一种易于脱模的玻璃钢管模具，包括一筒体，沿筒体长度方向在筒体上设有一结合缝，结合缝两侧的筒体弯曲开口端和筒体固定开口端的端面倾斜紧靠设置，筒体弯曲开口端的端面位于筒体固定开口端的端面内侧，筒体通过沿筒体长度方向均匀间隔设于筒体内的若干个辐条组与位于筒体内侧中心的通轴固连，所述辐条组包括沿圆周均匀间隔设置在通轴外侧表面的若干个辐条，辐条的外端与筒体内壁固连，沿筒体长度方向在筒体内部均匀间隔设有若干个拉杆机构，本实用新型专利技术结构设计合理，利用液压缸带动拉杆机构同步动作使筒体外径发生改变，这样使玻璃钢管和芯模易于脱离，使用较小的脱模力就可把玻璃钢管和模具分离，脱模方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种易于脱模的玻璃钢管模具，包括一筒体，沿筒体长度方向在筒体上设有一结合缝，结合缝两侧的筒体弯曲开口端和筒体固定开口端的端面倾斜紧靠设置，筒体弯曲开口端的端面位于筒体固定开口端的端面内侧，筒体通过沿筒体长度方向均匀间隔设于筒体内的若干个辐条组与位于筒体内侧中心的通轴固连，所述辐条组包括沿圆周均匀间隔设置在通轴外侧表面的若干个辐条，辐条的外端与筒体内壁固连，沿筒体长度方向在筒体内部均匀间隔设有若干个拉杆机构，本技术结构设计合理，利用液压缸带动拉杆机构同步动作使筒体外径发生改变，这样使玻璃钢管和芯模易于脱离，使用较小的脱模力就可把玻璃钢管和模具分离，脱模方便。【专利说明】一种易于脱模的玻璃钢管模具
: 本技术涉及一种易于脱模的玻璃钢管模具。
技术介绍
: 玻璃钢管是一种成熟的管道制品，产品在供排水领域广泛使用。生产这种产品需根据管道公称直径制作合适的圆柱型模具，产品在模具外表面进行制作，一般先制作内衬层，再根据设计铺层用浸溃树脂的玻璃纤维进行缠绕及夹砂层制作。缠绕完毕，经过一定时间固化后，用脱模设备进行脱模，使玻璃钢管和模具分离，抽出芯模。目前使用的模具，为了脱模方便，模具必须具有一定的拔模锥度，由于模具锥度不能太大，同时玻璃钢固化后要收缩，因此需要较大的脱模力才能将玻璃钢管与模具分离，脱模困难，特别是模具锥度不太好的情况或者模具使用几年后造成局部凹陷，此时在脱模时需要更大的脱模力，很可能会破坏玻璃钢管体结构，造成玻璃钢管隐形缺陷，玻璃钢管在使用一段时间后可能发生局部渗水、漏水故障。
技术实现思路
: 本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种易于脱模的玻璃钢管模具，它结构设计合理，利用液压缸带动拉杆机构同步动作使筒体外径发生改变，缠绕玻璃纤维时使筒体直径保持正常状态，脱模时使筒体直径变小，这样使玻璃钢管和芯模易于脱离，使用较小的脱模力就可把玻璃钢管和模具分离，脱模方便，不会造成玻璃钢管隐形缺陷，保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: —种易于脱模的玻璃钢管模具，包括一筒体，沿筒体长度方向在筒体上设有一结合缝，结合缝两侧的筒体弯曲开口端和筒体固定开口端的端面倾斜紧靠设置，筒体弯曲开口端的端面位于筒体固定开口端的端面内侧，筒体通过沿筒体长度方向均匀间隔设于筒体内的若干个辐条组与位于筒体内侧中心的通轴固连，所述辐条组包括沿圆周均匀间隔设置在通轴外侧表面的若干个辐条，辐条的外端与筒体内壁固连，沿筒体长度方向在筒体内部均匀间隔设有若干个拉杆机构，所述拉杆机构包括第一拉杆，第一拉杆的顶端与筒体弯曲开口端内侧相铰接，第一拉杆的中部与第二拉杆的一端相铰接，第二拉杆的另一端与设置在筒体固定开口端的辐条相铰接；一水平设在筒体内的连杆与每个第一拉杆的底端相铰接，位于筒体两端的两拉杆机构的第一拉杆底端端部分别与一液压缸的活塞杆相铰接，两液压缸位置反向设置，两液压缸分别固定安装在筒体固定开口端与辐条之间的液压缸支架上。 本技术采用上述方案，结构设计合理，利用液压缸带动拉杆机构同步动作使筒体外径发生改变，缠绕玻璃纤维时使筒体直径保持正常状态，脱模时使筒体直径变小，这样使玻璃钢管和芯模易于脱离，使用较小的脱模力就可把玻璃钢管和模具分离，脱模方便，不会造成玻璃钢管隐形缺陷，保证了产品质量。【专利附图】【附图说明】: 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中拉杆机构生产时的状态图。 图3为本技术中拉杆机构脱模时的状态图。 图4为图1的左视结构示意图。 图5为本技术结合缝生产时的状态图。 图6为本技术结合缝脱模时的状态图。 图中，1、筒体，2、筒体弯曲开口端，3、筒体固定开口端，4、辐条组，5、通轴，6、辐条，7、拉杆机构,8、第一拉杆,9、第二拉杆，10、连杆，11、液压缸,12、结合缝,13、液压缸支架。 