一种分体式蒸汽喷嘴，属于蒸汽喷嘴领域。本实用新型专利技术喷嘴本体的底端连接喷嘴盖，喷嘴本体为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部，喷嘴本体的外壁底端设有蒸汽喷孔，喷嘴盖为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔，在喷嘴盖空腔的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道，在相邻蒸汽通道之间设有喷嘴连接部，喷嘴连接部与连接空腔连接，所述蒸汽通道与喷嘴本体的底端的蒸汽喷孔连接，喷嘴盖的外周内侧设有密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，密封圈密封住喷嘴本体的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。本实用新型专利技术优化了蒸汽喷嘴的加工工艺，提高了蒸汽喷嘴的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽喷嘴领域，尤其涉及一种蒸汽清洗过程中用到的分体式蒸汽喷嘴。
技术介绍
现有技术中的蒸汽喷嘴的种类繁多，用于蒸汽输出的喷嘴主要是扇形、射流……等方式。但是传统的扇形喷嘴往往很容易有大液滴，且有不易清洗、容易堵塞、工艺复杂等不足之处，喷嘴大部分为一体式结构，通过钻孔或者一体成型形成喷孔，这种生产工艺复杂，生产效率低，针对这一现状急需一种技术方案来解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有分体结构、不容易堵塞、制造工艺简单的分体式蒸汽喷嘴。为了达到上述目的，本技术包括喷嘴本体和喷嘴盖，喷嘴本体的底端连接喷嘴盖，喷嘴本体为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部，下部为直径大于管道连接部直径的、圆柱形的连接空腔，喷嘴本体的外壁底端设有蒸汽喷孔，喷嘴盖为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔，在喷嘴盖空腔的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道，在相邻蒸汽通道之间设有喷嘴连接部，喷嘴连接部与连接空腔连接，所述蒸汽通道与喷嘴本体的底端的蒸汽喷孔连接，喷嘴盖的外周内侧设有密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，密封圈密封住喷嘴本体的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。本技术改变了已有喷嘴均为一体式结构所带来的问题，提供了一种全新的分体式蒸汽喷嘴，喷孔的设计使得该喷嘴的生产工艺大大简化，省去了开孔或者一体式浇注的问题，大大节约了生产成本。所述喷嘴盖的直径大于或等于喷嘴本体的底端外圆直径。喷嘴盖的直径大于或等于喷嘴本体的直径能够保证蒸汽可以360°全方位的展开，清洁更彻底。所述喷嘴连接部与喷嘴本体的连接空腔的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。本技术的两个部分之间的连接分为多种，可以根据使用场合的不同进行适应性调整。优选地，所述喷嘴盖与喷嘴本体之间为过盈配合连接。所述喷嘴盖与喷嘴本体之间为过盈配合连接。所述蒸汽喷孔的形状包括圆形、矩形、锥形、扁槽形、椭圆形或蜗线形。 所述蒸汽喷孔在喷嘴本体外侧圆周均匀分布。所述蒸汽喷孔为两端开口大于中间的渐变结构。所述喷嘴本体和喷嘴盖的材质包括金属、合金、塑料和其他耐热材料。本技术的有益效果有:1.分体式的新结构的设计，优化了蒸汽喷嘴的加工工艺，通过对蒸汽喷嘴的蒸汽喷孔形状、位置、排列的设计，使得蒸汽温度、压力、均匀度相比传统蒸汽喷嘴都具有明显改善，解决了喷孔容易堵塞的问题，同时也能有效的控制蒸汽气流的方向，改善了蒸汽喷射的效果。2.分体式设计为组装式，能够避免以往一体式设计需要打孔等的弊端。【附图说明】图1本技术整体立体结构示意图；图2为图1本技术剖面结构示意图；图3为图1中喷嘴本体仰视结构示意图；图4为图1中喷嘴盖立体结构示意图；图5为图4俯视结构示意图。图中:1喷嘴本体；2喷嘴盖；3密封凹槽；4密封圈；5蒸汽喷孔；6蒸汽通道；7喷嘴盖空腔；8喷嘴连接部；8 '连接空腔；9管道连接部。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。如图1和2所示，一种分体式蒸汽喷嘴，包括喷嘴本体I和喷嘴盖2，喷嘴本体I的底端连接喷嘴盖2，喷嘴本体I为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部9，下部为直径大于管道连接部9直径的、圆柱形的连接空腔8 '，喷嘴本体I的外壁底端设有蒸汽喷孔5，喷嘴盖2为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔7，如图4和5所示，在喷嘴盖空腔7的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道6，在相邻蒸汽通道6之间设有喷嘴连接部8，喷嘴连接部8与连接空腔8 ’连接，所述蒸汽通道6与喷嘴本体I的底端的蒸汽喷孔5连接，喷嘴盖2的外周内侧设有密封凹槽3，在密封凹槽3中设有密封圈4，密封圈4密封住喷嘴本体I的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。所述喷嘴盖2的直径大于或等于喷嘴本体I的底端外圆直径。所述喷嘴连接部8与喷嘴本体I的连接空腔8 ’的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。