一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统
本专利技术属于植物油加工设备领域，具体为一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统。
技术介绍
植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味脂肪酸物质进行挥发或蒸发脱除，从脱臭塔中被抽出的馏分进入脱臭馏分捕集塔进行捕集回收。脱臭塔包括相互连接的脱臭塔上壳体和脱臭塔下壳体，脱臭塔上壳体的上部连接有填料段进油管，填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，油分配器的下方直至脱臭塔上壳体的底部填充有脱臭塔填料，脱臭塔下壳体的底部设有板塔段出油管。高温的待脱臭油从填料段进油管进入脱臭塔上壳体的上部，自上而下流动直至从脱臭塔下壳体底部的板塔段出油管流出。根据道尔顿分压定律，脱臭过程中，脱臭塔中的绝对压力越低，越利于植物油中臭味物质的挥发脱除，因此脱臭塔上壳体的顶部与抽真空管相连，保持脱臭塔的内腔处于真空状态。由于脱臭塔的高度比较高，上部距离抽真空口比较近，抽真空的效果比较好；由于抽气阻力的存在，远离抽真空口的脱臭塔下部，抽真空的效果比较差，高温油在低真空度环境下不仅不利于油中低组分臭味物...
【技术保护点】
一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），其特征在于，所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（...
【技术特征摘要】
1.一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），其特征在于，所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述中心管（2）上端穿过环形喷油器（3）的中心与从进油管（22）侧壁穿过进来的抽气管（28）连接。3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。4.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述正圆锥导流壳（4）的正圆锥壳面（41）为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳（5）的倒圆锥壳面（51）为环形波浪形状。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭迪武，
申请(专利权)人：岳阳长康福海油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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