本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢复合管道，包括内管体，外管体，聚丙烯层，聚氯乙烯层，吸水填料，内衬层，玻璃钢层，橡胶层，其特征在于：外管体内部设置有三根内管体，三根内管体中心为等边三角形的三个顶点，内管体与外管体之间设置有吸水填料，内管体由内而外依次设置有聚丙烯层、聚氯乙烯层，外管体由内而外依次设置有内衬层、玻璃钢层、橡胶层，该产品设计合理，使用方便，通过将多跟内管体合并起来，达到占地面积小，安装方便快捷，同时在内管体外部设计有吸水填料，能有效防止内管体泄露所造成的安全事故。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程类，刚性的多壁管、多通路管或管组件，尤指一种玻璃钢复合管道。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。现有技术的玻璃钢工艺管道或电缆管道通常采用单根玻璃钢管道合并起来使用，由于很多工艺管道需要同方向同时输送各种反应物质加入反应釜进行混合加热反应，同时玻璃钢电缆管道也是多由单根管道合并使用，这样的布置往往需要布置多排并列的管道，占用大量的布置空间。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种玻璃钢复合管道，该产品设计合理，使用方便，通过将多跟内管体合并起来，达到占地面积小，安装方便快捷，同时在内管体外部设计有吸水填料，能有效防止内管体泄露所造成的安全事故。为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃钢复合管道，包括内管体，外管体，聚丙烯层，聚氯乙烯层，吸水填料，内衬层，玻璃钢层，橡胶层，其特征在于:外管体内部设置有三根内管体，三根内管体中心为等边三角形的三个顶点，内管体与外管体之间设置有吸水填料，内管体由内而外依次设置有聚丙烯层、聚氯乙烯层，外管体由内而外依次设置有内衬层、玻璃钢层、橡胶层。作为本技术的进一步改进，所述聚氯乙烯层内部设置有尼龙编织层。作为本技术的进一步改进，所述内衬层和玻璃钢层之间设置有保温层，玻璃钢层和橡胶层之间设置有钢丝加强层。作为本技术的进一步改进，所述外管体中心位置设置有加强芯，加强芯上均勾设置有三块隔尚板，隔尚板内部设置有玻璃纤维杆。本技术的工作原理:通过本技术的合理设计，利用聚丙烯层良好地绝缘、防腐蚀性能作为内管体，同时将添加有尼龙编织层的聚氯乙烯层作为外附层，使内管体具有良好地抗撕裂性能，同时在内管体与外管体之间设置有吸水填料，当内管体破损泄露时，由于吸水填料吸水膨胀，能将破损部位形成良好地封堵效果，防止液体大面积泄露而造成安全事故，同时加强芯和隔离板的设计，同样具有防止液体扩散与其他管体输送的物料发生混合，同时隔离板内部设置的玻璃纤维杆具有良好地支撑加强作用，外管体的合理层数设置，具有优良的性能，保温层的设计能有效的防止内外温差的扩散，钢丝加强层和玻璃钢层的配合，能有效的增加管体的跨度，减少支撑平台的数量，外管体橡胶层的设计，能起到良好地缓冲作用，防止在运输或安装过程中造成损坏。本技术与现有技术相比具有以下有益效果是:1、通过本技术的合理设计，利用聚丙烯层良好地绝缘、防腐蚀性能作为内管体，同时将添加有尼龙编织层的聚氯乙烯层作为外附层，使内管体具有良好地抗撕裂性會κ ;2、同时在内管体与外管体之间设置有吸水填料，当内管体破损泄露时，由于吸水填料吸水膨胀，能将破损部位形成良好地封堵效果，防止液体大面积泄露而造成安全事故，同时加强芯和隔离板的设计，同样具有防止液体扩散与其他管体输送的物料发生混合；3、同时隔离板内部设置的玻璃纤维杆具有良好地支撑加强作用，外管体的合理层数设置，具有优良的性能，保温层的设计能有效的防止内外温差的扩散，钢丝加强层和玻璃钢层的配合，能有效的增加管体的跨度，减少支撑平台的数量，外管体橡胶层的设计，能起到良好地缓冲作用，防止在运输或安装过程中造成损坏。【附图说明】图1是一种玻璃钢复合管道结构示意图；图中1-内衬层；2_保温层；3_玻璃钢层；4_钢丝加强层；5_橡胶层；6_外管体； 聚丙稀层；8-内管体；9_尼龙编织层；10_聚氯乙稀层；11-吸水填料；12_加强芯；13_隔离板；14_玻璃纤维杆。