所述喷嘴盖2与喷嘴本体I之间为过盈配合连接。所述蒸汽喷孔5的形状包括圆形、矩形、锥形、扁槽形、椭圆形或蜗线形。所述蒸汽喷孔5在喷嘴本体I外侧圆周均匀分布。如图3所示，所述蒸汽喷孔5为两端开口大于中间的渐变结构。所述喷嘴本体I和喷嘴盖2的材质包括金属、合金、塑料和其他耐热材料。以上实施例仅用于说明本技术实施例的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照上述实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行替换，而这些修改或者替换，并不使技术方案的本身脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:包括喷嘴本体(I)和喷嘴盖(2)，喷嘴本体(I)的底端连接喷嘴盖(2)，喷嘴本体(I)为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部(9)，下部为直径大于管道连接部(9)直径的、圆柱形的连接空腔(8 ')，喷嘴本体(I)的外壁底端设有蒸汽喷孔(5)，喷嘴盖(2)为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔(7)，在喷嘴盖空腔(7)的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道￠)，在相邻蒸汽通道(6)之间设有喷嘴连接部(8)，喷嘴连接部(8)与连接空腔(8 ')连接，所述蒸汽通道(6)与喷嘴本体⑴的底端的蒸汽喷孔(5)连接，喷嘴盖(2)的外周内侧设有密封凹槽(3)，在密封凹槽(3)中设有密封圈(4)，密封圈(4)密封住喷嘴本体(I)的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴盖(2)的直径大于或等于喷嘴本体(I)的底端外圆直径。3.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴连接部(8)与喷嘴本体(I)的连接空腔(8丨)的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。4.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴盖(2)与喷嘴本体(1)之间为过盈配合连接。5.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述蒸汽喷孔(5)的形状包括圆形、矩形、锥形、扁槽形、椭圆形或蜗线形。6.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述蒸汽喷孔(5)在喷嘴本体(I)外侧圆周均勾分布。7.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述蒸汽喷孔(5)为两端开口大于中间的渐变结构。8.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴本体(I)和喷嘴盖(2)的材质包括金属、合金、塑料。【专利摘要】一种分体式蒸汽喷嘴，属于蒸汽喷嘴领域。本技术喷嘴本体的底端连接喷嘴盖，喷嘴本体为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部，喷嘴本体的外壁底端设有蒸汽喷孔，喷嘴盖为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔，在喷嘴盖空腔的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道，在相邻蒸汽通道之间设有喷嘴连接部，喷嘴连接部与连接空腔连接，所述蒸汽通道与喷嘴本体的底端的蒸汽喷孔连接，喷嘴盖的外周内侧设有密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，密封圈密封住喷嘴本体的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。本技术优化了蒸汽喷嘴的加工工艺，提高了蒸汽喷嘴的使用效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分体式蒸汽喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)和喷嘴盖(2)，喷嘴本体(1)的底端连接喷嘴盖(2)，喷嘴本体(1)为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部(9)，下部为直径大于管道连接部(9)直径的、圆柱形的连接空腔(8＇)，喷嘴本体(1)的外壁底端设有蒸汽喷孔(5)，喷嘴盖(2)为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔(7)，在喷嘴盖空腔(7)的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道(6)，在相邻蒸汽通道(6)之间设有喷嘴连接部(8)，喷嘴连接部(8)与连接空腔(8＇)连接，所述蒸汽通道(6)与喷嘴本体(1)的底端的蒸汽喷孔(5)连接，喷嘴盖(2)的外周内侧设有密封凹槽(3)，在密封凹槽(3)中设有密封圈(4)，密封圈(4)密封住喷嘴本体(1)的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，兰荣鑫，牛庆席，叶立园，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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