本实用新型专利技术公开了一种单轴自动转盘抛光机，包括有龙门式机架及装设于机座上端并呈X轴轴向布置的抛光轮，抛光轮两端通过抛光臂装设于抛光转轴的对应两端上，抛光转轴左端装设有转轴推臂，转轴推臂后端装设于呈竖向布置的升降轴，升降轴上端装设有固定于机架上端的升降电机，升降轴下端装设下压钩，下压钩下端与合轴气缸连接，合轴气缸后端通过气缸连接座装设于机架下端；所述抛光轮下端装设有齿条，齿条上端装设有一级滑座，一级滑座装设有滑轨，滑轨对应的滑块装设于二级滑座底端，二级滑座上端装设有转盘座，转盘座上端装设有水平布置的转盘，本实用新型专利技术具有设计新颖，使抛光轮损耗更加均匀，抛光效果更好，自动化程度高，效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光工具
，尤其涉及一种单轴自动转盘抛光机。
技术介绍
抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。传统的抛光机主要由机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机组成，在抛光过程中，传统的抛光机的工作台进退方向地对工件抛光，从而造成抛光不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种单轴自动转盘抛光机，该单轴自动转盘抛光机设计新颖，使抛光轮损耗更加均匀，抛光效果更好，自动化程度高，效率更高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种单轴自动转盘抛光机，包括有龙门式机架及装设于机座上端并呈X轴轴向布置的抛光轮，抛光轮两端通过抛光臂装设于位于机架上端并呈X轴轴向布置的抛光转轴的对应两端上，抛光转轴左端装设有转轴推臂，转轴推臂后端装设于呈竖向布置的升降轴，升降轴上端装设有固定于机架上端的升降电机，升降轴下端装设有呈“7”字形的下压钩，下压钩下端与合轴气缸连接，合轴气缸后端通过气缸连接座装设于机架下端。其中，所述抛光轮下端装设有固定于机架下端并呈Y轴轴向布置的齿条，齿条侧端装设有呈Y轴轴向布置的一级滑轨，一级滑轨对应的一级滑块装设于转盘机构底端，转盘机构装设有一级滑座，一级滑座装上端设有呈X轴轴向布置的二级滑轨，二级滑轨对应的二级滑块装设于二级滑座底端，二级滑座上端装设有转盘电机、转盘减速箱及转盘座，转盘座上端装设有水平布置的转盘。其中，所述抛光轮右端装设有抛光同步轮，抛光同步轮通过皮带与装设于机架上端的抛光电机连接。其中，所述升降轴位于与所述转轴推臂连接处设有弹簧，所述升降轴位于与所述下压钩连接处设有螺纹。其中，所述一级滑座上端装设有步行电机及摆动电机，步行电机下端装设有与齿条对应配合的齿轮，所述摆动电机通过连接轴与二级滑座下端装设的横摆板连接。本技术的有益效果为:本技术所述的一种单轴自动转盘抛光机，包括有龙门式机架及装设于机座上端并呈X轴轴向布置的抛光轮，抛光轮两端通过抛光臂装设于位于机架上端并呈X轴轴向布置的抛光转轴的对应两端上，抛光转轴左端装设有转轴推臂，转轴推臂后端装设于呈竖向布置的升降轴，升降轴上端装设有固定于机架上端的升降电机，升降轴下端装设有呈“7”字形的下压钩，下压钩下端与合轴气缸连接，合轴气缸后端通过气缸连接座装设于机架下端；所述抛光轮下端装设有固定于机架底端并呈Y轴轴向布置的齿条，齿条上端装设有转盘机构，转盘机构装设有一级滑座，一级滑座装设有呈X轴轴向布置的滑轨，滑轨对应的滑块装设于二级滑座底端，二级滑座上端装设有转盘电机、转盘减速箱及转盘座，转盘座上端装设有水平布置的转盘，本技术设计新颖，使抛光轮损耗更加均匀，抛光效果更好，自动化程度高，效率更高。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一视角的结构示意图；图3为本技术的转盘机构的结构示意图；图4为本技术的转盘机构另一视角的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种单轴自动转盘抛光机，其特征在于:包括有龙门式机架I及装设于机座I上端并呈X轴轴向布置的抛光轮2，抛光轮2两端通过抛光臂21装设于位于机架I上端并呈X轴轴向布置的抛光转轴3的对应两端上，抛光转轴3左端装设有转轴推臂31，转轴推臂31后端装设于呈竖向布置的升降轴32，升降轴32上端装设有固定于机架I上端的升降电机33，升降轴32下端装设有呈“7”字形的下压钩34，下压钩34下端与合轴气缸35连接，合轴气缸35后端通过气缸连接座36装设于机架I下端。