一种水性漆储存稳定性的测定评价方法技术

本发明专利技术涉及漆料检测技术领域，公开了一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，该方法在传统的溶剂型漆储存稳定性检测方法GB 6753.3-86的基础上，确定了水性漆在储存稳定性测定过程中试样的存储环境条件：在20℃的条件下储存30天或在30℃的条件下储存10天；或在自然环境下储存6个月；并根据水性漆的特性，确定了结皮、腐蚀及腐败味的检查、沉降程度检查、漆膜颗粒、胶块及刷痕的检查、PH值检查、粘度值检查和漆膜色相值的等评价条件。该水性漆储存稳定性的测定评价方法，能够方便地判定不同种类或不同供货商提供的水性漆储存稳定性是否优良，从而为水性漆的储存周期提供依据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆料检测
，尤其涉及一种水性漆储存稳定性的测定评价方法。
技术介绍
由于水性漆的特点所致，漆中的树脂分布不均匀，对涂装后的外观会带来很大影响，需要添加合适的界面活性剂使其稳定化。因此，水性漆较传统的溶剂型油漆，其储存稳定性能较差，尤其是在生产现场产量较低的特殊颜色水性漆，由于用量小，在喷涂系统中储存时间较长，储存稳定性评价尤为重要。但目前尚无相关标准及方法对水性漆储存稳定性进行测定并评价。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，针对储存条件相对苛刻，储存稳定性较差的水性漆储存稳定性进行检测，对水性漆储存时间进行指导，避免储存稳定性不合格的水性漆继续喷涂导致变色、色差、发花等漆膜弊病的产生。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，包括以下步骤：S1：试样采取，按照GB3186-82规定的漆产品的取样，取出测试样品，装入容器中并将容器盖盖紧，称重；S2：试样初始状态确认，确定试样无结皮、无腐蚀、无明显沉降以及涂膜中无直径大于0.8mm左右的颗粒，并测定试样始状态时的PH值、粘度值和漆膜色相值；S3：试样储存，将试样放入干燥箱中，在20℃的条件下储存30天或在30℃的条件下储存10天；或在自然环境下储存6个月；S4：试样储存情况初步评价，试样储存期限达到后，取出称重，如质r>量差值大于等于1％，则认为容器密封不严，则性能测试结果不准确，重新取样储存；若质量差值小于1％，则进行储存稳定性评价；S5:试样储存稳定性评价，包括:1)结皮、腐蚀及腐败味的检查，打开容器盖后试样应无结皮、腐蚀及腐败味产生；2)沉降程度检查，应无明显沉降，完全悬浮，与油漆原始状态相比没有变化；3)漆膜颗粒、胶块及刷痕的检查，将储存后的色漆刷涂于一块试板上，完全干燥后，应无胶块、刷痕以及直径大于0.8mm左右的颗粒；4)PH值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定PH值，储存后的PH值相比于原始PH值应不大于5％；5)粘度值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定粘度值，储存后的粘度值相比于原始粘度值应不大于5％；6)漆膜色相值的检查，色相值差异应不大于5％；若上述各项检测结果均符合要求，则判定试样储存稳定性合格；否则，试样储存稳定性不合格。优选地，所述漆膜色相值的测定包括以下步骤：将待检测的水性漆刷涂于一块试板上，并完全干燥；检查试板上的漆膜颜色，其中对于素色水性漆，获得一组检测角度下的L值、a值和b值；对于金属水性漆，获得三组检测角度下的L值、a值和b值。优选地，对于素色水性漆，L值、a值和b值的检测角度为45°。优选地，对于金属水性漆，三组检测角度分别为25°、45°和75°。优选地，在步骤S1和步骤S4中，试样的称重结果均精确到0.2g。优选地，在步骤S1中，试样液面离所述容器中的容器盖顶15mm。优选地，步骤S1中的所述容器为不锈钢金属容器。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，能够方便地判定不同种类或不同供货商提供的水性漆储存稳定性是否优良，从而为水性漆的储存周期提供依据，并能够据此确定生产线上一定周期内，尚未消耗完的水性漆是否还可以继续使用，避免储存稳定性不合格的水性漆继续喷涂导致变色、色差、发花等漆膜弊病的产生。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本专利技术实施例提供的水性漆储存稳定性的测定评价方法的流程图。其中上述附图中的标号说明如下：S1～S5为水性漆储存稳定性的测定评价方法的流程步骤。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对方案作进一步地详细介绍。