本实用新型专利技术公开了一种板材抛光打蜡装置，包括工作台、伸缩臂主支撑柱、转动电机箱和动力电机箱；所述承接块的顶部安装有伸缩臂主支撑柱，所述液压伸缩内臂的左侧安装有转动电机箱，所述电机箱承接板的底部安装有动力电机箱。该板材抛光打蜡装置，为抛光和打蜡一体设备，能够对板材同时进行平面抛光和打蜡加工，有效的减少了产品的加工工序，缩短了加工时长，同时该装置能够有效的替代了人工抛光和打蜡，确保了板材加工质量的同时也保证了加工效率，转动电机箱的顶部和动力电机箱的右侧外壁均安装有调速器，能够根据实际需求有效的对转动电机和动力电机进行适当的转速调整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光打蜡
，具体为一种板材抛光打蜡装置。
技术介绍
随着人们的生活水品的不断提高，对于物质的审美也逐渐提高，对于物质的审美主要是体现在外形，现有的许多的物品材料都需要进行抛光打蜡加工以保证物品表面的光滑美观，现目前对于抛光和打蜡通常是采用人力加工的方式或是采用机械设备来进行的，采用人工加工的方式不仅速度缓慢而且还存在着加工质量难以保证的问题，另外现有机械加工设备通常是抛光机和打蜡机分开工作，这样不仅设备占地面积大，同时分开加工使得加工工序增多的同时极大的影响了产品的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材抛光打蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种板材抛光打蜡装置，包括工作台、伸缩臂主支撑柱、转动电机箱和动力电机箱；所述工作台的顶部安装有承物板，所述工作台的顶部右侧安装有承接块，所述承接块的顶部安装有伸缩臂主支撑柱，所述伸缩臂主支撑柱的左侧顶部安装有液压伸缩外臂，所述液压伸缩外臂的左侧内腔安装有液压伸缩内臂，所述液压伸缩内臂的左侧安装有转动电机箱，所述转动电机箱的内腔安装有转动电机，所述转动电机箱的底部安装有承接固定轴承，所述承接固定轴承的底部安装有升降外臂，所述升降外臂的底部内腔安装有升降内臂，所述升降内臂的底部安装有电机箱承接板，所述电机箱承接板的底部安装有动力电机箱，所述动力电机箱的内腔安装有动力电机，所述动力电机箱的底部安装有连接板，所述连接板的内腔安装有主转动齿轮，所述主转动齿轮的左、右两侧均安装有从转动齿轮，所述从转动齿轮的底部分别安装有打蜡转动杆和抛光转动杆，所述抛光转动杆的外壁安装有固定板，所述抛光转动杆的底部安装有抛光盘承接块，所述抛光盘承接块的底部安装有抛光盘，所述打蜡转动杆的底部安装有蜡块固定盒，所述蜡块固定盒的底部内腔安装有蜡料。优选的，所述承物板的左、右两侧均安装有板材固定卡块。优选的，所述液压伸缩外臂的左、右两侧外壁均安装有承力支架。优选的，所述转动电机箱的顶部和动力电机箱的右侧外壁均安装有调速器。优选的，所述蜡块固定盒的内腔安装有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该板材抛光打蜡装置，为抛光和打蜡一体设备，能够对板材同时进行平面抛光和打蜡加工，有效的减少了产品的加工工序，缩短了加工时长，同时该装置能够有效的替代了人工抛光和打蜡，确保了板材加工质量的同时也保证了加工效率，安装的转动电机能够有效的保证抛光打蜡进行无死角加工作业，另外在承物板的左、右两侧均安装有板材固定卡块，能够有效的对板材进行固定确保抛光打蜡装置有效进行加工，液压伸缩外臂的左、右两侧外壁均安装有承力支架，极大的减少了液压伸缩外臂的承接力，也延长了液压伸缩外臂使用寿命，转动电机箱的顶部和动力电机箱的右侧外壁均安装有调速器，能够根据实际需求有效的对转动电机和动力电机进行适当的转速调整。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图。图中:1工作台、2承物板、3承接块、4伸缩臂主支撑柱、5液压伸缩外臂、6液压伸缩内臂、7转动电机箱、8转动电机、9承接固定轴承、10升降外臂、11升降内臂、12电机箱承接板、13动力电机箱、14动力电机、15连接板、16主转动齿轮、17从转动齿轮、18打蜡转动杆、19抛光转动杆、20固定板、21抛光盘承接块、22抛光盘、23蜡块固定盒、24蜡料。