蒸汽喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲刷、腐蚀又可部分更换的蒸汽喷嘴，该喷嘴包括喷嘴座和喷嘴本体，喷嘴本体由至少两节以上的喷嘴节顺序连接而成，相邻两个喷嘴节之间设置有垫片，离喷嘴座最远的喷嘴节上设置有与环形压板配合的环形凸台，环形压板通过调压紧装置固定连接到喷嘴座上。喷嘴某部位受损后可以只更换受损的部分，节约成本；喷嘴本体选用耐高温且耐冲刷腐蚀的陶瓷材料；垫片保证了喷嘴本体内壁的密封，也避免了安装过程中对陶瓷的喷嘴端面造成碰撞或机械损伤；为使安装过程简便，设置了套筒、定位孔等定位结构，从而解决了蒸汽喷嘴受损后须整体更换的问题，使喷嘴的抗腐蚀性能更好，使用寿命更长，特别适合在高温、腐蚀和冲刷环境中使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴，尤其是一种耐高温、耐腐蚀、耐冲刷的蒸汽喷嘴。
技术介绍
目前，化工行业常采用热Phosam法制取浓度≥99.8％无水氨，蒸汽喷嘴属无水氨系统的关键设备，如图1所示，现有的蒸汽喷嘴包括安装在喷嘴座上的喷嘴本体，喷嘴座由哈式合金制成，喷嘴座和喷嘴本体之间设置有喷嘴座垫片，喷嘴本体通常选用锆材为主要材料，工作温度在180-196℃，工作压力在12.513.5Kgf/cm2，中压蒸汽流量在5600-6200Kg/h。在如此恶劣的条件下，在蒸汽与液体交界处也就是喷嘴的可见端面，会形成无数的小汽泡，随着汽泡的不断破裂，产生极强的冲击压力，损坏喷嘴本体的表面，长时间持续作用，不仅使喷嘴的各种材质的表面钝膜破坏，更严重的是对金属本身造成裂纹、磨蚀等，即形成空蚀。同时由于系统富液NH3/H3PO4MR比存在波动大，吸收了酸汽中的CO2等有害气体，在汽提塔生成了微量的氨基甲酸铵，氨基甲酸铵离解出的根COONH2-具有强烈的还原性，破坏锆材的表面钝化膜，引起严重的活化腐蚀。所以，实际应用中，这种锆材制作的蒸汽喷嘴使用寿命很短，而且一旦某个部位腐蚀严重，喷嘴本体必须整体更换。
技术实现思路
为了克服现有蒸汽喷嘴受损后须整体更换的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可部分更换从而节约成本的蒸汽喷嘴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸汽喷嘴，包括喷嘴座和喷嘴本体，喷嘴本体与喷嘴座之间设置有喷嘴座垫片，喷嘴本体由至少两节以上的喷嘴节顺序连接而成，相邻两个喷嘴节之间设置有垫片，离喷嘴座最远的喷嘴节上设置有与环形压板配合的环形凸台，环形压板通过调压紧装置固定连接到喷嘴座上。本技术的有益效果是：使用至少两个以上的喷嘴节通过压板和调压紧装置固定连接到喷嘴座上，喷嘴某部位受损后可以只更换受损的部分，节约成本；喷嘴本体的材质选用耐高温且耐腐蚀的陶瓷材料，克服了原有锆材制作的喷嘴本体不耐腐蚀的缺陷，垫片保证了喷嘴本体内壁的密封，也避免了安装过程中对陶瓷的喷嘴端面造成碰撞或机械损伤；为使安装过程简便，设置了套筒、定位孔等定位结构，解决了蒸汽喷嘴受损后须整体更换的问题，使喷嘴的抗腐蚀性能更好，使用寿命更长。-->附图说明图1是现有蒸汽喷嘴的主视图。图2是本技术的主视图。图中标记为，1-螺栓，2-环形压板，3-喷嘴节，4-套筒，5-定位孔，6--垫片，7-螺母，8-喷嘴座垫片，9-喷嘴座，10-喷嘴本体，13-喷嘴节，20-环形凸台，31-止口，91-凸缘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2所示，本技术的蒸汽喷嘴，包括喷嘴座9和喷嘴本体10，喷嘴本体10与喷嘴座9之间设置有喷嘴座垫片8，喷嘴本体10由至少两节以上的喷嘴节3顺序连接而成，相邻两个喷嘴节3之间设置有垫片6，离喷嘴座9最远的喷嘴节13上设置有与环形压板2配合的环形凸台20，环形压板2通过调压紧装置固定连接到喷嘴座9上。根据不同的现场安装位置，可以增加或减少喷嘴节3的数量进行组装，达到满足现场实际需求的目的。当某一喷嘴节3损坏时，只须更换受损的那节喷嘴节3，节约成本。垫片6、调压紧装置和环形压板2配合，主要是使各喷嘴节3紧固，不让喷嘴本体10内流通的介质渗透到外部，起到调节预紧的作用。