一种聚合物砼顶管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚合物砼顶管，包括带有钢筋网的聚合物砼层，聚合物砼层内外两侧分别设置有内衬层和外保护层，聚合物砼层内部增设有抗拉方格网，材质为玻璃纤维增强环氧树脂，内衬层包括由外向内依次设置的手糊成型工艺制备的织物树脂层和内树脂层，外保护层包括由外向内依次设置的胶衣树脂层和手糊工艺制备的织物树脂层，织物树脂层与聚合物砼层之间设置有粘结加强层，其为均布于织物树脂层与聚合物砼层交界面之间的石英砂，石英砂分别与织物树脂层和聚合物砼层镶嵌固定，该顶管能够在盐、酸或者污水环境下长期稳定工作，且具备较好的轴向和径向承载能力，工作时不易出现破损、开裂、局部隆起等破坏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物砼顶管
本技术属于管道
，具体涉及一种聚合物砼顶管。
技术介绍
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，施工中用到的顶管一般是钢筋砼结构，其在工作时常常出现破损、开裂等现象，并且长期工作中还会受到侵蚀，产生砼脱落现象，因此，顶管的使用寿命较短，维护更换所耗费的成本较高，因此需要对顶管进行设计开发。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的缺点，提供了一种聚合物砼顶管，该顶管抗侵蚀能力强，并且不易出现破碎、开裂以及局部隆起的破坏现象，具备较好的径向和轴向承载能力。本技术的具体技术方案是：一种聚合物砼顶管，包括带有钢筋网的聚合物砼层，关键点是，所述的聚合物砼层内外两侧分别设置有内衬层和外保护层，聚合物砼层内部还增设有环形的抗拉方格网，抗拉方格网位于钢筋网外部，抗拉方格网材质为玻璃纤维增强环氧树脂，钢筋网包括交叉固定的纵向筋和横向筋，纵向筋和横向筋的直径为6-8mm，所述的顶管的厚度不小于50mm。所述的内衬层包括由外向内依次设置的手糊成型工艺制备的织物树脂层和内树脂层。所述的外保护层包括由外向内依次设置的胶衣树脂层和手糊成型工艺制备的织物树脂层。所述的织物树脂层与聚合物砼层之间设置有粘结加强层，粘结加强层为均布于织物树脂层与聚合物砼层交界面之间的石英砂，石英砂分别与织物树脂层和砼层镶嵌固定。所述的顶管两端分别设置有相互插接配合的插口和承口，插口为两级台阶状，第一级台阶上设置有一级密封圈，一级密封圈外表面设置有一组环形凸起，第二级台阶上设置有截止密封圈，所述承口为一级台阶状，台阶上固定有伸出承口的套筒，位于前端的顶管的套筒与其后端顶管的一级密封圈、截止密封圈套装密封。所述的顶管在靠近插口的位置设置有沿环向布置的一组润滑液喷管，润滑液喷管贯穿顶管的壁厚，润滑液喷管内端通过螺纹连接设置有螺纹堵头，其外端设置有堵塞。所述的润滑液喷管为沿顶管径向设置并且为沿环向均布的三个。所述的顶管在靠近两端位置分别设置有位于同一轴线上的吊装机构，吊装机构包括管壁上的吊装螺纹孔及与其配合的吊环。本技术的有益效果是：所述的顶管通过内衬层和外保护层提高了其抗侵蚀能力，在各种盐、酸或者污水环境下均能够长期稳定工作，并且其内部的抗拉方格网能够提高其整体抗拉强度，在工作过程中避免出现局部隆起的现象，此外，通过钢筋网的钢筋直径和顶管厚度的调整，使得顶管承受轴向力的能力也所有提高，相比于现有的砼顶管，本技术中的顶管在工作时不易出现破损、开裂、局部隆起等破坏现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是相邻顶管的插口和承口的连接结构示意图。附图中，1、钢筋网，2、聚合物砼层，3、抗拉方格网，401、织物树脂层，402、内树脂层，403、胶衣树脂层，5、粘结加强层，6、插口，7、环形凸起，8、截止密封圈，9、润滑液喷管，10、吊装螺纹孔，11、承口，12、吊环，13、套筒，14、顶力均布垫片。具体实施方式本技术涉及一种聚合物砼顶管，包括带有钢筋网1的聚合物砼层2，聚合物砼层2内外两侧分别设置有内衬层和外保护层，聚合物砼层2内部还增设有环形的抗拉方格网3，抗拉方格网3位于钢筋网1外部，抗拉方格网3材质为玻璃纤维增强环氧树脂，以环氧树脂为基体，以2400-4800tex无碱玻璃纤维为增强体，制备形成玻璃纤维增强环氧树脂材质，钢筋网包括交叉固定的纵向筋和横向筋，纵向筋和横向筋的直径为6-8mm，所述的顶管的厚度不小于50mm。