽口，抽取两种压力等级的蒸汽，通过调整旋转隔板的旋转角度和供热蝶阀的开度来控制抽汽流量。所述汽轮机的额定功率660MW，所述旋转隔板抽汽口对应中压通流第6级后，抽汽压力0.8~1.5Mpa；所述供热蝶阀抽汽口对应中压通流第9级后，抽汽压力0.35~0.55Mpa，所述旋转隔板抽汽口的抽汽流量≤1000t/h，供热蝶阀抽汽口的抽汽流量≤800t/h。通过调整旋转隔板和供热蝶阀的开度（从全开到全关可在任意位置停留），实现其各自所控制的抽汽流量大小；在不需要进行任意一档抽汽时，旋转隔板和供热蝶阀均处于全开位置。以上两档可调抽汽参数及流量需根据机组实际运行条件计算确定。基于各种抽汽工况确定后的热平衡计算，实现抽汽工况变化时热力系统的平衡和稳定。机组负荷带到一定比例时，抽气供热（包括工业抽汽和供热抽汽）可投入运行。投入调压器，使供热蝶阀和旋转隔板投入热网调节，逐渐开启抽汽供热的电动截止阀，调整调压器使供热压力流量满足使用要求。抽汽供热投入时，抽汽点压力经调压器调整后，应略高于与供热相联的阀门后的压力方可投入。在带热负荷过程中应注意监视整个调压系统的工作情况，监视各抽汽段压力，轴向位移，相对膨胀等表计的变化，同时为保障机组安全运行，还对中压末级叶片、旋转隔板前的叶片专门设置了报警和遮断保护。增减热负荷的速率需受到严格控制。为提高机组运行的经济性，在保证向热用户正常供热的条件下，应尽量使抽汽点的压力保持在热网许用压力的最低点。调压器自动调整蝶阀开度，保证供热负荷（单机运行时为供热压力）。可根据需要操作调压器给定调整热负荷。供热系统的投入、退出时的监测以及日常维护非常重要，需严格按照相关要求进行操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业供热抽汽方法，在汽轮机中压外缸设置旋转隔板抽汽口和供热蝶阀抽汽口，抽取两种压力等级的蒸汽，通过调整旋转隔板的旋转角度和供热蝶阀的开度来控制抽汽流量。

【技术特征摘要】
1.一种工业供热抽汽方法，在汽轮机中压外缸设置旋转隔板抽汽口和供热蝶阀抽汽口，抽取两种压力等级的蒸汽，通过调整旋转隔板的旋转角度和供热蝶阀的开度来控制抽汽流量。
2.如权利要求1所述的工业供热抽汽方法，其特征在于，所述汽轮机的额定功率660MW，所述旋转隔板抽汽口对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴波，王文龙，邓宇，袁朝兴，方宇，李曦滨，袁永强，黄果，袁文平，赵卫军，周华，徐志辉，金亮，谢峰，尹瑞云，陈利，伍文华，彭国伟，赵琦，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51