聚合物砼管道制造技术

聚合物砼管道，属于管道的技术领域，包括聚合物砼层，所述的聚合物砼层外围壁还设置有借助粘结层固定的外胶衣层，聚合物砼层内圈壁还设置有借助粘结层固定的内表面层，所述的聚合物砼层以钢筋网为骨架，钢筋网与外胶衣层之间还增设加强网。本实用新型专利技术聚合物砼管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。

【技术实现步骤摘要】
聚合物砼管道
本技术属于管道的
，设计聚合物砼管道。本技术聚合物砼管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。
技术介绍
现在城市给、排水系统使用的管道主要是水泥混凝土管，具有造价低、生产简单等优点，但也存在抗渗透压能力差、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁摩擦系数大等缺点，使用寿命受到很大的影响。现有的聚合物砼管道一般是，先将内衬模具和外模具搭建好，然后向所形成的空腔中浇注聚合物砼，然后脱去内衬模具和外模具后，得到聚合物砼管道。该种聚合物砼管道的承压性能差、易裂、易爆、易腐蚀；抗折能力、抗冻融性及抗腐蚀性等能力较差，不能满足生产实践要求。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种聚合物砼管道，结构简单、承压性能好，寿命长。本技术为实现其目的采用的技术方案是：聚合物砼管道，包括聚合物砼层，所述的聚合物砼层外围壁还设置有借助粘结层固定的外胶衣层，聚合物砼层内圈壁还设置有借助粘结层固定的内表面层，所述的聚合物砼层以钢筋网为骨架，钢筋网与外胶衣层之间还增设加强网。内表面层、粘结层、聚合物砼层、粘结层、外胶衣层的厚度比为(3-5)：(0.8-1.2)：(110-115)：(1.8-1.2)：(1-3)。钢筋网距内表面层的距离与钢筋网距外胶衣层的距离比是1:2。加强网距钢筋网的距离是钢筋网与外胶衣层之间距离的1/2-2/3。所述钢筋网上焊接有向外胶衣层方向凸起的定位钢筋。所述钢筋网的网孔规格为(100mm×100mm)-(200mm×200mm)。所述粘结层为涂覆或半嵌入内表面层、外胶衣层的粒径为0.9mm-1.6mm的石英砂。所述的内表面层、外胶衣层为纯胶衣树脂层或织物胶衣树脂层。所述的加强网为环氧树脂方格网、环氧树脂玻纤网或玻璃纤维网。在内表面层的内壁上还设置有内衬层。本技术的有益效果是：本技术聚合物砼管道可以达到如下性能：使用寿命＞50年，耐酸性98％以上，抗压强度120MPa以上，抗折强度25MPa以上，管道厚度可制备成60-250mm等不同规格。胶衣层的设计是为了提供外保护和抗紫外线、抗腐蚀作用，保护聚合物砼层不受侵蚀，提高管道的质量、耐候性、耐水性、耐化学侵蚀性，延长管道的使用寿命。同时管道设计有胶衣层后，使管道的外观美观、光滑、外壁不易磨损。胶衣层可以选用纯胶衣树脂层或者织物胶衣树脂层，所述的织物胶衣树脂层是指在树脂中掺杂纤维、表面毡等增强胶衣层的性能、防止胶衣层的龟裂。粘结层的设计，目的是防止间层分离，起到将聚合物砼与胶衣层结合为一体结构的作用，提高成型管道的密实性、抗裂性，防止开裂；关键在于石英砂的选择，采用该粒径范围的石英砂，可以使石英砂更好的与胶衣层、聚合物砼层粘合，提高管道整体牢固度。加强网的设计是为了提高管道的抗压、抗拉等机械性能，防止裂纹的产生，减轻管道中钢筋网骨架的负担，分散聚合物砼对钢筋网的压力，缓解内应力，避免钢筋网出现断点、断裂。内衬层的设计可以在管道的内壁形成光滑的内壁表面，在供水的过程中，减少供水阻力及水中砂砾等物质对管道的磨损。同时，内衬层的设置可以提高管道的表面光滑度，降低流水阻力。容易脱模，提高表观质量。避免水对管道的腐蚀、渗透，防止管道开裂。另一方面，内衬层的设计可以减小水压对管道的作用，对聚合物砼层起到缓冲的作用，提高管道的抗冲击性。如果有水质安全的要求，可以选用食品级内衬层，符合供水管道的卫生要求。定位钢筋的设计是在我们研发的过程中遇到的问题所想出的，管道的长度很长，因而所需的钢筋网的长度也很长，但是由于钢筋网是网状钢筋，在实施时遇到两个问题：①将钢筋网套装与内衬模具和外模具之间时，钢筋网发生偏移、扭曲、形变，呈S型或曲形，这样浇注成的管道性能不合格，极易发生开裂，对管道拆件后发现是钢筋网断裂；为解决问题①，常规操作是进行整形处理，但这样又出现了问题②：浇注时，由于聚合物砼的冲击，造成钢筋网发生偏移、扭曲、形变，严重的直接造成断点、断裂；因此常规的整形处理不能解决根本问题，我们经过一系列的探索和研究，最终设计出了在钢筋网上焊接向钢筋网外侧(也就是向外胶衣层方向)凸起的钢筋，成功一次性解决了上述问题①和②，所成管道性能优异，对管道拆件后，钢筋网无偏移、无扭曲、无形变、钢筋网无断点、无断裂。