具体实施例，如图1所示，内衬层包括由外向内依次设置的手糊成型工艺制备的织物树脂层401和内树脂层402，外保护层包括由外向内依次设置的胶衣树脂层403和手糊工艺制备的织物树脂层401，内衬层与外保护层中的织物树脂层401与聚合物砼层2之间均设置有粘结加强层5，粘结加强层5为均布于织物树脂层401与聚合物砼层2交界面之间的石英砂，石英砂分别与织物树脂层401和聚合物砼层2镶嵌固定，制作该顶管时，先设置内模和外模，内模外表面先涂抹脱模剂，然后喷涂内树脂层，最后通过手糊成型工艺糊制织物树脂层401，外模内表面先涂抹脱模剂，然后喷涂胶衣树脂层403，最后通过手糊成型工艺糊制织物树脂层401，织物树脂层401在制作时，先刷一层树脂，然后在树脂上铺设表面毡或者短切毡并使树脂浸透，重复上述过程，最终形成所需厚度的织物树脂层401，随后在织物树脂层401表面撒上石英砂，石英砂嵌入织物树脂层401表面，随后将钢筋网1和抗拉方格网3依次套装在内模外围，钢筋网1包括交叉固定的纵向筋和横向筋，纵向筋和横向筋的直径为7mm，钢筋网1还可以用玻璃钢筋网或者复合材料筋网替代，复合材料选用一些高强度、耐高温、高性能的聚合物，优先选用高温酚醛树脂、玄武岩纤维，钢筋网1固定完毕后进行聚合物砼的浇注，顶管的厚度为100mm，浇注后，石英砂与聚合物砼融为一体，成型后脱模，形成顶管成品。顶管成品成型后，进行外部结构的加工，顶管两端分别设置有相互插接配合的插口6和承口11，插口6为两级台阶状，第一级台阶上设置有一级密封圈，一级密封圈外表面设置有一组环形凸起7，第二级台阶上设置有截止密封圈8，截止密封圈8内部设有两根环状钢筋，提高刚度，在承插过程保护其相邻管壁，截止密封圈材质为三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，所述承口11为一级台阶状，台阶上固定有伸出承口11的套筒13，安装套筒13时，首先在承口11的台阶处刷一层粘结胶，然后将套筒13粘结固定在台阶上，套筒13材质优选316L不锈钢，当用于强腐蚀性环境时，采用FRP材质，当用于强度要求高时，采用钛合金材质，位于前端的顶管的套筒13与其后端顶管的一级密封圈、截止密封圈套装密封，此外，为了使顶管之间的顶力均匀分布，避免顶管的局部破损，在套筒13的内部还设置环形的顶力均布垫片14，材质优选为木质，用于均匀承受顶管之间的顶力，前后衔接的顶管之间，借助插口6和承口11的插接配合来实现行进过程的连接和顶管之间的密封。顶管在靠近插口6的位置设置有沿环向布置的一组润滑液喷管9，润滑液喷管9贯穿顶管的壁厚，润滑液喷管9内端通过螺纹连接设置有螺纹堵头901，其外端设置有堵塞902，在加工顶管时，先将润滑喷液管预设在内外模具之间，并且将螺纹堵头901和堵塞902安装到位，浇注成型后形成内置的润滑喷液管9，在顶进过程中将润滑液供给设备输出端与润滑液喷管内端相连，润滑液通过润滑液喷管9向外喷出，形成了顶管与土壤介质之间的润滑，使得顶进过程更加顺畅，顶管的外表面划伤更少，使用寿命更长，润滑液喷管9为沿顶管径向设置并且为沿环向均布的三个，两两之间夹角为120度，此外，顶管在靠近两端位置分别设置有位于同一轴线上的吊装机构，吊装机构包括管壁上的吊装螺纹孔10及与其配合的吊环12，通过起重机对吊环12的起吊移动来实现顶管的安装到位和位置调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物砼顶管，包括带有钢筋网(1)的聚合物砼层(2)，其特征在于：所述的聚合物砼层(2)内外两侧分别设置有内衬层和外保护层，聚合物砼层(2)内部还增设有环形的抗拉方格网(3)，抗拉方格网(3)位于钢筋网(1)外部，抗拉方格网(3)材质为玻璃纤维增强环氧树脂，钢筋网(1)包括交叉固定的纵向筋和横向筋，纵向筋和横向筋的直径为6‑8mm，所述的顶管的厚度不小于50mm。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物砼顶管，包括带有钢筋网(1)的聚合物砼层(2)，其特征在于：所述的聚合物砼层(2)内外两侧分别设置有内衬层和外保护层，聚合物砼层(2)内部还增设有环形的抗拉方格网(3)，抗拉方格网(3)位于钢筋网(1)外部，抗拉方格网(3)材质为玻璃纤维增强环氧树脂，钢筋网(1)包括交叉固定的纵向筋和横向筋，纵向筋和横向筋的直径为6-8mm，所述的顶管的厚度不小于50mm。2.根据权利要求1所述的一种聚合物砼顶管，其特征在于：所述的内衬层包括由外向内依次设置的手糊成型工艺制备的织物树脂层(401)和内树脂层(402)。3.根据权利要求1所述的一种聚合物砼顶管，其特征在于：所述的外保护层包括由外向内依次设置的胶衣树脂层(403)和手糊成型工艺制备的织物树脂层(401)。4.根据权利要求2或3所述的一种聚合物砼顶管，其特征在于：所述的织物树脂层(401)与聚合物砼层(2)之间设置有粘结加强层(5)，粘结加强层(5)为均布于织物树脂层(401)与聚合物砼层(2)交界面之间的石英砂，石英砂分别与织物树脂层(401)和聚合物砼层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振刚，李先众，谢云龙，
申请(专利权)人：山东省呈祥电工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37