本实用新型专利技术公开了一种分离式升华装置，包括蒸发器、加热装置、冷凝器、接收器、蒸汽通道，加热装置位于蒸发器外，蒸汽通道入口位于蒸发器正上方、出口与冷凝器连接，接收器位于冷凝器正下方，蒸发器与接收器不在同一条垂线上。本实用新型专利技术的优点在于：能够批量生产需要升华作业提纯的化学试剂；无明火作业，设备不会破裂，安全性大大提高；操作简便，拆装容易，易清洗，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学试剂生产领域，尤其涉及一种分离式升华装置。
技术介绍
升华装置作为一种精细化学工业中提纯产品的必要装置，可以将化合物粗品得到提纯，提高化合物纯度，有利于提高化合物应用性质。但工业级别的升华装置无法满足化学试剂纯度要求严格、生产批量小的要求，只能采用实验室级别的升华装置略作放大来生产。但现有市场上适合作为化学试剂生产的升华装置采用玻璃制作而且冷凝器位于蒸发器正上方的形式。这种结构的升华装置工作时原料由蒸发器蒸发后上升至冷凝器冷却成为晶体并附着在冷凝器外表面，作为实验仪器只需将冷凝器外的晶体刮下即可，但用作化学试剂生产必须要达到一定的产量，即蒸发器内要盛装数倍于化学实验的原料，蒸发后在冷凝器凝结为晶体，由于原料的增多，冷凝器外冷凝的晶体不断增加，此时必须停止加热，待蒸发器冷却后取出冷凝器，刮下结晶，否侧新生成的结晶会掉落进蒸发器内，如此操作大大降低了效率，浪费了能源。而且升华装置采用玻璃制作，蒸发器与冷凝器反复地加热、冷却容易破裂。还用市场上的升华装置热源采用明火加热，不符合化学试剂生产的安全规范。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种安全、能够批量制备、操作简单、降低能耗的分离式升华装置。为达到上述目的，本技术是通过以下的技术方案来实现的。—种分离式升华装置，包括蒸发器、加热装置、冷凝器、接收器、蒸汽通道，加热装置位于蒸发器外，蒸汽通道入口位于蒸发器正上方、出口与冷凝器连接，接收器位于冷凝器正下方，蒸发器与接收器不在同一条垂线上。工作时将生产一个批次所需的原料装入蒸发器中，加热蒸发器，原料由蒸发器蒸发后上升通过蒸汽通道到达冷凝器，冷却成为晶体并附着在冷凝器外表面，随着冷凝器外表面凝结的晶体不断的增加，晶体所受重力大于晶体与冷凝器外表面的附着力，晶体自然落下进入接收器。进一步地蒸发器、冷凝器、接收器、蒸汽通道均为石英玻璃制成。石英玻璃能忍受骤冷骤热，在不断冷却与加热的环境下不会破裂，延长了升华装置的使用寿命，增加了升华装置的整体安全性。进一步地蒸发器、冷凝器、接收器、蒸汽通道各接口均为磨口设计，各接口连接方式为插接式或对接式外加锁紧装置。增强了升华装置的可操作性，原料的装填与产品的收集更加方便；而且便于清洗，以适应不同品种的生产。进一步地所述冷凝器上设有抽气管，抽气管上设有阀门。可以进行减压升华操作。进一步地所述蒸汽通道外设有保温层。减少升华蒸汽在通过蒸汽通道时的热损失，价低能耗。进一步地所述加热装置为电热带或油浴。电热带和油浴都是一种无名火加热装置，符合化学试剂生产无明火加热的技术规范。 进一步地所述蒸汽通道设有进气口，进气口靠近蒸发器一侧。在需要惰性气体保护时，可将惰性气体从进气口，从抽气管排出，完成对物料的保护；不需要惰性气体保护时，用空心塞塞住进气口即可。进一步地还设有控温装置，控温装置分别连接测温器和加热装置，所述测温器位于测温器套管内，测温器套管位于蒸发器中下部，向内伸入蒸发器。由于原料的相变温度与熔点比较接近，因此升华作业对温度要求很高，人工操作难度较大，极易发生原料熔融。增加控温装置后，可根据测温器测得蒸发器内物料的温度，设定加热功率，加热物料温度值在相变温度与熔点之间。有益效果:与现有技术相比，本技术的优点在于:1)能够批量生产需要升华作业提纯的化学试剂；2)无明火作业，设备不会破裂，安全性大大提高；3)操作简便，拆装容易，易清洗，能耗低。【附图说明】图1本技术实施例1的结构示意图；图2本技术实施例2的结构示意图；图3本技术实施例3的结构示意图；图示:1.蒸发器，2.冷凝器，3.接收器，4.蒸汽通道，5.抽气管，6.阀门，7.保温层，8.测温器套管，9.