喷头制造技术

本实用新型专利技术是关于一种喷头，涉及水泥工业制造技术领域，主要目的在于使喷头内的水流压力能够与外部水管内的水压保持一致，使水流角度固定防止水外溅，降低水筛试验的误差。主要采用的技术方案为：喷头，包括喷嘴件；所述喷嘴件的一端设有进液孔，所述进液孔包括孔壁和与孔壁连接的底面，所述进液孔的底面为平面且与所述进液孔的孔壁垂直，所述进液孔配置为在从所述进液孔的开口至所述进液孔的底面之间的各处孔径均相同的孔，所述进液孔的孔径与所述外部水管的内径相等；所述喷嘴件在所述进液孔的开口的一端用于与外部水管连接，以使所述进液孔的内部与所述外部水管的内腔连通；所述进液孔的底面上设有贯通的出液孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥工业制造
，特别是涉及一种喷头。
技术介绍
近年来，随着水泥粉磨工艺装备的发展，水泥中使用的混合材种类越来越多，水泥及水泥用混合材的细度也越来越细。目前，对水泥及水泥用混合材通常采用筛析法(GB/T1345)对其细度进行检测。筛析法主要有负压筛析法和水筛法。筛析法可以反应物料大于筛孔部分颗粒的含量。石灰石、水泥等物料在磨细后由于粘性大、带电等原因容易产生团聚，若采用负压筛析法测定筛余时容易发生糊筛现象，影响试验结果。故通常采用水筛法对石灰石、水泥等物料的细度进行检测。水筛法是用一定压力的水流来冲洗物料，使物料通过筛网，在测定石灰石等粘性物料时更能准确反应物料的筛余。现有的标准GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》中对水筛法的规定是将试验水筛放在具有旋转轴的水筛座上，用统一规格的喷头，在规定水压下，调整水流与筛网的高度和角度，推动试验水筛按一定速度旋转，在规定时间内将筛内的细颗粒通过筛网冲走，从而达到筛分的目的。如图1所示，现有技术中的喷头包括喷嘴101和软管102，喷嘴101具有内腔，喷嘴101在内腔的一端开口，喷嘴101的内腔包括锥形壁(图中未标示)和与锥形壁连接的底面(图中未标示)，喷嘴101在锥形壁处的内径由开口处至底面的方向呈逐渐增大的趋势，喷嘴101在内腔的底面上设有贯通的出液孔(图中未标示)。喷嘴101在内腔的开口的一端与通过软管102与外部水管连接，以使喷嘴101的内腔与外部水管的内腔连通。在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:软管102的内径比外部水管的内径小，当喷嘴101通过软管102与外部水管连接后，从水管出来的水流经由软管102后会变细，然后在流经喷嘴101的内腔后又会逐渐变粗，最后才从喷嘴101上的出液孔流出。在这整个过程中，由于软管102和喷嘴101的内腔的内径一直在变化，导致水流的压力也始终在变化，进而导致试验的测试结果不准确，甚至会出现较大的误差。另外，由于软管102不固定，受外力后容易发生晃动，导致喷头的角度和高度经常会发生变化，从而进一步增大了试验的误差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种喷头，主要目的在于使喷头内的水流压力能够与外部水管内的水压保持一致，使水流角度固定防止水外溅，降低水筛试验的误差。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案:本技术的实施例提供一种喷头，包括喷嘴件；所述喷嘴件的一端设有进液孔，所述进液孔包括孔壁和与孔壁连接的底面，所述进液孔的底面为平面且与所述进液孔的孔壁垂直，所述进液孔的内部各处孔径均相同；所述喷嘴件在所述进液孔的开口的一端用于与外部水管连接，以使所述进液孔的内部与所述外部水管的内腔连通；所述进液孔的孔径与所述外部水管的内径相等，所述进液孔的底面上设有贯通的出液孔。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的喷头，其中，所述出液孔包括第一出液孔和第二出液孔；所述第一出液孔设置在所述进液孔的底面的中心位置处，所述第一出液孔的中心线与所述进液孔的底面的中心线重合；所述第二出液孔的数量为多个，多个所述第二出液孔绕所述进液孔的底面的垂直中心线均匀分布；其中，所述第一出液孔和所述第二出液孔为孔径相同的出液孔。