本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂反应釜余热回收装置，包括反应釜，设置在反应釜顶部的蒸汽出口；还设置有热量回收池，所述热量回收池共设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室的上方设置有第一蒸汽管，第二腔室的上方设置有第二蒸汽管，第三腔室的上方设置有排气管；所述第一蒸汽管与第二蒸汽管间设置有连接管，所述蒸汽出口与第一蒸汽管间设置有起连通作用的蒸汽进气管。所述第三腔室与外接冷却水管连接，第三腔室与第二蒸汽管间设置有第一冷却水管，第二腔室与第一蒸汽管间设置有第二冷却水管，第一腔室上设置有出水口。本实用新型专利技术通过喷淋冷水吸收热蒸汽的热量使冷水加热，加热后的冷水供生产加工使用，达到节能减排的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热量回收利用领域，尤其是涉及一种环氧树脂反应釜余热回收装置。
技术介绍
环氧树脂的加工需要在反应釜中长时加热混合反应，才能得到混合物。现有反应釜加热反应完成后，其热量直接排到大气中，即造成能量的浪费，同时，或多或少都会有一定挥发性物质随热量一起进气大气，从而造成空气质量的下降，影响周边的生产、生活。如何将反应釜中的热蒸汽很好的回收利用是现有生产厂家急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环氧树脂反应釜余热回收装置，解决现有环氧树脂加工耗能大，能源利用率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环氧树脂反应釜余热回收装置，包括反应釜，设置在反应釜顶部的蒸汽出口 ；还设置有热量回收池，所述热量回收池共设置有3个相互隔离的腔室，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室的上方设置有第一蒸汽管，第二腔室的上方设置有第二蒸汽管，第三腔室的上方设置有排气管；所述第一蒸汽管与第二蒸汽管间设置有连接管，所述蒸汽出口与第一蒸汽管间设置有起连通作用的蒸汽进气管。所述第三腔室与外接冷却水管连接，第三腔室与第二蒸汽管间设置有第一冷却水管，第二腔室与第一蒸汽管间设置有第二冷却水管，第一腔室上设置有出水口。为排出多余的空气，所述第一腔室和第二腔室间、第二腔室和第三腔室间均设置有通气孔。为提高排气效率，所述蒸汽进气管靠近第一蒸汽管的一端还设置有风机。为提高吸热能力，所述蒸汽进气管与第一蒸汽管的下部连通。所述第一冷却水管与第二蒸汽管的顶部连通，所述第二冷却水管与第一蒸汽管的顶部连通。进一步的，所述第一冷却水管与第三腔室间、第二冷却水管与第二腔室间均设置有水栗。所述第一腔室的出水口还连接有出水管，出水管的另一端连接设置有热水储水池。本技术的有益效果:本技术通过热量回收池内的冷水在第一蒸汽管和第二蒸汽管的顶部进行喷洒，使热蒸汽迅速降温，从而带走热蒸汽的热量将冷水加热。本技术的热量回收池分三个腔室，所述冷水经第二蒸汽管喷淋加热后，再通过第二冷却水管喷淋到第一蒸汽管内，进行再次吸热，冷水经过两道加热后进入热水储水池，可以供环氧树脂清洗或其他车间加热使用，减少工厂内的整体能耗。所述蒸汽经两道冷却，使冷却效果更好。余量空气经排气管排出，通过冷水喷洒，也可以同时带走环氧树脂反应中挥发出来的物质，使其不会进入大气中，影响周边空气质量，达到节能减排的效果。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例，如图1所示，一种环氧树脂反应釜余热回收装置，包括反应釜1，设置在反应釜I顶部的蒸汽出口 2 ;还设置有热量回收池3，所述热量回收池共设置有3个相互隔离的腔室，分别为第一腔室31、第二腔室32和第三腔室33 ;所述第一腔室31和第二腔室32间、第二腔室32和第三腔室33间均设置有通气孔(图中未标出)。第一腔室31的上方设置有第一蒸汽管4，第二腔室32的上方设置有第二蒸汽管5，第三腔室33的上方设置有排气管6 ;所述第一蒸汽管4与第二蒸汽管5间设置有连接管7，所述蒸汽出口 2与第一蒸汽管4间设置有起连通作用的蒸汽进气管8。所述第三腔室33与外接冷却水管连接，第三腔室33与第二蒸汽管5间设置有第一冷却水管9，第二腔室32与第一蒸汽管4间设置有第二冷却水管10，第一腔室31上设置有出水口，所述出水口还连接有出水管13，出水管13的另一端连接设置有热水储水池，热水储水池内的热水可以供环氧树脂清洗和厂区内其他加热使用，提高热量利用率。为提高蒸汽冷却效率，所述蒸汽进气管8靠近第一蒸汽管4的一端还设置有风机Ilo为提高热量回收的回收率，所述蒸汽进气管8与第一蒸汽管4的下部连通。所述第一冷却水管9与第二蒸汽管5的顶部连通，所述第二冷却水管10与第一蒸汽管4的顶部连通，在第一冷却水管9和第二冷却水管10的端部均设置有喷淋装置，使冷水与热蒸汽充分接触吸热。