【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于退火炉的炉窑(furnacemuffle),其具有基体,该基体被布置成使得其限定待加热的容积。本专利技术还涉及具有这种炉窑的退火炉。
技术介绍
使用退火炉以便在实际生产或制造之后以受控方式使工件受到加热,该加热提高材料性能。特别是,通过冷成形,即例如,通过冷皮尔格式轧管或冷拉拔制造的不锈钢管在成形之后在退火炉中进行退火,以便增加材料的韧性。为了产生对钢管退火所需的温度,退火炉包括由金属或者由可以产生几乎任何形状的另一种低价可利用的材料制造的炉窑基体是足够的。然而,已经发现,炉窑的基体自身由于被它们限定的容积的加热而经历相当大的变形。由于炉不是被连续地操作而是被临时关掉以节省能量并且由于它们在该时段期间冷却,该变形进一步增加。由于这些冷却和加热循环,炉窑的明显变形发生。炉窑或其基体的这种变形的结果是窑受到增加的磨损并且必须不久后通过新的窑进行更换。此外,在窑自身从外侧被加热,即,窑的基体被用作加热由其封闭的容积的辐射源的炉中,炉窑的变形导致炉的容积的加热变得不均匀,并且材料的退火或回火变得低效。
技术实现思路
因此,本专利技术的一个问题是提供一种炉窑,其基体甚至在加热和/或在退火炉的加热和冷却期间产生的明显的温度差异期间都不会经历过量变形。该问题通过用于退火炉的炉窑来解决,该炉窑具有基体,该基体被设置成使得基体限定待加热的容积,其中炉窑进一步包括 ...
【技术保护点】
一种用于退火炉(6)的炉窑(51),所述炉窑(51)具有基体(62),所述基体(62)被设置成使得所述基体(62)限定待加热的容积(50),其特征在于,所述炉窑(51)进一步包括:至少一个致动器(60、61、66、67),其以如下方式被连接到所述基体(62),即:所述至少一个致动器(60、61、66、67)在所述炉窑(51)的操作期间能够在所述基体(62)上施加力,至少一个传感器(78),其被布置和设置成使得所述至少一个传感器(78)检测在加热或冷却期间由所述基体(62)施加的力和/或在加热或冷却期间所述基体(62)的长度变化,以及控制装置(74),其被连接到所述致动器(60、61、66、67)和所述传感器(78),所述控制装置(74)被设置成使得在所述炉窑(51)的操作期间,所述控制装置(74)根据由所述传感器(78)检测到的所述力或所述长度变化来控制由所述致动器(60、61、66、67)施加在所述基体(62)上的力。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.31 DE 102013105628.81.一种用于退火炉(6)的炉窑(51),
所述炉窑(51)具有基体(62),所述基体(62)被设置成使得
所述基体(62)限定待加热的容积(50),
其特征在于,所述炉窑(51)进一步包括:
至少一个致动器(60、61、66、67),其以如下方式被连接到所
述基体(62),即:所述至少一个致动器(60、61、66、67)在所述
炉窑(51)的操作期间能够在所述基体(62)上施加力,
至少一个传感器(78),其被布置和设置成使得所述至少一个传
感器(78)检测在加热或冷却期间由所述基体(62)施加的力和/或在
加热或冷却期间所述基体(62)的长度变化,以及
控制装置(74),其被连接到所述致动器(60、61、66、67)和
所述传感器(78),所述控制装置(74)被设置成使得在所述炉窑(51)
的操作期间,所述控制装置(74)根据由所述传感器(78)检测到的
所述力或所述长度变化来控制由所述致动器(60、61、66、67)施加
在所述基体(62)上的力。
2.根据权利要求1所述的炉窑(51),其特征在于,所述控制装
置(74)被设置成使得在所述炉窑(51)的操作期间,所述控制装置
(74)控制所述致动器(60、61、66、67),使得由所述致动器(60、
61、66、67)施加在所述基体(62)上的力在加温或冷却期间至少部
分地补偿由所述传感器(78)检测到的所述基体(62)的所述长度变
化,或者补偿在所述传感器(78)上的加热或冷却期间由所述基体(62)
施加并且由所述传感器(78)检测到的力。
3.根据前述权利要求中的一项所述的炉窑(51),其特征在于,
所述控制装置(74)被设置成使得在所述炉窑(51)的操作期间,所
述控制装置(74)从在加热或冷却期间由所述传感器(78)检测到的
所述基体(62)的所述长度变化或者从在加热或冷却期间由所述炉窑
\t(51)施加并且由所述传感器(78)检测到的力来计算针对将由所述
致动器(60、61、66、67)施加在所述基体(62)上的力的目标值,
并且所述控制装置(74)调整所述致动器(60、61、66、67),使得
由所述致动器(60、61、66、67)施加在所述基体(62)上的力的实
际值基本上等于所述目标值。
4.根据前述权利要求中的一项所述的炉窑(51),其特征在于,
所述致动器(60、61、66、67)包括传感器(79),所述传感器(79)
在所述炉窑(51)的操作期间检测由所述致动器(60、61、66、67)
施加在所述基体(62)上的力的所述实际值,或者检测作为用于由所
述致动器(60、61、66、67)施加在所述基体(62)上的力的所述实
际值的量度的参数。
5.根据权利要求4所述的炉窑(51),其特征在于,所述致动器
(60、61、66、67)是具有在缸(72)中进行引导的活塞(73)的气
动或液压致动器,其中所述活塞(73)被连接到所述基体(62),其
中所述缸(72)的内部中的压力能够经由连接到所述控制装置(74)
的控制阀(77)来设定,其中为了检测所述基体(62)的所述长度变
化的目的,所述传感器是用于检测所述活塞的实际位置的位置编码器
(78),并且所述控制装置(74)被设置成使得所述控制装置(74)
根据所述活塞(72)的所述实际位置计算所述缸(72)的所述内部中
的目标压力并且通过致动所述控制阀(77)来设定所述缸(72)的所
述内部中的所述目标压力。
6.根据权利要求5所述的炉窑(51),其特征在于,所述致动器
(60、61、66、67)包括连接到所述控制装置(74)的压力传感器(79),
其中所述压力传感器(79)被布置和设置成使得其检测所述缸的所述
内部中的实际压力,并且所述控制装置(74)被设置成使得在所述炉
窑(51)的操作期间,所述控制装置(74)调节所述致动器(60、61、
66、67)的所述控制阀(77),使得所述缸的所述内部中的所述实际
\t压力基本上等于所述目标压力。
7.根据前述权利要求中的一项所述的炉窑(51),其...
【专利技术属性】
技术研发人员:托马斯·弗罗伯泽,
申请(专利权)人:山特维克原料技术德国公开股份有限公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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