内表面层、粘结层、聚合物砼层、粘结层、外胶衣层的比例设计是提高管道性能的关键，控制在该比例内，有以下作用：1、可以保证各层之间牢固的结合性，提高管道的整体性，避免层间分离；2、提高管道的密实性和管道强度，减少或抑制微裂纹的产生，降低潜在危害和慢性迫害；3、胶衣层比例的控制可以防止胶衣层产生龟裂，提高耐冲击性，能够经受住从管道外面来的冲击；4、可以防止管道发生干裂。加强网的位置设置是有要求的，加强网距离钢筋网过近或过远，聚合物砼层的强度会降低，抗冲击、抗压性能等减小，且无法实现对内应力的分散，无法起到保护钢筋网的作用。本技术加强网位置的设计可以保证聚合物砼层的强度和性能，可以很好的实现对内应力的分散，对钢筋网起到一定的分担和保护作用，避免钢筋网发生断点、断裂。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A向的剖视图。图3是图2的B-B向的剖视图。图4是钢筋网的结构示意图。图5是限位卡环的结构示意图。附图中，1代表内表面层，2代表粘结层，3代表聚合物砼层，4代表外胶衣层，5代表钢筋网，6代表加强网，7代表定位钢筋，8代表限位卡环。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。本技术所用钢筋网为普通钢筋网、玻璃钢钢筋网或复合材料钢筋网。实施例1聚合物砼管道，包括聚合物砼层3，所述的聚合物砼层3外围壁还设置有借助粘结层2固定的外胶衣层4，聚合物砼层3内圈壁还设置有借助粘结层2固定的内表面层1，所述的聚合物砼层3以钢筋网5为骨架，钢筋网5与外胶衣层4之间还增设加强网6。所述钢筋网5选用金属钢筋网捆扎成筒状。进一步地，内表面层1、粘结层2、聚合物砼层3、粘结层2、外胶衣层4的厚度比为(3-5)：(0.8-1.2)：(110-115)：(1.8-1.2)：(1-3)。优选4:1:112:1:2。进一步地，钢筋网5距内表面层1的距离与钢筋网5距外胶衣层4的距离比是1:2，即钢筋网5设置在内表面层1和外胶衣层4的中间位置。钢筋网5作为聚合物砼层3的骨架，起到支撑的作用，钢筋网位置的设计关系到最终管道内壁、外壁的性能，如果钢筋网位置设计不合理会导致内外壁性能降低，容易发生开裂，进而影响管道的整体性能。进一步地，加强网6距钢筋网5的距离是钢筋网5与外胶衣层4之间距离的1/2-2/3。进一步地，所述钢筋网5上焊接有向外胶衣层4方向凸起的定位钢筋7，定位钢筋7沿钢筋网5长度方向成行设置，且至少设置有1行，优选设置4行，4行将钢筋网均分，相邻两行夹角均为90°，每行中相邻定位钢筋7的间隔是1000mm。该间隔范围的定位钢筋7可以保证钢筋网5的稳定性，同时成本、资源最低，间隔过大，无法起到定位、抗形变等作用，间隔过密浪费资源、增加成本，同时会增加后期浇注时的浇注难度。进一步地，所述钢筋网5的网孔规格为(100mm×100mm)-(200mm×200mm)。钢筋网网孔规格的设计，是为了提高钢筋网的承压、抗拉等机械性本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚合物砼管道，包括聚合物砼层(3)，其特征在于，所述的聚合物砼层(3)外围壁还设置有借助粘结层(2)固定的外胶衣层(4)，聚合物砼层(3)内圈壁还设置有借助粘结层(2)固定的内表面层(1)，所述的聚合物砼层(3)以钢筋网(5)为骨架，钢筋网(5)与外胶衣层(4)之间还增设加强网(6)。

【技术特征摘要】
1.聚合物砼管道，包括聚合物砼层(3)，其特征在于，所述的聚合物砼层(3)外围壁还设置有借助粘结层(2)固定的外胶衣层(4)，聚合物砼层(3)内圈壁还设置有借助粘结层(2)固定的内表面层(1)，所述的聚合物砼层(3)以钢筋网(5)为骨架，钢筋网(5)与外胶衣层(4)之间还增设加强网(6)。2.根据权利要求1所述的聚合物砼管道，其特征在于，内表面层(1)、粘结层(2)、聚合物砼层(3)、粘结层(2)、外胶衣层(4)的厚度比为(3-5)：(0.8-1.2)：(110-115)：(0.8-1.2)：(1-3)。3.根据权利要求1所述的聚合物砼管道，其特征在于，钢筋网(5)距内表面层(1)的距离与钢筋网(5)距外胶衣层(4)的距离比是1:2。4.根据权利要求1所述的聚合物砼管道，其特征在于，加强网(6)距钢筋网(5)的距离是钢筋网(5)与外胶衣层(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振刚，李先众，谢云龙，
申请(专利权)人：山东省呈祥电工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37