一种生产系统及生产厂房。该生产系统包含一个第一机台单元，以及一个第二机台单元。该第一机台单元包括一个第一机台，以及一个连接该第一机台的第一输送带。该第二机台单元包括一个第二机台，以及一个连接该第二机台的第二输送带。该第二输送带与该第一输送带上下间隔。该生产系统通过将占去大量空间的该第一输送带与该第二输送带，由传统的横向配置，改为上下间隔的纵向配置，能有效地利用纵向空间，并减少所需的横向空间，故具有能提高面积使用率，并减少固定成本支出的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专门用途的建筑物或类似的构筑物，特别是涉及一种生产系统及生产厂房。
技术介绍
参阅图1及图2，为一种现有的生产系统。该生产系统包含两个彼此间隔的铝挤条机台11，以及分别设置在该铝挤条机台11旁边的一个热处理机台12与一个裁切机台13。(图中仅为示意，不代表实际比例)每一铝挤条机台11包括一个机台本体14，以及一个连接该机台本体14，并由该机台本体14延伸而出的输送带15。所述机台本体14彼此并排设置。所述输送带15分别由所述机台本体14同向延伸而出。该热处理机台12与该裁切机台13分别用于对生产出来的铝挤条进行后处理。该热处理机台12与该裁切机台13及长向延伸的所述输送带15所占面积不小，再加上还需提供空间供所生产出来的铝挤条置放，或打包所生产出来的铝挤条，常使得用来提供该生产系统遮蔽的厂房的面积不够使用。如为了解决面积不足的问题直接扩充厂房，又将会大幅提高固定成本的支出。因此，如何在减少固定成本支出的同时，提高面积的使用效率，是一待解决的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种生产系统，能提高面积的使用效率，并减少固定成本的支出。本技术生产系统，包含一个第一机台单元与一个第二机台单元，该第一机台单元包括一个第一机台，以及一条连接该第一机台的第一输送带，该第二机台单元包括一个第二机台，以及一条连接该第二机台的第二输送带，该第二输送带与该第一输送带上下间隔。本技术所述的生产系统，该第一机台与该第二机台沿一个第一方向彼此间隔，该第一输送带由该第一机台往该第二机台延伸，该第二输送带由该第二机台往该第一机台延伸。本技术所述的生产系统，该第一输送带具有一个连接该第一机台的第一后端部，以及一个连接该第一后端部并与该第一机台相间隔的第一前端部，该第二输送带具有一个连接该第二机台的第二后端部，以及一个连接该第二后端部并与该第二机台相间隔的第二前端部，该第二前端部的位置与该第一后端部的位置上下对应。本技术所述的生产系统，每一第一输送带具有一个能将物品由该第一后端部往该第一前端部输送的第一带部，以及一个能将物品由该第一前端部往该第一后端部输送的第二带部。本技术所述的生产系统，该第一机台单元还包括一个供该第一机台设置的第一支撑面，该第二机台单元还包括一个供该第二机台设置的第二支撑面，该第二支撑面高于该第一支撑面。本技术所述的生产系统，该第一支撑面与该第二支撑面分别为不同高度的地面。本技术所述的生产系统，该第一机台单元还包括一个供该第一机台设置的第一支撑面，该第二机台单元还包括一个供该第二机台设置的第二支撑面，该第一支撑面与该第二支撑面分别为不同高度的地面，且该第二支撑面高于该第一支撑面，该第一机台与该第二机台沿一个第一方向彼此间隔，该第一输送带由该第一机台往该第二机台延伸，并具有一个连接该第一机台的第一后端部，以及一个连接该第一后端部并与该第一机台相间隔的第一前端部，该第二输送带由该第二机台往该第一机台延伸，并具有一个连接该第二机台的第二后端部，以及一个连接该第二后端部并与该第二机台相间隔的第二前端部，该第二前端部的位置与该第一后端部的位置上下对应。本技术的有益效果在于：将占去大量空间的该第一输送带与该第二输送带，由传统的横向并排配置，改为上下间隔的纵向交错配置，能有效利用纵向空间，并减少所需的横向空间，故能提高面积的使用率，达成减少固定成本支出的目的。本技术的第二目的在于提供一种生产厂房，能提高面积的使用效率，并减少固定成本的支出。本技术所述的生产厂房，包含一个建筑物，以及一个处理系统，该建筑物包括一个与地面上下间隔的楼面单元，该生产厂房还包含一个如前所述的生产系统，该生产系统设置在该建筑物中，该处理系统设置在该楼面单元上。