一种污泥的焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥的焚烧系统，包括污泥前处理装置、污泥输送装置、污泥添加装置、煤输送装置、焚烧炉、放灰装置和排渣装置，污泥经过污泥前处理装置破碎、晾干、去味等操作后通过污泥输送装置输送并再次破碎，然后利用污泥添加装置送入焚烧炉中焚烧，污泥进入时还利用气体辅助进料，提高进料舒适性，同时补充了氧气，另一方面，根据需要利用煤输送装置往焚烧炉中添加煤，污泥焚烧后产生的残灰从放灰装置放出收集，煤渣从排渣装置中排出并经冷渣机冷却后收集，灰渣用作水泥填充料和生产砼砌块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥焚烧系统，同时也还公开了污泥的焚烧处理方法。
技术介绍
污泥焚烧处理系统是污泥处理厂中常用的处理方法，排污单位排出的污水经过污水处理厂处理后达标排放，而污水处理时会沉淀污泥，该污泥经过调制、压滤后得到含水率相对较低的泥饼，这些泥饼可进行再处理，而污泥焚烧则是污泥再处理的一种常用方式。然目前的污泥焚烧方法并不合理，焚烧需要消耗大量的煤，并且污泥堆放在厂区时会产生大量臭气，使工作环境比较恶劣。同时，污泥进入焚烧炉中焚烧时会逸出焚烧臭气，使环境更加恶劣。另外目前的污泥焚烧系统无法适应含水量较高的煤的进料；煤的输送容易堵塞。燃烧后的污泥的放灰装置不够合理，放灰出来的残灰温度较高，易烫伤。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是:提供一种污泥的焚烧系统，该焚烧系统可以使污泥的燃烧更加充分，污泥焚烧时的气味不易逸出，提高现场环境的舒适性。本技术所要解决的另一个技术问题是:提供一种污泥的焚烧处理方法，该污泥焚烧处理方法可以使污泥的燃烧更加充分，煤消耗量少，污泥堆积时散发的臭气减少，提高现场环境的舒适性。为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是:一种污泥的焚烧处理方法，其包括以下步骤:A、将各类污泥进行调配，使调配后的污泥的热值在1800卡/克以上；B、往调配好的污泥中添加生物菌种，每吨污泥中添加生物菌种的量为0.5-1.5千克；C、将污泥破碎并晾干；D、检测堆放后的污泥，当污泥为粉末状、污泥内部的温度低于50摄氏度、水分低于40%以下后备用；E、将污泥通过输送带送入进料管中，经进料管送入锅炉中，污泥的进料位置位于锅炉中的正压和负压的零界处，进料管中通入4.5-5个大气压的辅助空气辅助进料；F、根据所要燃烧的污泥的热值选择是否添加煤，当调配后的污泥的热值在1800-2500卡/克时，往锅炉中添加煤助燃，使燃烧的核心温度在820-879摄氏度之间；当调配后的污泥的热值大于2500卡/克时，无需添加煤；G、污泥燃烧后的残灰通过放灰装置放出收集，有煤助燃时，煤渣通过排渣装置送入到冷渣机中冷却收集。采用了上述技术方案后，本技术的效果是:由于该污泥焚烧处理方法先对污泥进行调配，使其热值在一个合适的范围，然后根据热值选择添加煤，同时，污泥的进料位置悬在正压和负压的零界处，这样可使污泥的燃烧更加充分，煤的消耗量小。另外污泥调配后添加了生物菌种，使其在破碎和晾干的过程中进行发酵，去除了污泥中大部分气味，从而提高了现场环境的质量。进一步优选的，所述步骤C中的具体步骤为:利用翻抛机对污泥进行翻抛，每天翻抛1-2次，翻抛3-4天，翻抛完成后在阳光棚中堆放10-15天，堆放过程中喷淋植物液除臭剂。该翻抛机对污泥进行翻泡污泥在破碎的同时与氧气充分接触，并且去除了污泥中的水分，有利于生物菌中的发酵。进一步优选的，所述步骤A中污泥的调配方式为:根据污泥的种类进行调配:A1、当污泥的种类有染整污泥、油脂污泥、洗毛污泥和造纸污泥时，染整污泥的含水量控制在50%以下，油脂污泥的含水量控制在55%以下，洗毛污泥的含水量控制在60%以下，造纸污泥的含水量控制在45%以下，然后取染整污泥5重量份、油脂污泥2重量份、洗毛污泥1重量份、造纸污泥2重量份混合成调配好的污泥；A2、当污泥的种类只有油脂污泥、洗毛污泥时，油脂污泥的含水量控制在55%以下，洗毛污泥的含水量控制在60%以下，油脂污泥和洗毛污泥任意比例混合成调配好的污泥，该污泥的燃烧无需添加煤助燃；A3、当污泥的种类只有染整污泥、油脂污泥和造纸污泥时，染整污泥的含水量控制在50%以下，油脂污泥的含水量控制在55%以下，造纸污泥的含水量控制在45%以下，然后取染整污泥4重量份、油脂污泥4重量份、造纸污泥2重量份混合成调配好的污泥；A4、当污泥的种类只有染整污泥、洗毛污泥和造纸污泥时，染整污泥的含水量控制在50%以下，洗毛污泥的含水量控制在60%以下，造纸污泥的含水量控制在45%以下，然后取染整污泥5重量份、洗毛污泥4重量份、造纸污泥2重量份混合成调配好的污泥。