具有均匀抛光效果的抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于抛光设备技术领域，涉及一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。本实用新型专利技术抛光轮通过气缸驱动摆块的动作压在待抛件表面，保证抛光过程中抛光轮贴附于待抛件，令所有抛光部位均达到抛光效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备
，特别涉及一种具有均匀抛光效果的抛光机。
技术介绍
抛光机是一类通过抛光盘或抛光轮与待抛件表面进行机械摩擦，达到去除漆面污染、氧化层、浅痕等目的的五金加工设备。抛光圆柱形待抛件通常采用的是外圆抛光机(无心抛光机)，其通常包括具有导轨的床身、设于床身上床头箱和可沿导轨移动的抛光单元，待抛件被固定在床头箱上，使其绕平行于导轨的转轴自转，同时抛光单元沿导轨缓慢移动，抛光单元上的抛光轮同时对待抛件表面进行抛光。圆柱形的待抛件所要达到的抛光效果一方面是表面处理，另一方面是取圆。以往的抛光机上抛光机构通常只能依照与待抛件的初始接触位置进行抛光，若本来待抛件同心度不好，可能会发生一些抛光部位抛光深度不够而未完全达到抛光效果。因此，有必要提供一种新的抛光机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有均匀抛光效果的抛光机。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。具体的，所述摆块包括枢接于所述转轴座上的空心部以及从所述空心部外侧分别延伸而出的头部和尾部，所述抛光轮设于所述摆块头部一侧，所述摆块尾部枢接于所述气缸上。进一步的，所述摆块头部上还设有具备腰型孔的抛光轮承座，所述抛光轮轴承座通过穿过所述腰型孔的螺纹件固定于所述摆块头部，所述抛光轮枢接于所述抛光轮承座上。进一步的，所述气缸包括缸体和穿设于所述缸体内的气缸轴，所述气缸轴前端枢接于所述摆块尾部上，所述缸体后部枢接于一固定于所述承座上的气缸座上。进一步的，所述承座上还设有调节座，所述调节座位于所述转轴座相对气缸座的另一侧，所述调节座上穿设有抵持于所述摆块头部一侧的调节杯。进一步的，所述抛光电机同时驱动两个抛光轮。具体的，所述抛光机构设于一移动机构上，所述移动机构包括滑板，所述滑板上方设有螺母座，所述滑板上方还设有螺母座，所述螺母座内穿设有一枢接于承座一侧的摇柄。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：1、抛光轮通过气缸驱动摆块的动作压在待抛件表面，保证抛光过程中抛光轮贴附于待抛件，令所有抛光部位均达到抛光效果；2、抛光轮相对于抛光电机的轴线距离利用螺纹件固定于抛光轮轴承座上腰型孔的位置微调，确保皮带绷紧，保证抛光电机动力的正常传递；3、调节杯用来控制摆块的最大转动角度，起到控制待抛件剩余厚度的作用；4、抛光电机同时驱动两个抛光轮可以分次抛光到最终厚度，避免一次抛掉厚度不够而要返工的问题；5、摇柄可调节抛光机构在滑板上的位置，达到控制抛光机构相对待抛件远近的目的。附图说明图1为抛光机的立体图；图2为床头箱的剖视图；图3为抛光单元在一个角度的立体图；图4为抛光单元在另一个角度的立体图；图5为移动机构的立体图；图6为慢速进给箱的俯视图；图7为图6中的A-A剖视图；图8为快速进给箱的俯视图；图9为图8中的B-B剖视图；图10为抛光机构的立体图；图11为抛光机构的剖视图。图中数字表示：1-床身，11-第一导轨，12-齿条；2-床头箱，21-床头箱箱体，22-主轴，23-主轴带轮；3-抛光单元，31-移动机构，311-滑板，312-慢速进给箱，3121-第一箱体，3122-第一驱动电机，31221-第一主动齿轮，3123-第一从动轴，31231-第一内从动齿轮，31232-第一外从动齿轮，313-快速进给箱，3131-第二箱体，3132-第二驱动电机，31321-第二主动齿轮，3133-第二从动轴，31331-第二内从动齿轮，31332-第二外从动齿轮，3134-手轮轴，31341-手轮，31342-手轮传动齿轮，314-螺母座，315-第二导轨，32-抛光机构，321-承座，3211-摇柄，322-转轴座，323-抛光电机，3231-皮带，324-摆块，3241-空心部，3242-头部，3243-尾部，325-抛光轮轴承座，3251-腰型孔，326-抛光轮，327-气缸，3271-缸体，3272-气缸轴，328-气缸座，329-调节座，3291-调节杯。