全木盘片自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了全木盘片自动化生产线，包括转床、打钉机、移动小车、移动架、钻孔压紧机构、上转移装置、下转移装置、第一铣床、第二铣床、倒角机、锯床、翻转移动装置和升降平台，移动小车设于移动架上，移动架中间设有打钉台，转床位于打钉台的下端，打钉机、钻孔压紧机构和上转移装置均位于打钉台上方，第一铣床、第二铣床与倒角机、锯床分别置于下转移装置的移动路线的两侧，上转移装置内设有第一气缸，第一气缸下端设有提升装置，下转移装置上设有锁紧装置，下钻床内设有第二气缸，第二气缸上设有钻孔机。本发明专利技术流程紧凑、合理，操作方便，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全木盘片自动化生产线。
技术介绍
木盘为光缆收集整理的重要装置，全木盘片为木盘的重要部件，全木盘片的生产线包括打钉枪、钻床、铣床、倒角机和锯床，现有的生产线均为分部生产，过程均采用人工控制，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种流程紧凑、合理，操作方便，自动化程度高的全木盘片自动化生产线。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种全木盘片自动化生产线，全木盘片自动化生产线包括转床、打钉机、移动小车、移动架、钻孔压紧机构、上转移装置、下转移装置、第一铣床、第二铣床、倒角机、锯床、翻转移动装置和升降平台，移动小车设于移动架上，移动架中间设有打钉台，转床位于打钉台的下端，打钉机、钻孔压紧机构和上转移装置均位于打钉台上方，第一铣床、第二铣床与倒角机、锯床分别置于下转移装置的移动路线的两侧，打钉台、下转移装置、翻转移动装置和升降平台处于同一直线上，且下转移装置与翻转移动装置的移动路线相同，打钉机包括打钉移动架和打钉枪，上转移装置内设有第一气缸，第一气缸下端设有提升装置，下转移装置上设有锁紧装置，转床包括第一固定床、第二固定床和下钻床，下钻床内设有第二气缸，第二气缸上设有钻孔机。本专利技术的进一步改进在于：全木盘片自动化生产线包括支架，打钉移动架、钻孔压紧机构和上转移装置均设于支架上，打钉枪位于打钉台的上方。本专利技术的进一步改进在于：移动小车上设有红外线指示灯。本专利技术的进一步改进在于：打钉枪为散钉打钉枪。本专利技术的进一步改进在于：打钉枪的数量为2个。本专利技术的进一步改进在于：第一铣床与倒角机的移动路线处于同一直线上，第二铣床与锯床的移动路线处于同一直线上，第一铣床与倒角机、第二铣床与锯床的移动路线均与下转移装置的移动路线相垂直。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术流程紧凑、合理，操作方便，除了人工拼盘，其余工序均自动完成，自动化程度高，减少生产成本，生产效率高；能生产φ400-φ1600规格的木盘，木盘厚度为38mm和46mm两种，生产范围广；打钉枪为散钉打钉枪，方便智能化控制；移动小车上设有红外线指示灯，可以确定移动小车上木盘的放置情况，方便自动化处理。附图说明：图1为本专利技术组成示意图；图2为本专利技术组成的俯视图；图3为本专利技术的前部分组成示意图；图4为本专利技术的后部分组成示意图；图中标号：1-转床、2-打钉机、3-移动小车、4-上转移装置、5-钻孔压紧机构、6-下转移装置、7-第二铣床、8-第一铣床、9-倒角机、10-锯床、11-翻转移动装置、12-升降平台、13-打钉移动架、14-打钉枪、15-下钻床、16-提升装置、17-第一气缸、18-锁紧装置、19-红外线指示灯、20-第二固定床、21-支架、22-移动架、23-打钉台、24-第二气缸、25-钻孔机、26-第一固定床。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1-图4示出了本专利技术全木盘片自动化生产线的一种实施方式，全木盘片自动化生产线包括转床1、打钉机2、移动小车3、移动架22、钻孔压紧机构5、上转移装置4、下转移装置6、第一铣床8、第二铣床7、倒角机9、锯床10、翻转移动装置11和升降平台12，移动小车3设于移动架22上，移动架22中间设有打钉台23，转床1位于打钉台23的下端，打钉机2、钻孔压紧机构5和上转移装置4均位于打钉台23上方，第一铣床8、第二铣床7与倒角机9、锯床10分别置于下转移装置6的移动路线的两侧，打钉台23、下转移装置6、翻转移动装置11和升降平台12处于同一直线上，且下转移装置6与翻转移动装置11的移动路线相同，打钉机2包括打钉移动架13和打钉枪14，上转移装置4内设有第一气缸17，第一气缸17下端设有提升装置16，下转移装置6上设有锁紧装置18，转床1包括第一固定床26、第二固定床20和下钻床15，下钻床15内设有第二气缸24，第二气缸24上设有钻孔机25，全木盘片自动化生产线包括支架21，打钉移动架13、钻孔压紧机构5和上转移装置4均设于支架21上，打钉枪14位于打钉台23的上方，移动小车3上设有红外线指示灯19，打钉枪14为散钉打钉枪，打钉枪14的数量为2个，第一铣床8与倒角机9的移动路线处于同一直线上，第二铣床7与锯床10的移动路线处于同一直线上，第一铣床8与倒角机9、第二铣床7与锯床10的移动路线均与下转移装置6的移动路线相垂直。