喷嘴本体10的材质还可优先选用耐高温且耐腐蚀的陶瓷材料，为避免安装过程中对陶瓷的喷嘴端面赞成碰撞或机械损伤，使用至少两个以上的喷嘴节3通过垫片6和调压紧装置固定连接到喷嘴座9上，就克服了原有锆材制作的喷嘴本体10不耐腐蚀、使用寿命短的缺陷，从而达到了抗腐蚀和延长喷嘴使用寿命的目的。垫片6还可用以保护喷嘴节3的端面，防止磨损；当然，喷嘴节3和垫片6均为环形空心结构，这是公知常识，不再详述。相邻两个喷嘴节3之间通过套筒4连接，被连接的喷嘴节3的端部设置有止口31，套筒4的内径与止口31的外径相适配，以调整相邻喷嘴节3的径向定位，实现喷嘴节3之间的同轴度公差，满足蒸汽喷嘴现场使用要求。为了对各喷嘴节3轴向定位，在喷嘴座9上设置有凸缘91，所述调压紧装置为相互配合的螺栓1和螺母7，环形压板2和凸缘91采用螺栓连接，前述螺栓1在环形压板2和凸缘91的周边均布有至少三个。根据压紧和密封的更高要求，还可设置更多的螺栓1和螺母7。当然，也可通过在相邻的喷嘴节3的连接端面上设置榫合结构、螺纹连接结构等来组合安装。但因喷嘴节3的材质宜选择耐高温和耐腐蚀的陶瓷材料，特别为碳化硅，碳化硅材料属新型陶瓷材料，烧结后，热导性，抗热裂性，抗骤热骤冷的性好，耐磨耐蚀性好，是理想的抗空蚀材料。而对于陶瓷材质的喷嘴节3来说，设置榫合结构、螺纹连接结构等的加工难度更大，而采用套筒4和调压紧装置配合的结构更便于加工。套筒4的材质宜选择哈式合金，-->以达到抗腐蚀，延长使用寿命的目的。而垫片6的材质宜选择柔性石墨，其硬度小于陶瓷，能较好地保护喷嘴节3的端面，防止磨损，同时密封性能较好，能耐腐蚀。所述螺栓1的螺栓头宜安装于环形压板2一侧，而螺母7安装于喷嘴座9一侧；离喷嘴座9最远的那个喷嘴节13的端面高于螺栓头的端面，避免螺栓1受到严重的空泡腐蚀。根据现场的实际需要，还可在各喷嘴节3上设置定位孔5，用于对各喷嘴节3的精确定位如此，当各喷嘴节3与垫片6及套筒4顺序安装到位后，将环形压板2和螺栓1、螺母7安装到喷嘴座9上并适当紧固，即完成了整个蒸汽喷嘴的安装定位。实施例以化工行业常采用热Phosam法制取浓度≥99.8％无水氨为例，可将本技术的蒸汽喷嘴装置用于该系统中。如图2所示，蒸汽喷嘴装置采用若干个喷嘴节3组成，喷嘴节3采用碳化硅为主要材料，喷嘴节3之间均采用柔性石墨制成的垫片6隔开，采用哈氏合金制成的套筒4固定喷嘴节3以免滑移，喷嘴节3用螺栓1和螺母7固定，离喷嘴座9最远的那个喷嘴节13的端面高于螺栓头的端面，避免螺栓受到严重的空泡腐蚀。由于该装置采用的是螺栓连接，因此针对不同的塔器，一方面能适应不同结构的调整要求，一方面也方便更换损坏的喷嘴节3。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸汽喷嘴，包括喷嘴座（９）和喷嘴本体（１０），喷嘴本体（１０）与喷嘴座（９）之间设置有喷嘴座垫片（８），其特征是：喷嘴本体（１０）由至少两节以上的喷嘴节（３）顺序连接而成，相邻两个喷嘴节（３）之间设置有垫片（６），离喷嘴座（９）最远的喷嘴节（１３）上设置有与环形压板（２）配合的环形凸台（２０），环形压板（２）通过调压紧装置固定连接到喷嘴座（９）上。

【技术特征摘要】
1、蒸汽喷嘴，包括喷嘴座(9)和喷嘴本体(10)，喷嘴本体(10)与喷嘴座(9)之间设置有喷嘴座垫片(8)，其特征是：喷嘴本体(10)由至少两节以上的喷嘴节(3)顺序连接而成，相邻两个喷嘴节(3)之间设置有垫片(6)，离喷嘴座(9)最远的喷嘴节(13)上设置有与环形压板(2)配合的环形凸台(20)，环形压板(2)通过调压紧装置固定连接到喷嘴座(9)上。2、如权利要求1所述的蒸汽喷嘴，其特征是：相邻两个喷嘴节(3)之间通过套筒(4)连接，被连接的喷嘴节(3)的端部设置有止口(31)，套筒(4)的内径与止口(31)的外径相适配。3、如权利要求1或2所述的蒸汽喷嘴，其特征是：喷嘴座(9)上设置有凸缘(91)，所述调压紧装置为相互配合的螺栓和螺母(7)，环形压板(2)和凸缘(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷刚，周子然，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]