蒸汽喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种蒸汽喷头，包括可拆卸设置在蒸汽输送管的蒸汽出口上的连接管，连接管内沿其轴线开设贯穿的输送孔，连接管远离蒸汽出口的一端设置喷头本体，喷头本体内沿其轴线开设与输送孔连通的空腔，喷头本体与连接管之间至少对称设置两个负压孔，负压孔用于连通空腔与喷头本体的外部。通过在连接管与喷头本体之间设置负压孔，当蒸汽由蒸汽出口进入到输送孔，并由输送孔和喷头本体的空腔喷出蒸汽喷头外部时，蒸汽喷头两侧的蒸汽由于负压原理由负压孔吸入到空腔内，然后随着空腔内的蒸汽输送到蒸汽喷头外部，如此循环，可以加速蒸箱内的蒸汽的流动，进一步加快蒸汽的填充速度和温度均匀的速度，保证蒸煮的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽喷嘴，尤其涉及一种可加强蒸汽循环流动的蒸汽喷头。
技术介绍
蒸箱是用于蒸煮食物的常用的一种装置，其由于蒸煮量大、蒸煮时间短、效率高以及能效低等优势被广泛应用于食品加工领域。蒸汽输送管是蒸箱中必不可少的零件，蒸箱在蒸煮食物过程中，通过蒸汽输送管以及开设在蒸汽输送管上的蒸汽出口将外部蒸汽输送至蒸箱内，蒸汽充满整个蒸箱以蒸煮食物。采用仅开设有蒸汽出口的蒸汽输送管输送蒸汽时，蒸箱内充满蒸汽的时间长，导致蒸煮时间延长，且由于现有蒸箱的蒸汽输送管仅设置在蒸箱底部的部分位置，因此新充入的高温蒸汽不能够及时的充满蒸箱的各个角落，导致蒸箱内的温度不均匀，蒸煮的效果也不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽喷头，其能够加速蒸箱内的蒸汽的循环，使蒸箱内的蒸汽能尽快的充满以及温度均匀，进而缩短蒸煮时间，保证蒸煮效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案:提供一种蒸汽喷头，包括可拆卸设置在蒸汽输送管的蒸汽出口上的连接管，所述连接管内沿其轴线开设贯穿的输送孔，所述连接管远离所述蒸汽出口的一端设置喷头本体，所述喷头本体内沿其轴线开设与所述输送孔连通的空腔，所述喷头本体与所述连接管之间至少对称设置两个负压孔，所述负压孔用于连通所述空腔与所述喷头本体的外部。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述输送孔包括沿蒸汽输送方向依次设置的第一输送孔和第二输送孔，所述第一输送孔与所述第二输送孔同轴设置，且所述第一输送孔的直径大于所述第二输送孔的直径。通过将第二输送孔的直径设置为小于第一输送孔的尺寸，当蒸汽出口出来的蒸汽通过第一输送孔进入到第二输送孔时，利用尺寸减小的第二输送孔提高蒸汽输送出去的速度，同时使输送至空腔内的蒸汽的速度更快，压力更大，进而增加空腔内的负压压力，加速由负压孔吸入到空腔内的蒸汽更多更快。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述第一输送孔与所述第二输送孔之间具有锥形连接孔，所述锥形连接孔的大端的直径与所述第一输送孔的直径相等，所述锥形连接孔的小端的直径与所述第二输送孔的直径相等。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述第一输送孔的直径为Imm?20mm，所述第二输送孔的直径为0.2mm?5mm。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述空腔为圆柱形空腔，所述空腔的直径大于所述连接管的外径。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述空腔的轴线与所述第一输送孔的轴线的延长线重合。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述连接管远离所述蒸汽出口的一端通过至少两个连接件与所述喷头本体连接，相邻连接件之间形成所述负压孔。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述连接管沿其周向均匀设置四个所述连接件。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述连接管与所述蒸汽出口连接的一端设置外螺纹，对应的在所述蒸汽出口设置内螺纹，所述连接管螺纹旋接在所述蒸汽出口。通过在连接管的端部设置螺纹，使得整个蒸汽喷头可与蒸汽出口螺纹旋接，降低了蒸汽喷头的拆装难度，当蒸汽喷头出现损坏时，也能及时更换，以保证蒸汽的正常输送。