为方便将水输送到蒸汽管的顶部，所述第一冷却水管9与第三腔室33间、第二冷却水管10与第二腔室32间均设置有水栗12。在第一冷却水管9、第二冷却水管10上还设置有压力表，用于监测水流的压力。本技术的工作原理为:所述热蒸汽经风机进入第一蒸汽管的底部，第二冷却水管10通过水栗12将第二腔室32内的水抽入第一蒸汽管的顶部，对热蒸汽进行喷淋吸热，从而使从第二腔室过来的水得到加热。经过一次喷淋，仍会有部分热蒸汽通过连接管7进入第二蒸汽管5，所述第一冷却水管9通过水栗从第三腔室中抽取冷水至第二蒸汽管5的顶部，对热蒸汽进行喷淋冷却吸热，吸收热蒸汽热量的冷水进入第二腔室32内，供第一蒸汽管4喷淋使用，这样，就使得从第三腔室过来的冷水经过两次吸热加温，最终得到的热水经第一腔室的出水口流入热水储水池内供生产加工使用。同时，本技术的二次喷淋，也可以使热蒸汽的热量得到充分吸收。【主权项】1.一种环氧树脂反应釜余热回收装置，包括反应釜(I)，设置在反应釜(I)顶部的蒸汽出口(2);其特征在于:还设置有热量回收池(3)，所述热量回收池共设置有3个相互隔离的腔室，分别为第一腔室(31)、第二腔室(32)和第三腔室(33);第一腔室(31)的上方设置有第一蒸汽管(4)，第二腔室(32)的上方设置有第二蒸汽管(5)，第三腔室(33)的上方设置有排气管出)；所述第一蒸汽管(4)与第二蒸汽管(5)间设置有连接管(7)，所述蒸汽出口(2)与第一蒸汽管(4)间设置有起连通作用的蒸汽进气管(8); 所述第三腔室(33)与外接冷却水管连接，第三腔室(33)与第二蒸汽管(5)间设置有第一冷却水管(9)，第二腔室(32)与第一蒸汽管(4)间设置有第二冷却水管(10)，第一腔室(31)上设置有出水口。2.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜余热回收装置，其特征在于:所述第一腔室(31)和第二腔室(32)间、第二腔室(32)和第三腔室(33)间均设置有通气孔。3.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜余热回收装置，其特征在于:所述蒸汽进气管(8)靠近第一蒸汽管(4)的一端还设置有风机(11)。4.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜余热回收装置，其特征在于:所述蒸汽进气管(8)与第一蒸汽管(4)的下部连通。5.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜余热回收装置，其特征在于:所述第一冷却水管(9)与第二蒸汽管(5)的顶部连通，所述第二冷却水管(10)与第一蒸汽管(4)的顶部连通。6.如权利要求1至5任意一项所述的环氧树脂反应釜余热回收装置，其特征在于:所述第一冷却水管(9)与第三腔室(33)间、第二冷却水管(10)与第二腔室(32)间均设置有水栗(12) ο7.如权利要求6所述的环氧树脂反应釜余热回收装置，其特征在于:所述第一腔室(31)的出水口还连接有出水管(13)，出水管(13)的另一端连接设置有热水储水池。【专利摘要】本技术公开了一种环氧树脂反应釜余热回收装置，包括反应釜，设置在反应釜顶部的蒸汽出口；还设置有热量回收池，所述热量回收池共设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室的上方设置有第一蒸汽管，第二腔室的上方设置有第二蒸汽管，第三腔室的上方设置有排气管；所述第一蒸汽管与第二蒸汽管间设置有连接管，所述蒸汽出口与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧树脂反应釜余热回收装置，包括反应釜(1)，设置在反应釜(1)顶部的蒸汽出口(2)；其特征在于：还设置有热量回收池(3)，所述热量回收池共设置有3个相互隔离的腔室，分别为第一腔室(31)、第二腔室(32)和第三腔室(33)；第一腔室(31)的上方设置有第一蒸汽管(4)，第二腔室(32)的上方设置有第二蒸汽管(5)，第三腔室(33)的上方设置有排气管(6)；所述第一蒸汽管(4)与第二蒸汽管(5)间设置有连接管(7)，所述蒸汽出口(2)与第一蒸汽管(4)间设置有起连通作用的蒸汽进气管(8)；所述第三腔室(33)与外接冷却水管连接，第三腔室(33)与第二蒸汽管(5)间设置有第一冷却水管(9)，第二腔室(32)与第一蒸汽管(4)间设置有第二冷却水管(10)，第一腔室(31)上设置有出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项建强，
申请(专利权)人：歙县启泰树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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