针对水性漆储存条件相对苛刻，储存稳定性较差等问题，本专利技术实施例提出了一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，参考图1，该测定评价方法包括以下步骤：S1：试样采取，按照GB3186-82规定的漆产品的取样，取出测试样品，装入容器中并将容器盖盖紧，优选地，试样液面离所述容器中的容器盖顶15mm为宜，称重，称重结果优选精确到0.2g；S2：试样初始状态确认，确定试样无结皮、无腐蚀、无明显沉降以及涂膜中无直径大于0.8mm左右的颗粒，并测定试样始状态时的PH值、粘度值和漆膜色相值；S3：试样储存，将试样放入干燥箱中，在20℃的条件下储存30天或在30℃的条件下储存10天；或在自然环境下储存6个月；S4：试样储存情况初步评价，试样储存期限达到后，取出称重，称重结果优选精确到0.2g，如质量差值大于等于1％，则认为容器密封不严，则性能测试结果不准确，重新取样储存；若质量差值小于1％，则进行储存稳定性评价；S5:试样储存稳定性评价，包括:1)结皮、腐蚀及腐败味的检查，打开容器盖后试样应无结皮、腐蚀及腐败味产生；2)沉降程度检查，应无明显沉降，完全悬浮，与油漆原始状态相比没有变化；3)漆膜颗粒、胶块及刷痕的检查，将储存后的色漆刷涂于一块试板上，完全干燥后，应无胶块、刷痕以及直径大于0.8mm左右的颗粒；4)PH值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定PH值，储存后的PH值相比于原始PH值应不大于5％；5)粘度值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定粘度值，储存后的粘度值相比于原始粘度值应不大于5％；6)漆膜色相值的检查，色相值差异应不大于5％；若上述各项检测结果均符合要求，则判定试样储存稳定性合格；否则，试样储存稳定性不合格。该测定评价方法是在传统的溶剂型漆储存稳定性检测方法GB6753.3-86的基础上，根据水性漆的性质和储存特定，重新确定了测定储存条件，并确定了稳定性的评价指标，在评价指标中，重点加入了漆膜色相值的检测，主要是为了适应水性漆储存后易发生颜色变化的特定。在本实施例中，所述漆膜色相值的测定包括以下步骤：将待检测的水性漆刷涂于一块试板上，并完全干燥；检查试板上的漆膜颜色，其中对于素色水性漆，油漆内无效应颜料，获得一组检测角度下的L值、a值和b即可，该检测角度一般为45°而对于金属水性漆，油漆内含效应颜料，因其中含效应颜料，不同角度颜色观察有差异，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：试样采取，按照GB 3186‑82规定的漆产品的取样，取出测试样品，装入容器中并将容器盖盖紧，称重；S2：试样初始状态确认，确定试样无结皮、无腐蚀、无明显沉降以及涂膜中无直径大于0.8mm左右的颗粒，并测定试样始状态时的PH值、粘度值和漆膜色相值；S3：试样储存，将试样放入干燥箱中，在20℃的条件下储存30天或在30℃的条件下储存10天；或在自然环境下储存6个月；S4：试样储存情况初步评价，试样储存期限达到后，取出称重，如质量差值大于等于1％，则认为容器密封不严，则性能测试结果不准确，重新取样储存；若质量差值小于1％，则进行储存稳定性评价；S5:试样储存稳定性评价，包括:1)结皮、腐蚀及腐败味的检查，打开容器盖后试样应无结皮、腐蚀及腐败味产生；2)沉降程度检查，应无明显沉降，完全悬浮，与油漆原始状态相比没有变化；3)漆膜颗粒、胶块及刷痕的检查，将储存后的色漆刷涂于一块试板上，完全干燥后，应无胶块、刷痕以及直径大于0.8mm左右的颗粒；4)PH值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定PH值，储存后的PH值相比于原始PH值应不大于5％；5)粘度值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定粘度值，储存后的粘度值相比于原始粘度值应不大于5％；6)漆膜色相值的检查，色相值差异应不大于5％；若上述各项检测结果均符合要求，则判定试样储存稳定性合格；否则，试样储存稳定性不合格。...

【技术特征摘要】
1.一种水性漆储存稳定性的测定评价方法，其特征在于，包括以下步
骤：
S1：试样采取，按照GB3186-82规定的漆产品的取样，取出测试样品，
装入容器中并将容器盖盖紧，称重；
S2：试样初始状态确认，确定试样无结皮、无腐蚀、无明显沉降以及
涂膜中无直径大于0.8mm左右的颗粒，并测定试样始状态时的PH值、粘
度值和漆膜色相值；
S3：试样储存，将试样放入干燥箱中，在20℃的条件下储存30天或
在30℃的条件下储存10天；或在自然环境下储存6个月；
S4：试样储存情况初步评价，试样储存期限达到后，取出称重，如质
量差值大于等于1％，则认为容器密封不严，则性能测试结果不准确，重新
取样储存；若质量差值小于1％，则进行储存稳定性评价；
S5:试样储存稳定性评价，包括:
1)结皮、腐蚀及腐败味的检查，打开容器盖后试样应无结皮、腐蚀及
腐败味产生；
2)沉降程度检查，应无明显沉降，完全悬浮，与油漆原始状态相比没
有变化；
3)漆膜颗粒、胶块及刷痕的检查，将储存后的色漆刷涂于一块试板
上，完全干燥后，应无胶块、刷痕以及直径大于0.8mm左右的颗粒；
4)PH值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定PH值，储存后的PH
值相比于原始PH值应不大于5％；
5)粘度值检查，将储存后的试样搅拌均匀，测定粘度值，...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮沁，葛菲，李艳霞，吴吉霞，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34