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种板材抛光打蜡装置，包括工作台1、伸缩臂主支撑柱4、转动电机箱7和动力电机箱13 ;工作台I的顶部安装有承物板2，在承物板2的左、右两侧均安装有板材固定卡块，能够有效的对板材进行固定确保抛光打蜡装置有效进行加工，工作台I的顶部右侧安装有承接块3，承接块3的顶部安装有伸缩臂主支撑柱4，伸缩臂主支撑柱4的左侧顶部安装有液压伸缩外臂5，液压伸缩外臂5的左、右两侧外壁均安装有承力支架，极大的减少了液压伸缩外臂5的承接力，也延长了液压伸缩外臂5使用寿命，液压伸缩外臂5的左侧内腔安装有液压伸缩内臂6，液压伸缩内臂6的左侧安装有转动电机箱7，转动电机箱7的内腔安装有转动电机8，安装的转动电机8能够有效的保证抛光打蜡进行无死角加工作业，转动电机箱7的底部安装有承接固定轴承9，承接固定轴承9的底部安装有升降外臂10，升降外臂10的底部内腔安装有升降内臂11，升降内臂11的底部安装有电机箱承接板12，电机箱承接板12的底部安装有动力电机箱13，动力电机箱13的内腔安装有动力电机14，转动电机箱7的顶部和动力电机箱13的右侧外壁均安装有调速器，能够根据实际需求有效的对转动电机8和动力电机14进行适当的转速调整，动力电机箱13的底部安装有连接板15，连接板15的内腔安装有主转动齿轮16，主转动齿轮16的左、右两侧均安装有从转动齿轮17，从转动齿轮17的底部分别安装有打蜡转动杆18和抛光转动杆19，抛光转动杆19的外壁安装有固定板20，抛光转动杆19的底部安装有抛光盘承接块21，抛光盘承接块21的底部安装有抛光盘22，打蜡转动杆18的底部安装有蜡块固定盒23，蜡块固定盒23的底部内腔安装有蜡料24，该板材抛光打蜡装置，为抛光和打蜡一体设备，能够对板材同时进行平面抛光和打蜡加工，有效的减少了产品的加工工序，缩短了加工时长，同时该装置能够有效的替代了人工抛光和打蜡，确保了板材加工质量的同时也保证了加工效率，使用时，将板材固定在承物板2上，打开开关即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种板材抛光打蜡装置，包括工作台(I)、伸缩臂主支撑柱(4)、转动电机箱(7)和动力电机箱(13);其特征在于:所述工作台(I)的顶部安装有承物板(2)，所述工作台(I)的顶部右侧安装有承接块(3)，所述承接块(3)的顶部安装有伸缩臂主支撑柱(4)，所述伸缩臂主支撑柱(4)的左侧顶部安装有液压伸缩外臂(5)，所述液压伸缩外臂(5)的左侧内腔安装有液压伸缩内臂(6)，所述液压伸缩内臂(6)的左侧安装有转动电机箱(7)，所述转动电机箱(7)的内腔安装有转动电机(8)，所述转动电机箱(7)的底部安装有承接固定轴承(9)，所述承接固定轴承(9)的底部安装有升降外臂(10)，所述升降外臂(10)的底部内腔安装有升降内臂(11)，所述升降内臂(11)的底部安装有电机箱承接板(12)，所述电机箱承接板(12)的底部安装有动力电机箱(13)，所述动力电机箱(13)的内腔安装有动力电机(14)，所述动力电机箱(13)的底部安装有连接板(15)，所述连接板(15)的内腔安装有主转动齿轮(16)，所述主转动齿轮(16)的左、右两侧均安装有从转动齿轮(17)，所述从转动齿轮(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材抛光打蜡装置，包括工作台(1)、伸缩臂主支撑柱(4)、转动电机箱(7)和动力电机箱(13)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有承物板(2)，所述工作台(1)的顶部右侧安装有承接块(3)，所述承接块(3)的顶部安装有伸缩臂主支撑柱(4)，所述伸缩臂主支撑柱(4)的左侧顶部安装有液压伸缩外臂(5)，所述液压伸缩外臂(5)的左侧内腔安装有液压伸缩内臂(6)，所述液压伸缩内臂(6)的左侧安装有转动电机箱(7)，所述转动电机箱(7)的内腔安装有转动电机(8)，所述转动电机箱(7)的底部安装有承接固定轴承(9)，所述承接固定轴承(9)的底部安装有升降外臂(10)，所述升降外臂(10)的底部内腔安装有升降内臂(11)，所述升降内臂(11)的底部安装有电机箱承接板(12)，所述电机箱承接板(12)的底部安装有动力电机箱(13)，所述动力电机箱(13)的内腔安装有动力电机(14)，所述动力电机箱(13)的底部安装有连接板(15)，所述连接板(15)的内腔安装有主转动齿轮(16)，所述主转动齿轮(16)的左、右两侧均安装有从转动齿轮(17)，所述从转动齿轮(17)的底部分别安装有打蜡转动杆(18)和抛光转动杆(19)，所述抛光转动杆(19)的外壁安装有固定板(20)，所述抛光转动杆(19)的底部安装有抛光盘承接块(21)，所述抛光盘承接块(21)的底部安装有抛光盘(22)，所述打蜡转动杆(18)的底部安装有蜡块固定盒(23)，所述蜡块固定盒(23)的底部内腔安装有蜡料(24)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟如苗，
申请(专利权)人：孟如苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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