本专利技术通过人工在移动小车3上拼盘，拼盘完成后，移动小车3通过移动架22移动至打钉台23处固定于第一固定床26上，打钉机2移动到木盘的打钉位置进行打钉，木盘旋转打钉，2把打钉枪14完成木盘的第一道圈和第三道圈的打钉，再次移动打钉机2，木盘旋转打钉，完成木盘的第二道圈和第四道圈的打钉，打钉完成后，钻孔压紧机构5移动至相应位置下压固定住木盘，转床1启动下钻床15移动至木盘下方，移走钻孔压紧机构5，第二气缸24顶起，钻孔机25对木盘进行钻孔，木盘开φ80的中心孔，开孔完毕后，上转移装置4移动到木盘上方指定位置，第一气缸17下移，提升装置16打开，第一气缸17提起木盘，上转移装置4移动到另一指定位置，下转移装置6也同时移动到位，上转移位置4中第一气缸17下移将木盘放置到下转移装置6上，且对中放置，木盘放平以后提升装置16松开，下转移装置6中锁紧装置18锁紧木盘，锁紧好的木盘随下转移装置6移动到相应位置，下转移装置6开始旋转，通过锯床10对木盘切边同时通过第二铣床7对木盘铣槽，通过第一铣床8对木盘钻安装孔，通过倒角机9对木盘进行刨边，加工完成后，翻转移动装置11移动过来将加工好的木盘移走并经过翻转后送达升降平台12上，升降平台12将加工好的木盘堆落好。本专利技术除了人工拼盘，其余工序均自动完成，自动化程度高，生产效率高，同时本专利技术能生产φ400-φ1600规格的木盘，木盘厚度为38mm和46mm两种。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全木盘片自动化生产线，其特征在于：所述全木盘片自动化生产线包括转床（1）、打钉机（2）、移动小车（3）、移动架（22）、钻孔压紧机构（5）、上转移装置（4）、下转移装置（6）、第一铣床（8）、第二铣床（7）、倒角机（9）、锯床（10）、翻转移动装置（11）和升降平台（12），所述移动小车（3）设于移动架（22）上，所述移动架（22）中间设有打钉台（23），所述转床（1）位于打钉台（23）的下端，所述打钉机（14）、钻孔压紧机构（5）和上转移装置（4）均位于打钉台（23）上方，所述第一铣床（8）、第二铣床（7）与倒角机（9）、锯床（10）分别置于下转移装置（6）的移动路线的两侧，所述打钉台（23）、下转移装置（6）、翻转移动装置（11）和升降平台（12）处于同一直线上，且所述下转移装置（6）与翻转移动装置（11）的移动路线相同，所述打钉机（2）包括打钉移动架（13）和打钉枪（14），所述上转移装置（4）内设有第一气缸（17），所述第一气缸（17）下端设有提升装置（16），所述下转移装置（6）上设有锁紧装置（18），所述转床（1）包括第一固定床（26）、第二固定床（20）和下钻床（15），所述下钻床（15）内设有第二气缸（24），所述第二气缸（24）上设有钻孔机（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种全木盘片自动化生产线，其特征在于：所述全木盘片自动化生产线包括转床（1）、打钉机（2）、移动小车（3）、移动架（22）、钻孔压紧机构（5）、上转移装置（4）、下转移装置（6）、第一铣床（8）、第二铣床（7）、倒角机（9）、锯床（10）、翻转移动装置（11）和升降平台（12），所述移动小车（3）设于移动架（22）上，所述移动架（22）中间设有打钉台（23），所述转床（1）位于打钉台（23）的下端，所述打钉机（14）、钻孔压紧机构（5）和上转移装置（4）均位于打钉台（23）上方，所述第一铣床（8）、第二铣床（7）与倒角机（9）、锯床（10）分别置于下转移装置（6）的移动路线的两侧，所述打钉台（23）、下转移装置（6）、翻转移动装置（11）和升降平台（12）处于同一直线上，且所述下转移装置（6）与翻转移动装置（11）的移动路线相同，所述打钉机（2）包括打钉移动架（13）和打钉枪（14），所述上转移装置（4）内设有第一气缸（17），所述第一气缸（17）下端设有提升装置（16），所述下转移装置（6）上设有锁紧装置（18），所述转床（1）包括第一固定床（26）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐魏魏，康晓龙，张炎兵，
申请(专利权)人：中天昱品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32