直接染料光催化印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种直接染料光催化印花工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）棉织物采用直接染料进行染色；（2）拔白：采用水浴浸渍方式按1:30～40的浴比配制拔染剂水溶液，将拔染剂水溶液倒入光催化剥色装置中，再将染色后织物覆盖掩模后平整地置于石英套管外围并浸入拔染剂水溶液中，最后将光催化剥色装置置于暗箱并密闭后进行拔白；所述拔白剂水溶液采用K2S2O8水溶液、Na2S2O4水溶液或H2O2水溶液，拔白剂水溶液的浓度为1～10g/L，pH值1～13，拔白温度为25～90℃，时间为20～90 min；（3）拔白完成后取出织物，冷水充分洗涤三次后晾干。本发明专利技术通过光催对直接染料实现较好的拔白效果，具有较高的剥色率，实现绿色环保的印花工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种直接染料光催化印花工艺，属于直接染料印花方法

技术介绍
棉织物的拔染印花是一种重要的印花工艺。传统的拔染印花工艺中化学药品使用 多，污染重，给人们生活带来不利影响。因而，研发环保、生态型纺织品剥色处理方法及工 艺，减少常规有毒有害化学品的大量使用，降低能源及水资源消耗，无论对提高染色纺织品 质量，实现纺织印染企业的节能减排都具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直接染料光催化印花工 艺，通过光催对直接染料实现较好的拔白效果，具有较高的剥色率，实现绿色环保的印花工 乙。 按照本专利技术提供的技术方案，所述直接染料光催化印花工艺，其特征是，包括W下 步骤： (1)棉织物采用直接染料进行染色； (2)拔白：采用水浴浸溃方式按1:30~40的浴比配制拔染剂水溶液，将拔染剂水 溶液倒入光催化剥色装置中，再将染色后织物覆盖掩模后平整地置于石英套管外围并浸入 拔染剂水溶液中，最后将光催化剥色装置置于暗箱并密闭后进行拔白；所述拔白剂水溶液 采用K2S2O冰溶液、化2S2O冰溶液或H202水溶液，拔白剂水溶液的浓度为1~lOg/L，抑值 1~13,拔白溫度为25~90°C，时间为20~90min; (3)拔白完成后取出织物，冷水充分洗涂Ξ次后惊干。 进一步的，所述光催化剥色装置包括玻璃容器，在玻璃容器中设置石英套管，石英 套管内放置紫外灯，紫外灯通过电源线与电源连接，石英套管外表面包裹待光催化进行拔 白的织物。 进一步的在所述玻璃容器中设置增氧累。 进一步的所述紫外灯的功率为8~10W。 进一步的所述棉织物采用直接染料进行染色的过程为：配制染液，染液配方为： 直接湖蓝5B用量为0. 5~2. 0% 0.W.f、平平加0用量为0. 2~0. 4% 0.W.f，浴比为1:50~ 60 ;将染液升溫至40~45°C，将润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染液中进行染色，染色过 程为：在10~15min内逐渐升溫至90~95°C，在90~95°C染10~15min后加入1/2食 盐，90~95°C续染10~15min后加入剩余的1/2食盐，再续染10~15min，然后逐渐降溫 至50~55°C，取出丝光漂白棉布，用冷水洗，烘干，备用；所述食盐的总用量为20~25g/L。 本专利技术所述直接染料光催化印花工艺，通过光催化体系对直接染料进行拔白，具 有较好的拔白效果，实现绿色环保的印花工艺。【附图说明】 图1为本专利技术所述光催化剥色装置的结构示意图。 图2为几种拔染剂对织物进行拔白后的白度值。 图3为几种不同浓度K2S2OS溶液对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线 图。 图4所示为几种不同抑值K2S2OS溶液对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率 曲线图。 图5所示为几种不同拔白时间对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线图。 [001引图6所示为几种不同拔白溫度对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线图。 图7所示为采用几种不同染料浓度染色后对织物进行拔白的强力保留率和剥色 率曲线图。【具体实施方式】 下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术的测试内容包括织物表面色深值化/S)、剥色率、织物拉伸断裂强力测试和 织物白度的测试。 