【具体实施方式】 : 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。 如图1-6所示，一种易于脱模的玻璃钢管模具，包括一筒体I，沿筒体I长度方向在筒体I上设有一结合缝12，结合缝12两侧的筒体弯曲开口端2和筒体固定开口端3的端面倾斜紧靠设置，筒体弯曲开口端2的端面位于筒体固定开口端3的端面内侧，筒体I通过沿筒体I长度方向均匀间隔设于筒体I内的若干个辐条组4与位于筒体I内侧中心的通轴5固连，所述辐条组4包括沿圆周均匀间隔设置在通轴5外侧表面的若干个辐条6，辐条6的外端与筒体I内壁固连，沿筒体I长度方向在筒体I内部均勻间隔设有若干个拉杆机构7,所述拉杆机构7包括第一拉杆8，第一拉杆8的顶端与筒体弯曲开口端2内侧相铰接，第一拉杆8的中部与第二拉杆9的一端相铰接，第二拉杆9的另一端与设置在筒体固定开口端3的辐条6相铰接；一水平设在筒体I内的连杆10与每个第一拉杆8的底端相铰接，位于筒体I两端的两拉杆机构7的第一拉杆8底端端部分别与一液压缸11的活塞杆相铰接，两液压缸11位置反向设置，两液压缸11分别固定安装在筒体固定开口端3与辐条6之间的液压缸支架13上。 使用本技术生产时,通过电机带动通轴5转动,通轴5通过若干个福条组4带动筒体I转动，在筒体I外面进行玻璃钢管的制作，制作完毕，玻璃钢管固化后，开始脱模。此时，同时启动两液压缸11，两反向设置的液压缸11的活塞杆一个伸出一个缩回，带动与两液压缸11连接的两套拉杆机构7同步动作，由于所有拉杆机构7通过一连杆10连为一体，故所有拉杆机构7可实现同步动作。拉杆机构7在液压缸11的带动下，使与第一拉杆8铰接的筒体弯曲开口端2进入筒体固定开口端3内，从而使筒体I的外径减小，这样只需很小的脱模力就可将玻璃钢管和模具分离，轻松实现脱模。脱模完成后，再启动两液压缸11反向动作，在两液压缸11的带动下，所有拉杆机构7同步反向动作将筒体弯曲开口端2从筒体固定开口端3内滑出使其端面与筒体固定开口端3的端面贴合，使筒体I直径保持正常状态，以便进行下一次操作。 本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【权利要求】1.一种易于脱模的玻璃钢管模具，其特征在于:包括一筒体，沿筒体长度方向在筒体上设有一结合缝，结合缝两侧的筒体弯曲开口端和筒体固定开口端的端面倾斜紧靠设置，筒体弯曲开口端的端面位于筒体固定开口端的端面内侧，筒体通过沿筒体长度方向均匀间隔设于筒体内的若干个辐条组与位于筒体内侧中心的通轴固连，所述辐条组包括沿圆周均匀间隔设置在通轴外侧表面的若干个辐条，辐条的外端与筒体内壁固连，沿筒体长度方向在筒体内部均匀间隔设有若干个拉杆机构，所述拉杆机构包括第一拉杆，第一拉杆的顶端与筒体弯曲开口端内侧相铰接，第一拉杆的中部与第二拉杆的一端相铰接，第二拉杆的另一端与设置在筒体固定开口端的辐条相铰接；一水平设在筒体内的连杆与每个第一拉杆的底端相铰接，位于筒体两端的两拉杆机构的第一拉杆底端端部分别与一液压缸的活塞杆相铰接，两液压缸位置反向设置，两液压缸分别固定安装在筒体固定开口端与辐条之间的液压缸支架上。【文档编号】B29C33/48GK204076596SQ20142047251本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易于脱模的玻璃钢管模具，其特征在于：包括一筒体，沿筒体长度方向在筒体上设有一结合缝，结合缝两侧的筒体弯曲开口端和筒体固定开口端的端面倾斜紧靠设置，筒体弯曲开口端的端面位于筒体固定开口端的端面内侧，筒体通过沿筒体长度方向均匀间隔设于筒体内的若干个辐条组与位于筒体内侧中心的通轴固连，所述辐条组包括沿圆周均匀间隔设置在通轴外侧表面的若干个辐条，辐条的外端与筒体内壁固连，沿筒体长度方向在筒体内部均匀间隔设有若干个拉杆机构，所述拉杆机构包括第一拉杆，第一拉杆的顶端与筒体弯曲开口端内侧相铰接，第一拉杆的中部与第二拉杆的一端相铰接，第二拉杆的另一端与设置在筒体固定开口端的辐条相铰接；一水平设在筒体内的连杆与每个第一拉杆的底端相铰接，位于筒体两端的两拉杆机构的第一拉杆底端端部分别与一液压缸的活塞杆相铰接，两液压缸位置反向设置，两液压缸分别固定安装在筒体固定开口端与辐条之间的液压缸支架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李呈祥，
申请(专利权)人：山东省呈祥电工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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