本技术所述的生产厂房，该楼面单元具有数个彼此上下间隔的楼面，该处理系统包括一个设置在所述楼面的其中一个的热处理机台，以及一个设置在所述楼面的另外一个的裁切机台。本技术所述的生产厂房，还包含一个位于该生产系统的一侧的输送系统，该输送系统包括至少一条沿该第一机台单元往该第二机台单元的方向延伸的第三输送带，以及分别连接该第三输送带两相反侧的一个第一升降机与一个第二升降机。本技术的有益效果在于：将占去大量空间的该第一输送带与该第二输送带，由传统的横向并排配置，改为上下间隔的纵向交错配置，并将该处理系统与该生产系统设置在与该地面不同的该楼面单元上，能有效利用纵向空间，减少所需的横向空间，故能提高面积的使用率，并达成减少固定成本支出的目的。【附图说明】图1是一个现有的生产系统的一个立体示意图；图2是现有的该生产系统的一个俯视图；图3是本技术生产系统及生产厂房的一个第一实施例的一个侧视图；图4是该第一实施例的一个由上往下看的配置示意图，图中省略示意一个建筑物；图5是本技术生产系统及生产厂房的一个第二实施例的一个侧视图；及图6是该第二实施例的一个由上往下看的配置示意图，图中省略一个建筑物与一个处理系统。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图3及图4，本技术生产系统及生产厂房的一个第一实施例包含一个建筑物2，以及数个分别设置在该建筑物2中的生产系统3。虽然在本实例中所述生产系统3为复数，但在实施上并不以此为限，如产量需求并不大，本第一实施例也能仅包含一个的所述生产系统3。该建筑物2具有一个楼顶21，以及数根支撑该楼顶21的支撑柱22。该建筑物2并不以图示所揭示的样子及造型为限，只要能提供该生产系统3遮蔽、防护即可。所述生产系统3彼此并排设置。每一生产系统3包括沿一个第一方向A彼此间隔的一个第一机台单元4与一个第二机台单元5。每一第一机台单元4具有一个第一支撑面41、一个设置在该第一支撑面41上的第一机台42，以及一条连接该第一机台42的第一输送带43。每一第一支撑面41为实心的地面。每一第一机台42用于生产制造铝挤条。每一第一输送带43用于输送各自分别的的第一机台42所生产制造的铝挤条，并由各自分别的第一机台42往各自分别的的第二机台单元5延伸，且具有一个连接各自分别的的第一机台42的第一后端部431，以及一个连接该第一后端部431并与各自分别的的第一机台42相间隔的第一前端部432。每一第一输送带43还具有一个能将铝挤条由该第一后端部431往该第一前端部432输送的第一带部433，以及一个能将铝挤条由该第一前端部432往该第一后端部431输送的第二带部434。每一第一带部433与各自分别的的第二带部434相配合界定出各自分别的的第一后端部431与各自分别的的第一前端部432。每一第二机台单元5具有一个第二支撑面51、一个设置在该第二支撑面51上的第二机台52，以及一条连接该第二机台52的第二输送带53。每一第二支撑面51为实心的地面，且其高度H2高于各自分别的的第一支撑面41的高度H1。每一第二机台52用于生产制造铝挤条，并沿该第一方向A与各自分别的的第一机台42相间隔。每一第二输送带53用于输送各自分别的的第二机台52生产制造的铝挤条，且位于各自分别的的第一输送带43上方，并由各自分别的的第二机台52本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产系统，包含一个第一机台单元与一个第二机台单元，该第一机台单元包括一个第一机台，以及一条连接该第一机台的第一输送带，该第二机台单元包括一个第二机台，以及一条连接该第二机台的第二输送带，其特征在于：该第二输送带与该第一输送带上下间隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：斯重庆，
申请(专利权)人：台湾穗高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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