所述织物表面色深值化/S)的测定方法：织物剥色前后的表面色深值在 叫traScanPRO型测色配色仪（美国化nteA油公司）上测定，采用D65光源和100视角， 并依据下述公式计算织物剥色率：剥色率= χ1〇〇θ/^，其中，化/訂1 为剥色前织物的表面色深值，（Κ/巧2为剥色后棉织物的表面色深值（剥色面）。 织物拉伸断裂强力测试方法：织物的拉伸断裂强力测定按国标GB/T3923-1997 《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长得测定条样法》。将织物修边成 30cmX6cm条样，拆去条样长边纱线，且短边有效长度为5畑1。放入恒溫恒湿室中平衡12小 jpf 时。剥色后织物的强力保留率按下式计算：强力保留率（％) 其中：Fi为 ^ 1 剥色前织物的拉伸断裂强力，F2为剥色后织物的拉伸断裂强力。 织物白度的测量方法：用WSB-3A智能数字白度计对织物的拔白处进行白度测量， 织物折成4层（织物表面纹路方向尽可能一致，保持织物平整），待仪器准备好即可测定。 选3个不同的位置测量，然后取其平均值，为该织物的白度值。如图1所示，本专利技术所使用的光催化剥色装置包括玻璃容器1，在玻璃容器1中设 置石英套管3,石英套管3内放置紫外灯4,紫外灯4通过电源线6与电源连接，石英套管3 外表面包裹待光催化进行拔白的织物2 ;在所述玻璃容器1中设置增氧累5。 实施例1-1~实施例1-9 :一种直接染料光催化印花工艺，包括W下步骤： (1)棉织物采用直接染料进行染色： 配制染液，染液配方为：直接湖蓝5B用量为0. 5% 0.W.f、平平加0用量为0. 2% 0.W.f，浴比为1:50 ;将染液升溫至40°C，将润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染液中进行染 色，染色过程为：在lOmin内逐渐升溫至90°C，在90°C染lOmin后加入1/2食盐，90°C续染 lOmin后加入剩余的1/2食盐，再续染lOmin，然后逐渐降溫至50°C，取出丝光漂白棉布，用 冷水洗，烘干，备用；所述食盐的总用量为20g/L; (2)拔白：采用水浴浸溃方式按1:30的浴比配制拔染剂水溶液，将拔染剂水溶液 倒入光催化剥色装置中，再将染色后织物覆盖掩模后平整地置于石英套管外围并浸入拔染 剂水溶液中，最后将光催化剥色装置置于暗箱并密闭后进行拔白；拔白的同时增氧累向拔 染剂水溶液中通氧气； (3)拔白完成后取出织物，冷水充分洗涂Ξ次后惊干。 实施例1-1~实施例1-9拔白条件如表1所示。 表 1 如图2所示，为几种拔染剂对织物进行拔白后的白度值，柱形图1、2、3、4依次为实 施例1-5、实施例1-8、实施例1-9、实施例1-7得到的织物的白度值。由图2可知，几种拔染 剂的拔白效果依次为K2S2〇s>化2S2〇4>Η2〇2>Η2〇。 如图3所示，为几种不同浓度KzSzOs溶液对织物进行拔白后的强力保留率和剥色 率曲线图，其中，横坐标为K2S2OS溶液的浓度，左侧纵坐标为剥色率（％)，右侧纵坐标为强 力保留率（％)，一Δ-为剥色率（％)曲线，一〇-为强力保留率（％)曲线。由图3可 知，随着过硫酸钟浓度的增加，织物的剥色率得到明显提升，当过硫酸钟浓度为8g/L上升 至lOg/L时，剥色率增加并不明显。从强力保留率上来看，随着浓度的增加，织物强力保留 率成下降趋势，在浓度范围2g/L至8g/L强力保留率下降并不明显，当浓度超过8g/L时，织 物强力保留率成锐减趋势。[003引如表2所示，为几种不同浓度K2S2O滿液对织物拔白后的白度值。由表2可知，随 着浓度的增加，织物白度不断提高，其增加超势趋于缓慢，从8g/L上升至lOg/L时，织物白 度增加并不明显。表 2 由于过硫酸钟经紫外光照后会形成·S〇4，而过硫酸钟用量增加，产生的活性自由 基数量也随之增加，织物剥色效果得到改善。同时·S〇4比· 0H更稳定（·SO4的半衰期为 4s)，在溶液中保留时间更长，更有利于传质，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接染料光催化印花工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）棉织物采用直接染料进行染色；（2）拔白：采用水浴浸渍方式按1:30～40的浴比配制拔染剂水溶液，将拔染剂水溶液倒入光催化剥色装置中，再将染色后织物覆盖掩模后平整地置于石英套管外围并浸入拔染剂水溶液中，最后将光催化剥色装置置于暗箱并密闭后进行拔白；所述拔白剂水溶液采用K2S2O8水溶液、Na2S2O4水溶液或H2O2水溶液，拔白剂水溶液的浓度为1～10g/L，pH值1～13，拔白温度为25～90℃，时间为20～90 min；（3）拔白完成后取出织物，冷水充分洗涤三次后晾干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，董建刚，顾景春，吴星星，
申请(专利权)人：无锡红豆居家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32