一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统技术方案

本发明专利技术公布了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，脱臭塔顶端设有进油管，进油管侧边设有输油管；进油管上端连接反气管；反气管连接真空存储罐；脱臭塔内壁上均匀设有蒸汽喷嘴；脱臭塔中心设有中心管连接抽气管；抽气管与抽真空管连接；抽真空管上端连接真空存储罐，下端连接脂肪酸捕捉罐；脂肪酸捕捉罐下端连接一级存储罐；一级存储罐通过循环管道连接脂肪酸捕捉罐；循环管道上设有循环泵和换热器；一级存储罐上端侧壁通过管道连接二级存储罐；真空存储罐上端通过管道连接真空泵系统，下端连接积留罐；积留罐通过管道连接二级存储罐；积留罐与二级存储罐之间的管道上设有阀门。它能实现油脂均匀真空脱臭处理，脱臭速度快效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统
本专利技术属于植物油加工设备领域，具体为一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统。
技术介绍
植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味脂肪酸物质进行挥发或蒸发脱除，从脱臭塔中被抽出的馏分进入脱臭馏分捕集塔进行捕集回收。脱臭塔包括相互连接的脱臭塔上壳体和脱臭塔下壳体，脱臭塔上壳体的上部连接有填料段进油管，填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，油分配器的下方直至脱臭塔上壳体的底部填充有脱臭塔填料，脱臭塔下壳体的底部设有板塔段出油管。高温的待脱臭油从填料段进油管进入脱臭塔上壳体的上部，自上而下流动直至从脱臭塔下壳体底部的板塔段出油管流出。根据道尔顿分压定律，脱臭过程中，脱臭塔中的绝对压力越低，越利于植物油中臭味物质的挥发脱除，因此脱臭塔上壳体的顶部与抽真空管相连，保持脱臭塔的内腔处于真空状态。由于脱臭塔的高度比较高，上部距离抽真空口比较近，抽真空的效果比较好；由于抽气阻力的存在，远离抽真空口的脱臭塔下部，抽真空的效果比较差，高温油在低真空度环境下不仅不利于油中低组分臭味物质的脱除而且易导致油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它能实现油脂均匀真空脱臭处理，脱臭速度快效果好。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。进一步的，所述中心管（2）上端穿过环形喷油器（3）的中心与从进油管（22）侧壁穿过进来的抽气管（28）连接。进一步的，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。进一步的，所述正圆锥导流壳（4）的正圆锥壳面（41）为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳（5）的倒圆锥壳面（51）为环形波浪形状。进一步的，所述环形喷油器（3）的端面设置有呈环形分布的喷洒孔（38）。进一步的，所述环形蒸汽管（6）下端均匀设置有法兰筒（61）；所述塔体（1）外壁上呈环形均匀设置有法兰管（11）与塔体（1）内腔连通；所述法兰筒（61）与法兰管（11）之间通过L型法兰弯管（62）连接；所述法兰管（11）内套接有圆柱形状蒸汽喷嘴（7）；所述蒸汽喷嘴（7）尾端设置有法兰盘（71）；所述法兰盘（71）尾端设置有套管（72）套接在L型法兰弯管（62）内；所述法兰盘（71）位于L型法兰弯管（62）和法兰管（11）之间。进一步的，所述正圆锥导流壳（4）包括正圆锥壳面（41）；所述正圆锥壳面（41）外围设置有大挡流环（44）；所述正圆锥壳面（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述倒圆锥导流壳（5）包括倒圆锥壳面（51），所述倒圆锥壳面（51）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与倒圆锥壳面（51）之间形成小环导流槽（53）。进一步的，所述大环导流槽（42）内均匀设置有连接块（43）；所述大挡流环（44）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第一连接杆（45）固定；所述小环导流槽（53）内均匀设置有固定块（54）；所述倒圆锥壳面（51）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第二连接杆（55）固定。进一步的，所述环形喷油器（3）直径大于正圆锥壳面（41）上端小径孔和小环导流槽（53）；所述环形喷油器（3）直径小于正圆锥壳面（41）下端大径孔。进一步的，所述小环导流槽（53）直径小于正圆锥壳面（41）下端大径孔。本专利技术的有益效果：1、本专利技术实现了植物油脂的快速连续均匀自动脱臭，保证了植物油的脱臭效率，提高植物油脂的加工质量。2、臭味脂肪酸进入脂肪酸捕捉罐后，通过换热器可以维持脂肪酸捕捉罐内的温度为60℃上下，有效防止脂肪酸挥发或凝固，保证脂肪酸源源不断的流入二级存储罐中，存储起来，实现全自动加工，无需人工操作，提高加工效率。3、蒸汽喷嘴从脱臭塔外部插入安装，不是从塔体内部固定安装的，因此只需拆卸下L型法兰弯管即可快速将蒸汽喷嘴取出更换和维修，不需人工进入塔体内部更换，大大提高了设备的维修方便度和人工维修安全性。4、脱臭塔内设置的正圆锥导流壳和倒圆锥导流壳能使得油脂从上到下形成不同大小的环形油幕迂回流动而下，然后通过塔体内壁上的蒸汽喷嘴喷出蒸汽与油幕接触，可以大大提高蒸汽与油脂的接触面积，和接触均匀度，使得油脂脱臭更加均匀高效。5、正圆锥壳面与倒圆锥壳面为环形波浪形状，能提高油脂在其上分布的表面积，提高蒸汽与油脂的接触面积，同时油脂沿着环形波浪形状的锥面流动时，可以产生跳动飞溅，与空间中的蒸汽进行一步进行接触，使得臭味物质充分被蒸汽吸收走。6、中心管位于正圆锥导流壳和倒圆锥导流壳中心，蒸汽在穿过油幕时迅速吸收足够的脂肪酸，然后迅速被吸入中心管内带走，大大提高了臭味脂肪酸的排出速度；中心管上的透气孔由上到下，由稀疏到密集分布，使得整个脱臭塔内的真空抽取速度上下相同，有效防止油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。7、蒸汽从脱臭塔内壁向中心喷洒，吸收足够的小分子臭味物质后，依次从圆锥导流壳中心孔、小挡流环中心孔、环形喷油器中心孔往上从抽真空口排出，形成单独的排气路径，使得油脂中的小分子臭味有机物能快速单独的排出，不与油脂混合接触，提高除臭效果和效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术中脱臭塔的内部结构示意图。图3为本专利技术中正圆锥导流壳的俯视示意图。图4为本专利技术中正圆锥导流壳的剖视图。图5为本专利技术中倒圆锥导流壳的俯视图。图6为正圆锥壳面和倒圆锥壳面的结构示意图。图7为环形喷油器的端面结构示意图。图8为蒸汽喷嘴的安装结构示意图。图中：2、中心管；3、环形喷油器；4、正圆锥导流壳；5、倒圆锥导流壳；6、环形蒸汽管；7、蒸汽喷嘴；9、出油口；11、法兰管；21、脱臭塔；22、进油管；23、出油管；24、输油管；25、反气管；26、真空存储罐；27、真空泵系统；28、抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），其特征在于，所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），其特征在于，所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述中心管（2）上端穿过环形喷油器（3）的中心与从进油管（22）侧壁穿过进来的抽气管（28）连接。3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。4.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述正圆锥导流壳（4）的正圆锥壳面（41）为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳（5）的倒圆锥壳面（51）为环形波浪形状。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭迪武，
申请(专利权)人：岳阳长康福海油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43