利用这种调配方式，根据污泥的种类不同调配出不同热值的污泥，从而满足不同污泥的燃烧过程。为解决上述第二个技术问题，本技术的技术方案是:一种污泥焚烧处理系统，包括污泥前处理装置、污泥输送装置、污泥添加装置、煤输送装置、焚烧炉、放灰装置和排渣装置，所述污泥前处理装置包括阳光棚，该阳光棚内设置有翻抛机，所述污泥输送装置包括污泥斗、第一污泥输送带和第二污泥输送带，第一污泥输送带的进料端设置于污泥斗的出口下方，所述第二污泥输送带位于第一污泥输送带的出料端的下方且第二污泥输送带的带面与第一污泥输送带的出料端之间具有抛料高度差；所述污泥添加装置包括一个污泥收集斗和进料管，所述第二污泥输送带的出料端设置于污泥收集斗的上方，所述进料管的下端与污泥焚烧炉连接，该进料管的下端与焚烧炉相连的连接位置处于焚烧炉的正压和负压的零界处，所述进料管上设置有至少一根与进料管连通的喷吹管，该喷吹管与供气系统连通，气体从该喷吹管进入进料管时的气体运动具有一个与进料管的污泥流动方向相同的分运动；所述煤输送装置的出料端与焚烧炉的煤添加口连通，所述放灰装置的上端与焚烧炉的放灰口连通，所述排渣装置的上端与焚烧炉的排渣口连通。采用了上述技术方案后，本技术的效果是:由于污泥经过第一污泥输送带抛落至第二污泥输送带时会进一步破碎，而后污泥进入到进料管内，利用喷吹管进行喷吹，压制了燃烧产生的臭气，同时既为污泥的进料提供了辅助动力，又为焚烧炉补充了氧气，污泥的进料位置温度高，污泥能进料顺畅并充分燃烧。作为一种优选的方案，所述进料管上还固定有环绕进料管的环绕主管，喷吹管的数量为八根且上端均与环绕主管连通，喷吹管之间圆周均布，供气系统与环绕主管连通。作为一种优选的方案，所述煤输送装置包括煤添加斗，该添加斗的焊接固定有格栅，所述煤添加斗的下方设置有第一煤输送带，该第一煤输送带上设置有分流板，该分流板将煤分流至第二煤输送带或湿煤分流筛选装置上，第二煤输送带与筛分机连接，筛分机的出煤口下方设置有第三煤输送带，筛分机的出渣口连接有破碎机，破碎机的出煤口与第三煤输送带衔接；所述湿煤分流筛选装置包括与分流板的出口端连接的第一筛选斗，该第一筛选斗的中部设置有倾斜的第一筛网，所述第一筛选斗的底部的出料口的下方设置有第二筛选斗，该第二筛选斗的中部设置有倾斜的第二筛网，所述第二筛选斗的底部出料口的下方与第三煤输送带衔接，该第三煤输送带与煤料仓的上端的进料口衔接，所述煤料仓下端的出料口与螺杆输送机的进料仓衔接，该螺杆输送机的进料仓位于煤料仓的出料口的下方且与出料口分离，该进料仓的上端设置有向上敞口的汇集段，该汇集段的四周边缘比煤料仓的出料口宽，煤料仓的出料口的下端面位于该汇集段内，所述螺杆输送机的出料端与焚烧炉的煤添加口连通。该方案中，利用分流板进行分流，可以按照煤的干湿程度进行选择路线，当煤比较干时，分流板直接将煤分流至第二煤输送带上，然后经过筛分机的筛分、破碎机的破碎后进入第三煤输送当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥焚烧处理系统，包括污泥前处理装置、污泥输送装置、污泥添加装置、煤输送装置、焚烧炉、放灰装置和排渣装置，其特征在于：所述污泥前处理装置包括阳光棚，该阳光棚内设置有翻抛机，所述污泥输送装置包括污泥斗、第一污泥输送带和第二污泥输送带，第一污泥输送带的进料端设置于污泥斗的出口下方，所述第二污泥输送带位于第一污泥输送带的出料端的下方且第二污泥输送带的带面与第一污泥输送带的出料端之间具有抛料高度差；所述污泥添加装置包括一个污泥收集斗和进料管，所述第二污泥输送带的出料端设置于污泥收集斗的上方，所述进料管的下端与污泥焚烧炉连接，该进料管的下端与焚烧炉相连的连接位置处于焚烧炉的正压和负压的零界处，所述进料管上设置有至少一根与进料管连通的喷吹管，该喷吹管与供气系统连通，气体从该喷吹管进入进料管时的气体运动具有一个与进料管的污泥流动方向相同的分运动；所述煤输送装置的出料端与焚烧炉的煤添加口连通，所述放灰装置的上端与焚烧炉的放灰口连通，所述排渣装置的上端与焚烧炉的排渣口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益明，郑贤助，符宇，
申请(专利权)人：张家港市合力能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32