一种环保高效电熔炉内壁制造技术

技术编号:12711333 阅读:78 留言:0更新日期:2016-01-14 16:36
一种环保高效电熔炉内壁,由内到外依次包括能够确保内壁伸缩性的复合氧化铝层,具有良好绝缘性的锆钢玉砖层,耐高温的碳化硅浇注料层,能够有效减少膨胀系数的石墨砖块层,具有保护作用的刚玉复合浇注料层。本实用新型专利技术总厚度超过1.5米,大大降低了电熔炉炉体的厚度,使整个炉体的占用空间减小,同时提高了阻热,隔热的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黑刚玉冶炼用电熔炉领域,尤其涉及一种环保高效电熔炉内壁
技术介绍
黑刚玉的生产需要高温进行,而一般的燃料高温不能满足其冶炼需要,高压电弧产生的高温可以使其融化、结晶。现有的黑刚玉电熔炉普通的炉体均为泥砖砌成的,里面放置有正、负电极,电极的下方设置有结晶室,使融化后的黑刚玉块流入结晶室进行结晶成型。为了使其炉体能够承受、隔绝高温,一般炉体使用多层超厚的泥砖层进行阻热、隔热,这些不仅使得炉体的整体占用空间增大,而且阻热、隔热效果并不明显;同时在电熔炉工作过程中,因周围温度过高导致工作人员需远离炉体。
技术实现思路
为解决以上问题,本技术提供一种环保高效电熔炉内壁,由内到外依次包括能够确保内壁伸缩性的复合氧化铝层,具有良好绝缘性的锆钢玉砖层,耐高温的碳化硅浇注料层,能够有效减少膨胀系数的石墨砖块层,具有保护作用的刚玉复合浇注料层;所述复合氧化铝层厚度为8-12厘米,所述锆钢玉砖层的厚度为10-14厘米,所述碳化硅浇注料层厚度为18-22厘米,所述石墨砖块层厚度为18-22厘米,所述刚玉复合浇注料层厚度为65-75厘米。所述环保高效电熔炉内壁,其中,所述复合氧化铝层厚度为10厘米,所述锆钢玉砖层的厚度为12厘米,所述碳化硅浇注料层厚度为20厘米,所述石墨砖块层厚度为20厘米,所述刚玉复合浇注料层厚度为70厘米。本技术的有益效果:1、本技术总厚度超过1.5米,大大降低了电熔炉炉体的厚度,使整个炉体的占用空间减小,同时提高了阻热,隔热的能力。2、本技术各层采用的材料均廉价易得,大大减低了生产成本,同时更为安全高效。附图说明图1:本技术结构示意图;图中:1复合氧化铝层,2锆钢玉砖层,3碳化硅浇注料层,4石墨砖块层,5刚玉复合浇注料层。具体实施方式如图1所示,一种环保高效电熔炉内壁,由内到外依次包括能够确保内壁伸缩性的复合氧化铝层1,具有良好绝缘性的锆钢玉砖层2,耐高温的碳化硅浇注料层3,能够有效减少膨胀系数的石墨砖块层4,具有保护作用的刚玉复合浇注料层5;所述复合氧化铝层1厚度为10厘米,所述锆钢玉砖层2的厚度为12厘米,所述碳化硅浇注料层3厚度为20厘米,所述石墨砖块层4厚度为20厘米,所述刚玉复合浇注料层5厚度为70厘米。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高效电熔炉内壁,其特征在于:由内到外依次包括能够确保内壁伸缩性的复合氧化铝层,具有良好绝缘性的锆钢玉砖层,耐高温的碳化硅浇注料层,能够有效减少膨胀系数的石墨砖块层,具有保护作用的刚玉复合浇注料层。

【技术特征摘要】
1.一种环保高效电熔炉内壁,其特征在于:由内到外依次包括能够确保内
壁伸缩性的复合氧化铝层,具有良好绝缘性的锆钢玉砖层,耐高温的碳化硅浇
注料层,能够有效减少膨胀系数的石墨砖块层,具有保护作用的刚玉复合浇注
料层。
2.根据权利要求1所述的环保高效电熔炉内壁,其特征在于:所述复合氧
化铝层厚度为8-12厘米,所述锆钢玉砖层的厚度为10-14厘米,所述碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕凤鸣杜怀玉巩甘雷
申请(专利权)人:郑州烨达高新材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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