进一步的，所述抛光轮2下端装设有固定于机架I下端并呈Y轴轴向布置的齿条4，齿条4侧端装设有呈Y轴轴向布置的一级滑轨41，一级滑轨41对应的一级滑块42装设于转盘机构5底端，转盘机构5装设有一级滑座51，一级滑座51装设有呈X轴轴向布置的二级滑轨52，二级滑轨52对应的二级滑块53装设于二级滑座54底端，二级滑座54上端装设有转盘电机55、转盘减速箱56及转盘座57，转盘座57上端装设有水平布置的转盘58。进一步的，所述抛光轮2右端装设有抛光同步轮22，抛光同步轮22通过皮带23与装设于机架I上端的抛光电机24连接。进一步的，所述升降轴32位于与所述转轴推臂31连接处设有弹簧，所述升降轴位于与所述下压钩连接处设有螺纹。更进一步的，所述一级滑座51上端装设有步行电机511及摆动电机512，步行电机511下端装设有与齿条4对应配合的齿轮513，所述摆动电机512通过连接轴514与二级滑座54下端装设的横摆板541连接。需更进一步的解释，本技术在工作过程中，抛光前，把工件放置在转盘58上，转盘电机55驱动转盘58旋转，通过转盘电机55控制，转盘55可设定不同的旋转方向、旋转角度、旋转次数、正反转组合等多种旋转方式，满足各种工件的抛光要求。抛光时，抛光电机24驱动抛光轮2高速旋转，升降电机33控制抛光轮2与工件的相对位置以及抛光轮2损耗的进给功能，当步行电机511行走至抛光轮2下方时，合轴气缸35控制抛光轮2紧紧贴合工件表面进行抛光。摇摆电机512驱动转盘58左右摇摆，使抛光轮2损耗更加均匀，抛光效果更好。抛光完成，合轴气缸35使抛光轮2张开，抛光轮2离开工件表面，步行电机511退回原始位置，一次抛光完成。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种单轴自动转盘抛光机，其特征在于:包括有龙门式机架(I)及装设于机座(I)上端并呈X轴轴向布置的抛光轮(2)，抛光轮(2)两端通过抛光臂(21)装设于位于机架(I)上端并呈X轴轴向布置的抛光转轴(3)的对应两端上，抛光转轴(3)左端装设有转轴推臂(31)，转轴推臂(31)后端装设于呈竖向布置的升降轴(32)，升降轴(32)上端装设有固定于机架(I)上端的升降电机(33)，升降轴(32)下端装设有呈“7”字形的下压钩(34)，下压钩(34)下端与合轴气缸(35)连接，合轴气缸(35)后端通过气缸连接座(36)装设于机架(I)下端； 所述抛光轮(2)下端装设有固定于机架(I)下端并呈Y轴轴向布置的齿条(4)，齿条(4)侧端装设有呈Y轴轴向布置的一级滑轨(41 )，一级滑轨(41)对应的一级滑块(42)装设于转盘机构(5)底端，转盘机构(5)装设有一级滑座(51)，一级滑座(51)装设有呈X轴轴向布置的二级滑轨(52 )，二级滑轨(52 )对应的二级滑块(53 )装设于二级滑座(54 )底端，二级滑座(54)上端装设有转盘电机(55 )、转盘减速箱(56 )及转盘座(57 )，转盘座(57 )上端装设有水平布置的转盘(58 )。2.根据权利要求1所述的一种单轴自动转盘抛光机，其特征在于:所述抛光轮(2)右端装设有抛光同步轮(22)，抛光同步轮(22)通过皮带(23)与装设于机架(I)上端的抛光电机(24)连接。3.根据权利要求1所述的一种单轴自动转盘抛光机，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单轴自动转盘抛光机，其特征在于：包括有龙门式机架（1）及装设于机座（1）上端并呈X轴轴向布置的抛光轮（2），抛光轮（2）两端通过抛光臂（21）装设于位于机架（1）上端并呈X轴轴向布置的抛光转轴（3）的对应两端上，抛光转轴（3）左端装设有转轴推臂（31），转轴推臂（31）后端装设于呈竖向布置的升降轴（32），升降轴（32）上端装设有固定于机架（1）上端的升降电机（33），升降轴（32）下端装设有呈“7”字形的下压钩（34），下压钩（34）下端与合轴气缸（35）连接，合轴气缸（35）后端通过气缸连接座（36）装设于机架（1）下端；所述抛光轮（2）下端装设有固定于机架（1）下端并呈Y轴轴向布置的齿条（4），齿条（4）侧端装设有呈Y轴轴向布置的一级滑轨（41），一级滑轨（41）对应的一级滑块（42）装设于转盘机构（5）底端，转盘机构（5）装设有一级滑座（51），一级滑座（51）装设有呈X轴轴向布置的二级滑轨（52），二级滑轨（52）对应的二级滑块（53）装设于二级滑座（54）底端，二级滑座（54）上端装设有转盘电机（55）、转盘减速箱（56）及转盘座（57），转盘座（57）上端装设有水平布置的转盘（58）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞军，
申请(专利权)人：东莞市钜铧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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