前述的喷头，其中，多个所述第二出液孔分布在以所述第一出液孔的中心为中心的2?4个不同直径的同心圆上；每个所述同心圆上分布的所述第二出液孔的数量均相等。前述的喷头，其中，所述喷嘴件的另一端设有导向孔，所述导向孔包括锥形内壁和与锥形内壁连接的底面，所述导向孔在锥形内壁处的内径由所述导向孔的开口至所述导向孔的底面呈逐渐减小的趋势；所述导向孔的底面与所述进液孔的底面相对，且两者的外缘轮廓大小相同；所述出液孔由所述进液孔的底面贯穿至所述导向孔的底面。前述的喷头，还包括:喷颈，其具有贯穿两端的第一通孔，所述喷颈在所述第一通孔的一端用于与外部水管连接，以使所述第一通孔与所述外部水管的内腔连通；万向接头，其包括转动件和连接座；其中，所述转动件具有贯穿两端的第二通孔，所述转动件在所述第二通孔的一端具有球状的外形形状，所述转动件在所述第二通孔的另一端与所述喷颈在所述第一通孔的另一端连接，以使所述第二通孔与所述第一通孔连通；所述连接座具有贯穿两端的第三通孔，所述连接座在所述第三通孔的一端具有球状的内壁表面，所述连接座在所述第三通孔的一端与所述转动件在所述第二通孔的一端连接，并形成球面副结构，且使所述第三通孔与所述第二通孔连通；所述连接座在所述第三通孔的另一端与所述喷嘴件在所述进液孔的开口的一端连接，以使所述第三通孔与所述喷嘴件的进液孔连通；所述第一通孔的孔径、所述第二通孔的孔径、所述第三通孔的孔径均与所述外部水管的内径相等。前述的喷头，其中，所述喷颈在所述第一通孔的另一端的端面为平面，所述平面为相对所述喷颈的侧壁设置的斜面。前述的喷头，其中，所述喷颈、所述万向接头和所述喷嘴件均由不锈钢或铜质材质制成。借由上述技术方案，本技术喷头至少具有以下有益效果:在本技术实施例提供的技术方案中，由于喷嘴件上的进液孔为在从进液孔的开口至进液孔的底面之间的各处孔径均相同的孔，并且进液孔的孔径与外部水管的内径相等，当喷嘴件在进液孔的开口的一端与外部水管连接时，从外部水管流经喷嘴件的进液孔内的水压能够始终保持一致，从而能够降低水筛试验的误差。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是
技术介绍
提供的一种喷头的结构示意图；图2是本技术的一实施例提供的一种喷头的喷嘴件的结构示意图；图3是图2中沿A-A向的剖面视图；图4是本技术的一实施例提供的一种喷头的喷颈与外部水管连接的结构示意图；图5是本技术的一实施例提供的一种喷头的万向接头的结构示意图；图6是本技术的一实施例提供的一种喷头与外部水管连接的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图2所示，本技术的一个实施例提出的一种喷头，包括喷嘴件I。喷嘴件I的一端设有进液孔11，进液孔11包括孔壁112和与孔壁112连接的底面111。进液孔11的底面111为平面且与进液孔11的孔壁112垂直。进液孔11配置为在从进液孔11的开口至进液孔11的底面111之间的各处孔径均相同的孔。进液孔11的孔径与外部水管的内径相等。喷嘴件I在进液孔11的开口的一端110用于与外部水管连接，以使进液孔11的内部与外部水管的内腔连通。进液孔11的底面111上设有贯通的出液孔12。在上述实施例中，由于喷嘴件I上的进液孔11为在从进液孔11的开口至进液孔11的底面111之间的各处孔径均相同的孔，并且进液孔11的孔径与外部水管的内径相等，即进液孔11的内部各处孔径均相同。当喷嘴件I在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷头，其特征在于，包括喷嘴件；所述喷嘴件的一端设有进液孔，所述进液孔包括孔壁和与孔壁连接的底面，所述进液孔的底面为平面且与所述进液孔的孔壁垂直，所述进液孔的内部各处孔径均相同；所述喷嘴件在所述进液孔的开口的一端用于与外部水管连接，以使所述进液孔的内部与所述外部水管的内腔连通；所述进液孔的孔径与所述外部水管的内径相等；所述进液孔的底面上设有贯通的出液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽颖，刘晨，颜碧兰，郑旭，王昕，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11