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图3和图4所示，本技术的一种抛光机，包括条形的床身1、固定于床身1一端的床头箱2和可沿床身1移动的抛光单元3，床身1上设有引导抛光单元3平移的第一导轨11以及位于第一导轨11一侧的齿条12，抛光单元3包括位于第一导轨11上方的移动机构31和固定于移动机构31上方的抛光机构32。床头箱2用于固定柱形的待抛件并使其能沿水平轴自转，待抛件的轴线是固定平行于第一导轨11的，抛光机构32内有轴线平行于待抛件轴线的抛光轮326，抛光轮326被压在待抛件表面进行抛光操作，移动机构31利用齿条12进行沿着第一导轨11缓慢平移，这样以待抛件为参照系，抛光轮326就是一边进行自转，一边围绕待抛件轴线进行螺旋形运动，抛光轮326的自转产生了抛光效果，螺旋形运动能使抛光轮326扫过待抛件的每一处，完成对圆柱形待抛件外侧面的抛光矫直。如图2所示，床头箱2包括固定于床身1上的床头箱箱体21、枢接于床头箱箱体21上的主轴22和固定于主轴22上的主轴带轮23。待抛件是固定于主轴22前部的，外部电机提供待抛件自转的动力，即通过带动主轴带轮23旋转来令待抛件自转。如图3至图5所示，移动机构31包括可沿第一导轨11滑动的滑板311以及固定于滑板311上的慢速进给箱312和快速进给箱313。移动机构31是载着抛光机构32一起移动的。在抛光进行时，慢速进给箱312提供主动力，这样移动机构31会托载抛光单元3进行缓慢的移动，使待抛件自转一周后，抛光机构32只移动不超过一个抛光轮326宽度距离，这样才能保证对待抛件的每一块表面进行均匀的抛光；在抛光完成后，快速进给箱313提供反向的主动力，这样移动机构31会托载抛光单元3进行快速的反向移动，使抛光单元3更快回到初始位置。如图6和图7所示，慢速进给箱312包括第一箱体3121、设于第一箱体3121上的第一驱动电机3122以及枢接于第一箱体3121的第一从动轴3123，第一驱动电机3122驱动一位于第一箱体3121内的第一主动齿轮31221，第一从动轴3123上设有位于第一箱体3121内且与第一主动齿轮31221啮合的第一内从动齿轮31231和露出第一箱体3121外且与齿条12啮合的第一外从动齿轮31232。第一驱动电机3122直接驱动第一主动齿轮31221旋转，继而控制第一外从动齿轮31232转动，在齿条12的反作用力下，慢速进给箱312就能带动整个抛光单元3进行慢速移动。如图8和图9所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。
2.根据权利要求1所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述摆块包括枢接于所述转轴座上的空心部以及从所述空心部外侧分别延伸而出的头部和尾部，所述抛光轮设于所述摆块头部一侧，所述摆块尾部枢接于所述气缸上。
3.根据权利要求2所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述摆块头部上还设有具备腰型孔的抛光轮承座，所述抛光轮轴承座通过穿过所述腰型孔的螺纹件固定于所述摆块头部，所述抛光轮枢接于所述抛光轮承座上。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘纯炜，
申请(专利权)人：苏州普洛代尔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32