进气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。实施例1—种分离式升华装置，包括蒸发器1、加热装置、冷凝器2、接收器3、蒸汽通道4，加热装置位于蒸发器1外，蒸汽通道4入口位于蒸发器1正上方、出口与冷凝器2连接，接收器3位于冷凝器2正下方，蒸发器1与接收器3不在同一条垂线上。蒸发器1、冷凝器2、接收器3、蒸汽通道4均为石英玻璃制成。蒸发器1、冷凝器2、接收器3、蒸汽通道4各接口均为磨口设计，各接口连接方式为插接式。冷凝器2上设有抽气管5，抽气管5上设有阀门6。蒸汽通道4外设有保温层7。加热装置为电热带。还设有控温装置，控温装置分别连接测温器和加热装置，所述测温器位于测温器套管8内，测温器套管8位于蒸发器1中下部，向内伸入蒸发器1。实施例2—种分离式升华装置，包括蒸发器1、加热装置、冷凝器2、接收器3、蒸汽通道4，加热装置位于蒸发器1外，蒸汽通道4入口位于蒸发器1正上方、出口与冷凝器2连接，接收器3位于冷凝器2正下方，蒸发器1与接收器3不在同一条垂线上。蒸发器1、冷凝器2、接收器3、蒸汽通道4均为石英玻璃制成。蒸发器1、冷凝器2、接收器3、蒸汽通道4各接口均为磨口设计，各接口连接方式为对接式外加锁紧装置。冷凝器2上设有抽气管5，抽气管5上设有阀门6。蒸汽通道4外设有保温层7。加热装置为油浴。还设有控温装置，控温装置分别连接测温器和加热装置，所述测温器位于测温器套管8内，测温器套管8位于蒸发器1中下部，向内伸入蒸发器1。实施例3如图3所示，与实施例2基本相同，所不同的是蒸汽通道上设有进气口 9，进气口 9位于蒸发器的正上方。在对需要惰性气体保护的物料升华时，可将惰性气体有进气口 9通入，从抽气管排出，完成对物料的保护；不需要惰性气体保护时，用空心塞塞住进气口 9即可。本技术按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本技术，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种分离式升华装置，其特征在于，包括蒸发器、加热装置、冷凝器、接收器、蒸汽通道，加热装置位于蒸发器外，蒸汽通道入口位于蒸发器正上方、出口与冷凝器连接，接收器位于冷凝器正下方，蒸发器与接收器不在同一条垂线上。2.根据权利要求1所述的一种分离式升华装置，其特征在于，所述蒸发器、冷凝器、接收器、蒸汽通道均为石英玻璃制成。3.根据权利要求2所述的一种分离式升华装置，其特征在于，所述蒸发器、冷凝器、接收器、蒸汽通道各接口均为磨口设计，各接口连接方式为插接式或对接式外加锁紧装置。4.根据权利要求1所述的一种分离式升华装置，其特征在于，所述冷凝器上设有抽气管，抽气管上设有阀门。5.根据权利要求1所述的一种分离式升华装置，其特征在于，所述蒸汽通道外设有保温层。6.根据权利要求1所述的一种分离式升华装置，其特征在于，所述加热装置为电热带或油浴。7.根据权利要求1所述的一种分离式升华装置，其特征在于，所述蒸汽通道设有进气口，进气口靠近蒸发器一侧。8.根据权利要求1~7中的任一一项所述的一种分离式升华装置，其特征在于，还设有控温装置，控温装置分别连接测温器和加热装置，所述测温器位于测温器套管内，测温器套管位于蒸发器中下部，向内伸入蒸发器。【专利摘要】本技术公开了一种分离式升华装置，包括蒸发器、加热装置、冷凝器、接收器、蒸汽通道，加热装置位于蒸发器外，蒸汽通道入口位于蒸发器正上方、出口与冷凝器连接，接收器位于冷凝器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离式升华装置，其特征在于，包括蒸发器、加热装置、冷凝器、接收器、蒸汽通道，加热装置位于蒸发器外，蒸汽通道入口位于蒸发器正上方、出口与冷凝器连接，接收器位于冷凝器正下方，蒸发器与接收器不在同一条垂线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董聪，梁晓东，
申请(专利权)人：南京化学试剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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