一种磁悬浮轨排加工精度检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁悬浮轨排加工精度检测平台包括两列检测台，所述两列检测台每一列相邻检测台之间的距离与磁悬浮轨排的钢轨枕的间距相对应，磁悬浮轨排的两根F型钢轨能够分别平放在所述的两列检测台上，所述检测台包括底座和检测板，所述检测板安放在底座的上表面，所述检测板的上表面为检测平面，所述检测平面为水平面，所述底座的上表面开有支撑螺纹孔和不少于两个的微调螺纹孔，所述支撑螺纹孔中装有支撑螺栓，所述微调螺纹孔中装有微调螺栓，检测板安放在所述的支撑螺栓和微调螺栓上。本实用新型专利技术采用了高度和倾角可调节的检测板，结构简单，能够满足不同设计要求的磁悬浮轨排加工精度的检测要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁路施工领域，更具体地，涉及一种磁悬浮轨排加工精度的检测工具。
技术介绍
中低速磁悬浮列车行驶在F型钢轨01制成的轨道上，如图1所示，两根F型钢轨01通过螺栓固定在间隔设置的钢轨枕02上形成轨排。如图2所示，F型钢轨下表面包括011、012、013、014四个突出面，磁悬浮列车采用抱轨方式运行，列车通电后包住所述F型钢轨01向前运行，由于列车的悬浮高度仅有8mm左右，因此F型钢轨01的四个突出面必须处在一个平面，此外，轨排的直线度和两侧F型钢轨01的高度差都必须符合设计精度的要求，因此在磁悬浮轨道的加工和铺设过程中的对轨排的精度要求非常高。在生产过程中，必须将轨排的加工精度控制在设计标准内。一条磁悬浮轨排的长度通常超过10m，在运输和吊装过程中难免会发生变形，因此在进行轨排铺设之前，还需要再一次对轨排的加工精度进行检验。在轨排生产和施工领域需要一种结构简单，能够满足精度要求的磁悬浮轨排加工精度检测λΤΖΖλI 口 ο
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种磁悬浮轨排加工精度检测平台，包括两列检测台，所述两列检测台每一列相邻检测台之间的距离与磁悬浮轨排的钢轨枕的间距相对应，磁悬浮轨排的两根F型钢轨的四个突出面能够分别平放在所述的两列检测台上，两列检测台的长度不小于所要检测的磁悬浮轨排的长度；所述检测台包括底座和检测板，所述检测板的上表面为检测平面，所述检测平面为水平面，所述底座的上表面固定有高度调节装置，所述检测板设置在所述高度调节装置上，所述高度调节装置可调整所述检测板的高度和倾斜角度。进一步地，上述高度调节装置包括支撑螺纹孔、微调螺纹孔、支撑螺栓和微调螺栓，所述底座的上表面开有支撑螺纹孔和不少于两个的微调螺纹孔，所述支撑螺纹孔中装有支撑螺栓，所述微调螺纹孔中装有微调螺栓，所述检测板安放在所述支撑螺栓和微调螺栓上。优选地，上述检测板的检测平面经过打磨和抛光。进一步地，为进一步提高检测精度，上述磁悬浮轨排加工精度检测平台还包括一个混凝土平台，所述检测台的底座下表面设有安装孔，所述混凝土平台预埋有与所述安装孔相对应的螺柱，所述底座通过螺柱固定在混凝土平台上。优选地，为保证检测台的强度，减小检测台的形变，保证测量精度，所述底座和检测板的材质为钢质或铁质。更优选地，所述检测板的材质为不锈钢。本技术采用了高度和倾角可调节的检测板，结构简单，能够满足不同设计要求的磁悬浮轨排加工精度检测的要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本技术，而不应该理解为对本技术的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是磁悬浮轨排的俯视图；图2是磁悬浮轨排的截面图；图3是本技术一种磁悬浮加工精度检测平台的检测台示意图；图4是本技术一种磁悬浮加工精度检测平台的示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。图3和图4提供了本技术的一种优选的实施方式。如图4是本技术一种实施例的示意图，磁悬浮轨排加工精度检测平台包括等距离设置的两列检测台8，每一列相邻检测台8的间距与磁悬浮轨排的钢轨枕02的间距相对应，磁悬浮轨排的两根F型钢轨01的011、012、013、014四个突出面能够分别平放在两列检测台8上，两列检测台8的长度不小于所要检测的磁悬浮轨排的长度；图3是本技术一种实施例中检测台8的示意图，检测台8包括底座2和检测板3，检测板3的上表面为检测平面，检测平面为水平面，所述底座的上表面开有支撑螺纹孔和不少于两个的微调螺纹孔，所述支撑螺纹孔中装有支撑螺栓4，所述微调螺纹孔中装有微调螺栓5，检测板3安放在所述支撑螺栓4和微调螺栓上5。