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步说明:如图1所示一种玻璃钢复合管道，包括内管体8，外管体6，聚丙烯层7，聚氯乙烯层10，吸水填料11，内衬层1，玻璃钢层3，橡胶层5，其特征在于:外管体6内部设置有三根内管体8，三根内管体8中心为等边三角形的三个顶点，内管体8与外管体6之间设置有吸水填料11，内管体8由内而外依次设置有聚丙烯层7、聚氯乙烯层10，外管体6由内而外依次设置有内衬层1、玻璃钢层3、橡胶层5，所述聚氯乙烯层10内部设置有尼龙编织层9，所述内衬层1和玻璃钢层3之间设置有保温层2，玻璃钢层3和橡胶层5之间设置有钢丝加强层4，所述外管体6中心位置设置有加强芯12，加强芯12上均匀设置有三块隔离板13，隔离板13内部设置有玻璃纤维杆14，通过本技术的合理设计，利用聚丙烯层良好地绝缘、防腐蚀性能作为内管体，同时将添加有尼龙编织层的聚氯乙烯层作为外附层，使内管体具有良好地抗撕裂性能，同时在内管体与外管体之间设置有吸水填料，当内管体破损泄露时，由于吸水填料吸水膨胀，能将破损部位形成良好地封堵效果，防止液体大面积泄露而造成安全事故，同时加强芯和隔离板的设计，同样具有防止液体扩散与其他管体输送的物料发生混合，同时隔离板内部设置的玻璃纤维杆具有良好地支撑加强作用，外管体的合理层数设置，具有优良的性能，保温层的设计能有效的防止内外温差的扩散，钢丝加强层和玻璃钢层的配合，能有效的增加管体的跨度，减少支撑平台的数量，外管体橡胶层的设计，能起到良好地缓冲作用，防止在运输或安装过程中造成损坏。【主权项】1.一种玻璃钢复合管道，包括内管体(8)，外管体(6)，聚丙烯层(7)，聚氯乙烯层(10)，吸水填料(11)，内衬层(1)，玻璃钢层(3)，橡胶层(5)，其特征在于:外管体(6)内部设置有三根内管体(8 )，三根内管体(8 )中心为等边三角形的三个顶点，内管体(8 )与外管体(6 )之间设置有吸水填料(11)，内管体(8)由内而外依次设置有聚丙烯层(7)、聚氯乙烯层(10)，外管体(6 )由内而外依次设置有内衬层(1)、玻璃钢层(3 )、橡胶层(5 )。2.根据权利要求1所述一种玻璃钢复合管道，其特征在于:所述聚氯乙烯层(10)内部设置有尼龙编织层(9)。3.根据权利要求2所述一种玻璃钢复合管道，其特征在于:所述内衬层(1)和玻璃钢层(3)之间设置有保温层(2)，玻璃钢层(3)和橡胶层(5)之间设置有钢丝加强层(4)。4.根据权利要求3所述一种玻璃钢复合管道，其特征在于:所述外管体(6)中心位置设置有加强芯(12)，加强芯(12)上均匀设置有三块隔离板(13)，隔离板(13)内部设置有玻璃纤维杆(14)。【专利摘要】本技术提供了一种玻璃钢复合管道，包括内管体，外管体，聚丙烯层，聚氯乙烯层，吸水填料，内衬层，玻璃钢层，橡胶层，其特征在于：外管体内部设置有三根内管体，三根内管体中心为等边三角形的三个顶点，内管体与外管体之间设置有吸水填料，内管体由内而外依次设置有聚丙烯层、聚氯乙烯层，外管体由内而外依次设置有内衬层、玻璃钢层、橡胶层，该产品设计合理，使用方便，通过将多跟内管体合并起来，达到占地面积小，安装方便快捷，同时在内管体外部设计有吸水填料，能有效防止内管体泄露所造成的安全事故。【IPC分类】F16L59/02, F16L9/19【公开号】CN204962076【申请号】CN201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢复合管道，包括内管体（8），外管体（6），聚丙烯层（7），聚氯乙烯层（10），吸水填料（11），内衬层（1），玻璃钢层（3），橡胶层（5），其特征在于：外管体（6）内部设置有三根内管体（8），三根内管体（8）中心为等边三角形的三个顶点，内管体（8）与外管体（6）之间设置有吸水填料（11），内管体（8）由内而外依次设置有聚丙烯层（7）、聚氯乙烯层（10），外管体（6）由内而外依次设置有内衬层（1）、玻璃钢层（3）、橡胶层（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光友，常志建，马伟，龚炳海，张科然，胡业炬，
申请(专利权)人：云南巨鼎玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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