作为蒸汽喷头的一种优选方案，所述连接管与所述喷头本体一体铸造或注塑成型。一体铸造或者注塑成型的蒸汽喷头可以延长使用寿命，且由于此蒸汽喷头的结构的特殊性，即采用多个连接件连接连接管和喷头本体，而蒸汽喷头的尺寸较小，因此，组合焊接的方式不适合应用于该蒸汽喷头。优选的，所述连接管与所述喷头本体采用不锈钢或者耐高温的塑料制成。对比现有技术，本技术的有益效果:通过在连接管与喷头本体之间设置负压孔，当蒸汽由蒸汽出口进入到输送孔，并由输送孔和喷头本体的空腔喷出蒸汽喷头外部时，蒸汽喷头两侧的蒸汽由于负压原理由负压孔吸入到空腔内，然后随着空腔内的蒸汽输送到蒸汽喷头外部，如此循环，可以加速蒸箱内的蒸汽的流动，进一步加快蒸汽的填充速度和温度均匀的速度，保证蒸煮的质量。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述的蒸汽喷头的主视示意图；图2为图1的A向示意图；图3为本技术实施例所述的蒸汽喷头的使用状态剖视示意图。图中:1、连接管；2、喷头本体；3、输送孔；31、第一输送孔；32、第二输送孔；33、锥形连接孔；4、空腔；5、负压孔；6、连接件；7、外螺纹。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。图1是根据本技术的实施例提供的蒸汽喷头的主视示意图，图2是图1的A向示意图，图3是根据本技术的实施例提供的蒸汽喷头的使用状态的剖视示意图，于本实施例中，蒸汽喷头包括可拆卸设置在蒸汽输送管的蒸汽出口上的连接管1，连接管I内沿其轴线开设贯穿的输送孔3，连接管I远离蒸汽出口的一端设置喷头本体2，喷头本体2内沿其轴线开设与输送孔3连通的空腔4，喷头本体2与连接管I之间至少对称设置两个负压孔5，负压孔5用于连通空腔4与喷头本体2的外部。空腔4的直径大于连接管I的外径，输送孔3包括沿蒸汽输送方向依次设置的第一输送孔31和第二输送孔32，第一输送孔31与第二输送孔32同轴设置，且第一输送孔31的直径大于第二输送孔32的直径，第一输送孔31与第二输送孔32之间具有锥形连接孔33，锥形连接孔33的大端的直径与第一输送孔31的直径相等，锥形连接孔33的小端的直径与第二输送孔32的直径相等，第一输送孔31的直径为Imm?20mm，第二输送孔32的直径为0.2mm?5mm。在本实施例中，第一输送孔31的直径为5mm，第二输送孔32的直径为2mm ο通过将第二输送孔32的直径设置为小于第一输送孔31的尺寸，当蒸汽出口出来的蒸汽通过第一输送孔31进入到第二输送孔32时，利用尺寸减小的第二输送孔32提高蒸汽输送出去的速度，同时使输送至空腔4内的蒸汽的速度更快，压力更大，进而增加空腔4内的负压压力，加速由负压孔5吸入到空腔4内的蒸汽更多更快。空腔4为圆柱形空腔，空腔4的轴线与第一输送孔31的轴线的延长线重合。连接管I远离蒸汽出口的一端通过至少两个连接件6与喷头本体2连接，相邻连接件6之间形成负压孔5。在本实施例中，连接管I沿其周向均匀设置四个连接件6。连接管I与蒸汽出口连接的一端设置外螺纹7，对应的在蒸汽出口设置内螺纹，连接管I螺纹旋接在蒸汽出口。通过在连接管I的端部设置螺纹，使得整个蒸汽喷头可与蒸汽出口螺纹旋接，降低了蒸汽喷头的拆装难度，当蒸汽喷头出现损坏时，也能及时更换，以保证蒸汽的正常输送。连接管I与喷头本体2 —体铸造或注塑成型。一体铸造或者注塑成型的蒸汽喷头可以延长使用寿命，且由于此蒸汽喷头的结构的特殊性，即采用多个连接件连接连接管和喷头本体，而蒸汽喷头的尺寸较小，因此，组合焊接的方式不适合应用于该蒸汽喷头。在本实施例中，连接管I与喷头本体2采用不锈钢制成，当然连接管I和喷头本体2的材料不限于采用不锈钢，还可以选用其他不生锈的金属或者耐高温的非金属制成。于本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种蒸汽喷头，其特征在于，包括可拆卸设置在蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽喷头，其特征在于，包括可拆卸设置在蒸汽输送管的蒸汽出口上的连接管，所述连接管内沿其轴线开设贯穿的输送孔，所述连接管远离所述蒸汽出口的一端设置喷头本体，所述喷头本体内沿其轴线开设与所述输送孔连通的空腔，所述喷头本体与所述连接管之间至少对称设置两个负压孔，所述负压孔用于连通所述空腔与所述喷头本体的外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光辉，
申请(专利权)人：潘光辉，
类型：新型
国别省市：广东;44