支撑螺栓4优选设置在底座2上表面的中心，微调螺栓5的数量优选4个，其位置优选设置在底座2上表面的四个角。本技术提供的磁悬浮轨排加工精度检测平台的使用方法是:根据所要检测的轨排的尺寸参数预先调节好检测台8的检测板3的高度和倾角，所述检测板3的调节方式为:通过底座2上表面中部的支撑螺柱4结合全站仪调整检测板3的高度，通过底座2上表面设置的微调螺栓5结合水平仪调整检测板3的倾角。测量时将轨排的两根F型钢轨01分别放在两列检测台8的检测板3上，由于两列检测台8的行间距与轨排轨枕02的间距相等，钢轨枕02恰好位于每一行检测台8间。每一个检测台8作为轨排加工精度检测的检测点，所述轨排放在检测平台上后，F型钢轨01的011、012、013、014四个突出面与检测板3的检测平面接触，由于检测平面经过打磨和抛光，在检测平面与F型钢轨01的011、012、013、014四个突出面之间塞入塞尺，将每一个检测台8作为一个检测点，即可判断磁悬浮轨排整体的加工精度是否符合设计要求。为进一步提高检测精度，上述检测板的检测平面经过打磨和抛光。为进一步提高检测精度，需要防止检测台8下陷，同时保证全部检测台8处于同一水平面上，上述磁悬浮轨排加工精度检测平台还包括一个混凝土平台，所述检测台8的底座2下表面设有安装孔6，所述混凝土平台预埋有与所述安装孔6相对应的螺柱，所述底座2通过螺柱固定在混凝土平台上。为保证检测台8的强度，减小检测台8的形变，保证测量精度，所述底座2和检测板3的材质为钢质或铁质。更优选地，检测板3的材质为不锈钢，防止生锈影响测量精度。以上所述仅仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。【主权项】1.一种磁悬浮轨排加工精度检测平台，其特征在于:包括两列检测台，所述两列检测台每一列相邻检测台之间的距离与磁悬浮轨排的钢轨枕的间距相对应，磁悬浮轨排的两根F型钢轨的四个突出面能够分别平放在所述的两列检测台上，两列检测台的长度不小于所要检测的磁悬浮轨排的长度；所述检测台包括底座和检测板，所述检测板的上表面为检测平面，所述检测平面为水平面，所述底座的上表面固定有高度调节装置，所述检测板设置在所述高度调节装置上，所述高度调节装置可调整所述检测板的高度和倾斜角度。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轨排加工精度检测平台，其特征在于:所述高度调节装置包括支撑螺纹孔、微调螺纹孔、支撑螺栓和微调螺栓，所述底座的上表面开有支撑螺纹孔和不少于两个的微调螺纹孔，所述支撑螺纹孔中装有支撑螺栓，所述微调螺纹孔中装有微调螺栓，所述检测板设置在所述支撑螺栓和微调螺栓上。3.根据权利要求2所述的磁悬浮轨排加工精度检测平台，其特征在于:所述检测板的检测平面经过打磨和抛光。4.根据权利要求3所述的磁悬浮轨排加工精度检测平台，其特征在于:所述磁悬浮轨排加工精度检测平台还包括一个混凝土平台，所述检测台的底座下表面设有安装孔，所述混凝土平台预埋有与所述安装孔相对应的螺柱，所述底座通过螺柱固定在混凝土平台上。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁悬浮轨排加工精度检测平台，其特征在于：包括两列检测台，所述两列检测台每一列相邻检测台之间的距离与磁悬浮轨排的钢轨枕的间距相对应，磁悬浮轨排的两根F型钢轨的四个突出面能够分别平放在所述的两列检测台上，两列检测台的长度不小于所要检测的磁悬浮轨排的长度；所述检测台包括底座和检测板，所述检测板的上表面为检测平面，所述检测平面为水平面，所述底座的上表面固定有高度调节装置，所述检测板设置在所述高度调节装置上，所述高度调节装置可调整所述检测板的高度和倾斜角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐希峰，张军林，刘育鸿，柯尊鸿，雷鹏飞，崔龙，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，中铁十一局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42