本实用新型专利技术公开了一种旋片式真空泵用防返油止逆阀结构及旋片式真空泵，该止逆阀的上端为阀板，中端为阀套，下端为活塞及止逆簧；活塞穿过阀套并且上端与阀板相连，止逆簧与活塞下端相连；其中第一密封部件为阀套的外圆密封圈，定位保护套设置于阀套的中心通孔。该止逆阀设置于真空泵进气口下方，随着真空系统的启动而工作，不仅防返油效果好，大大降低了油封旋片泵的返油概率，且结构简单，未增加制造难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空栗防返油装置，特别是涉及一种旋片式真空栗用防返油止逆阀装置及旋片式真空栗。
技术介绍
机械油封旋片式真空栗的进气口为抽气的初始端，也是真空栗返油的终端。油封旋片式真空栗，是通过旋片高速旋转使气体容积变化来压缩气体，并使气体由压缩端排向排气端来实现抽真空目的，各部件之间的密封方式为油密封，真空栗使用后停止时，往往因液位差、重力、压力等作用使栗油由栗体中向被抽真空容器中返回，造成被抽真空容器污染。现有真空栗的进气口与被抽容器的截止方式为外接阀门截止，这种截止方式至少存在以下缺点:费时费力，操作复杂，并且容易造成操作不当使被抽容器污染，增加使用成本，提高使用难度。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本技术提供一种旋片式真空栗用防返油止逆阀及旋片式真空栗，能降低油封旋片式真空栗的返油概率。为解决上述技术问题，本技术提供一种旋片式真空栗用防返油止逆阀，该止逆阀包括从上至下依次设置的阀板、阀套、活塞和止逆簧；其中，阀套上端设有凹槽，中间部位设有中心通孔，该阀套内设有油路通道，该阀套外周设有第一密封部件，该阀套的中心通孔下端内设有定位保护套；阀板，活动设在所述阀套上端的凹槽内；活塞，设在所述阀套下端，该活塞的活塞杆穿过所述阀套的中心通孔与所述阀板连接，所述活塞与阀板能在所述阀套的导向作用下同向运动，该活塞内设有能与所述阀套的油路通道连通的第二油路通道；止逆簧，连接在所述活塞下端。本技术实施例还提供一种旋片式真空栗，包括:设在该真空栗进气口下方的止逆阀，所述止逆阀采用本技术所述的旋片式真空栗用防返油止逆阀。本技术的有益效果为:通过阀板、阀套、活塞和止逆簧配合，形成密封阀门，该止逆阀可在被抽容器与真空系统之间建立停栗复位的密封阀门，不仅防返油效果好，大大降低了油封旋片式真空栗的返油概率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的防返油止逆阀的构成示意图；图2为本技术实施例提供的防返油止逆阀的原理示意图；图3为本技术实施例提供的防返油止逆阀的阀板示意图；图4为本技术实施例提供的防返油止逆阀的阀套示意图；图5为本技术实施例提供的防返油止逆阀的第一密封部件示意图；图6为本技术实施例提供的防返油止逆阀的定位保护套示意图；图7为本技术实施例提供的防返油止逆阀的活塞示意图；图8为本技术实施例提供的防返油止逆阀的止逆簧示意图。【具体实施方式】下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术实施例的一种旋片式真空栗用防返油止逆阀，该止逆阀包括从上至下依次设置的阀板1、阀套2、活塞6和止逆簧7 ;其中，阀套2上端设有凹槽21，中间部位设有中心通孔22，该阀套内设有油路通道，该阀套2外周设有第一密封部件3，优选的，第一密封部件采用O形密封圈(参见图5);阀套起密封、导向及定位作用，活塞与阀板连接后在阀套定位下能进行同向运动；阀板1，活动设在阀套2上端的凹槽21内；活塞6，设在阀套2下端，该活塞6的活塞杆61穿过阀套2的中心通孔22与阀板I连接，活塞6与阀板I能在阀套2的导向作用下同向运动，该活塞6内设有能与阀套2的油路通道连通的第二油路通道；该活塞6的活塞杆61外设有定位保护套，优选的，定位保护套由从上至下依次设置的O形密封圈4和轴衬5构成；止逆簧7，连接在活塞6下端。如图3所示，上述防返油止逆阀中，阀板I为圆形，由下层的金属片12和粘贴在金属片顶部的上层丁腈橡胶层11构成。如图4所示，上述防返油止逆阀中，阀套2由设有中心通孔的两个外径不同的圆柱体上下连接构成，上端圆柱体23侧端开有放置所述第一密封部件的凹槽，下端圆柱体24为外径小于上端圆柱体的中空环形结构，其侧端设有两个通孔与该下端圆柱体内中空环形结构相通构成油路通道。优选的，阀套2的两个圆柱体均采用由聚苯硫醚材料制成的圆柱体。如图7所示，上述防返油止逆阀中，活塞6由内空的两个外径不同的圆柱体61、62上下连接构成，上端圆柱体61作为所述活塞杆，上端圆柱体外径尺寸与阀套2的中心通孔22尺寸相匹配，上端圆柱体61顶端设有与阀板I紧固连接的圆头63，下端圆柱体62的外径尺寸与阀套2的下端圆柱体外径尺寸相同，两个圆柱体的内空部分相互连通构成第二油路通道，具体的上端圆柱体底端侧面开有通孔，与下端圆柱体内空部分连通。优选的，活塞6的两个圆柱体均采用由聚苯硫醚材料制成的圆柱体。上述防返油止逆阀，可设置于真空栗进气口下方，随着真空系统的启动而工作，，能有效的防止真空栗返油现象的发生，大大降低了油封旋片栗的返油概率，不仅防返油效果好且结构简单，未增加制造难度。本技术实施例还提供一种旋片式真空栗，包括:设在该真空栗进气口下方的止逆阀，止逆阀采用上述的旋片式真空栗用防返油止逆阀。如图2所示，当真空栗运转之时，由真空栗运转所带动的油当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋片式真空泵用防返油止逆阀，其特征在于，该止逆阀包括从上至下依次设置的阀板、阀套、活塞和止逆簧；其中，阀套上端设有凹槽，中间部位设有中心通孔，该阀套内设有油路通道，该阀套外周设有第一密封部件，该阀套的中心通孔下端内设有定位保护套；阀板，活动设在所述阀套上端的凹槽内；活塞，设在所述阀套下端，该活塞的活塞杆穿过所述阀套的中心通孔与所述阀板连接，所述活塞与阀板能在所述阀套的导向作用下同向运动，该活塞内设有能与所述阀套的油路通道连通的第二油路通道；止逆簧，连接在所述活塞下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。