扎染方法技术

本发明专利技术公开了一种扎染方法，包括以下步骤：(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；(3)将所述面料1进行活性染色，加碱固色，并用常温水洗一道，得面料2；(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，水洗，加酸中和，烘干，即得。本发明专利技术为克服现有技术扎染缝制繁琐，针孔较多影响美观的缺点，采用了将面料按照生产需要折叠后利用染色部件快速捆扎，并配合优选的扎染工艺步骤以及参数，最终所得产品图案活络自然，布面完整，美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扎染领域，特别是涉及一种。
技术介绍
扎染是我国传统而独特的染色工艺，为织物在染色时部分捆扎起来使之不能着色的一种染色方法，常规的扎染是以针线折叠成一定图案后进行染色，手工针线缝制繁琐，耗费人力，且染后图形面料针孔较多，尤其密实材质针孔较明显成小洞，影响布面美观，如图Ιο
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种新式的。为实现上述技术目的，技术方案如下:一种，包括以下步骤:(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1 ;(3)将所述面料1进行活性染色，加碱固色，并用常温水洗一道，得面料2 ;(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，水洗，加酸中和，烘干，即得。在其中一些实施例中，所述染色部件为竹席块。在其中一些实施例中，所述步骤(1)中为将所述待染色面料按照屏风折叠法或九宫格折叠法进行折叠。在其中一些实施例中，所述步骤(3)中活性染色的浴比为1:49?51。在其中一些实施例中，所述步骤(3)的活性染色为将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，0WF值为3?4%，升温至49?51°C后保温9?11分钟，加入元明粉促染，升温至64?66°C保温39?41分钟。在其中一些实施例中，所述元明粉的添加量为30?50g/l。在其中一些实施例中，所述中温型活性染料为活性红Remazol-Red 3BS，活性黄Remazol-Yellow 3RS 和活性蓝 Levafix-Blue CA。在其中一些实施例中，所述步骤(3)中的加碱固色为加入纯碱15?20g/l在64?66 °C下进彳丁 49?51分钟。在其中一些实施例中，所述步骤(4)中的两次皂洗分别为:第一次皂洗:在89?91 °C的条件下进行9?11分钟，皂洗剂用量为1?2g/l ;第二次皂洗:在84?86°C的条件下进行9?11分钟，皂洗剂用量为0.5?lg/1。在其中一些实施例中，所述烘干为在80?85°C的条件下烘干。本专利技术相比现有技术的优点以及有益效果为:本专利技术为克服现有技术扎染缝制繁琐，针孔较多影响美观的缺点，采用了将面料按照生产需要折叠后利用染色部件快速捆扎，并配合优选的扎染工艺步骤以及参数，最终所得产品布面完整，美观；而选用竹席块作为染色部件，则柔韧度更强，下水不易变形，扎染后图案更加活络自然。【附图说明】图1为采用现有扎染技术以及所得布料效果图，其中图l_a为现有扎染法，图l_b为现有扎染法所得布料效果；图2为实施例1中染色布料折叠形状示意图；图3为实施例1中染色部件的定位位置示意图；图4为实施例1所得产品效果图；图5为实施例4中染色布料折叠形状示意图；图6为实施例4所得产品效果图；图7为实施例5折叠形状示意图；图8为实施例5所得产品效果图。【具体实施方式】以下结合实施例来进一步解释本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。本专利技术实施例所用原料以及设备全部为市售普通原料、设备。本专利技术为一种，包括以下步骤:(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1 ;(3)将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，0WF值为3?4% (根据颜色的深浅调整用量)，升温至49?51°C后保温9?11分钟，缓缓加入元明粉30-50g/l促染(根据颜色的深浅调整用量)，升温至64?66°C保温39?41分钟，上述活性染色过程的浴比为1:49?51 ;缓慢加入纯碱15?20g/l，在64?66°C下进行49?51分钟固色，常温水洗一道，得面料2 ;(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，在89?91°C的条件下先皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为1?2g/l)9?11分钟，再在84?86 °C的条件下皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为0.5?lg/1) 9?11分钟，用69?71°C热水洗后加冰醋酸将pH值调至6?7，在烘干机里进行80?85°C烘干(可根据不同材质或厚度的布料进行温度的选择)，即得。上述步骤(1)中的面料折叠方式，以及步骤(2)中的染色部件大小，数量，以及定位位置，可以根据具体的生产需要进行改变，如折叠方式可采取屏风折叠法，也可以采取九宫格折叠法，米字格式折叠法等。实施例1一种，包括以下步骤:(1)将待染色面料按照平行方向，采取屏风折叠法折叠为长条形(见图2)，上述屏风折叠法为将布料按照平行或对角方向折叠成屏风褶；(2)选用2.5X1.3X0.3CM大小的家用竹席块(染色部件)，并将竹席块每隔一段距离捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位(见图3)，得面料1 ;(3)将面料1放在染缸中，加入中温型活性染料(德司达公司的活性红Remazol-Red 3BS，活性黄Remazol-Yellow 3RS和活性蓝 Levafix-Blue CA)，0WF值为 3%，升温至50°C后保温10分钟，缓缓加入元明粉30g/l促染，升温至65°C分钟保温40分钟，上述活性染色过程的浴比为1:50 ;缓慢加入纯碱15g/l，在65°C下进行50分钟固色，常温水洗一道，得面料2;(4)拆除面料2上的染色部件，在90°C的条件下先皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为lg/1) 10分钟，再在85°C的条件下皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为0.5g/l) 10分钟，用70°C热水洗后加冰醋酸将pH值调至6?7，在烘干机里进行85°C烘干(可根据不同材质或厚度的布料进行温度的选择)，即得。实施例1所得产品效果图(见图4)，其图案活络自然，体现产品特殊风格，且布面平整无针孔，不影响美观。实施例2一种，其步骤以及原料中，除以下原料的用量不同:添加活性染料的0WF值为4%，元明粉的添加量为50g/l，纯碱的添加量为20g/l，第一次皂洗剂添加量为2g/l以及第二次皂洗剂的添加量为lg/1，其余均与实施例1相同。实施例3一种，其步骤以及原料中，除以下原料的用量不同:添加活性染料的0WF值为3.5%，元明粉的添加量为40g/l，纯碱的添加量为18g/l，第一次皂洗剂添加量为1.5g/l以及第二次皂洗剂的添加量为0.8g/l，其余均与实施例1相同。实施例4—种，其步骤中，除面料折叠为按对角方向，采取屏风折叠法折叠成长条形，以及竹席块定位位置与实施例1不同(见图5)，其余步骤均与实施例1相同。实施例4所得布料效果图如图6。实施例5一种，其步骤中，为采用木条作为染色部件，且面料折叠方式为九宫格折叠法，以及木条定位与实施例1不同(见图7)，其余步骤同实施例1，所得产品见图8。从图Ι-b可以看出，现有技术采取手工针线缝制扎染所得产品针孔多，影响布面美观；而从图4，图6，图8可以看出，本专利技术实施例所得产品平整无针孔，图案自然美观，其中实施例1?4所用竹席块较实施例5所用木条柔韧度更强，且下水后不易变形，扎染后的花纹也更加活络自然。本专利技术操作工序简便，可降低手工针线缝制扎染的繁琐工序，也可减少传统手工针扎针孔较多的缺点，可做出活络自然的图案装饰点缀围巾、成衣底边，体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎染方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；(3)将所述面料1进行活性染色，加碱固色，并用常温水洗一道，得面料2；(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，水洗，加酸中和，烘干，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭守雨，覃治国，邓达均，
申请(专利权)人：珠海建轩服装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44