一种用于烟风系统的逆止阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于烟风系统的逆止阀，主要有阀门壳体、挡板和设在阀门壳体内并与气流方向垂直的挡板转轴，挡板转轴两端设置在阀门壳体上的轴承座内，挡板安装在挡板转轴上，在挡板水平位置和垂直位置分别设有限位块；挡板转轴为偏心设置，偏心点设置于挡板宽度的1/4～5/8之间；挡板转轴的至少一端连接有凸轮，凸轮外缘侧设有弹性阻尼装置，弹性阻尼装置通过顶杆与凸轮外缘相接触。本实用新型专利技术的阀门开关灵活，风机启动时能阀门自动打开，通过力平衡，不迟不早打开阀门，风机开启过程中，风机蜗壳稳定正常，没有抽吸振颤的问题；解决多组风机运行时，烟风倒流问题，防止了风机长期逆转启动转动部件损坏的问题；实现方式简便，制作费用低，不增加操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种逆止阀门装置，特别涉及一种用于烟风系统的逆止阀。
技术介绍
在火力发电厂的厂用电中，烟风系统的一次风机、送风机、引风机和脱硫增压风机等八大风机的电耗约占总耗电量的30%。由于燃料的变化和发电负荷的变化，锅炉会存在低负荷状态，这样风机处在自身的低效率运行状态，浪费电能。为了降低设备耗电量，目前的做法是改进烟风系统，如果保持原有设备系统状况下，锅炉低负荷时就会停运一台套送引风机，如此，支风管道必须与总风管进行隔绝，支烟道必须与总烟道进行隔绝，但是常规的离心风机在启动时需要打开出口烟、风道上的隔绝门，否则风机启动时会出现蜗壳的喘振，按照这样操作的结果，出口隔绝门打开后，来自系统的烟风就会推动风机叶轮，风机会出现倒转，而且转速会因倒流的风量大小变化。对比无倒转风机，风机启动时电机要克服倒转扭力，才能使风机启动，这样瞬间启动时间长、电流大、风机的叶轮和轴径受到剪切力大幅度上升。如此，长期过力，金属发生疲劳损坏，据了解，自节电措施实施以来，风机发生叶片剪切损坏、轴剪切损坏问题多起。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于烟风系统的逆止阀，不仅能防止启动时风机蜗壳喘振，同时还能有效地阻隔逆向而来的烟气或风，防止送风机或引风机倒转，从而解决送引风机叶轮、轴径倒转启动过力、剪切损坏问题。为了达到以上目的，本技术的一种用于烟风系统的逆止阀，主要有阀门壳体、 挡板和设在所述阀门壳体内并与气流方向垂直的挡板转轴，所述挡板转轴两端设置在所述阀门壳体上的轴承座内，所述挡板安装在所述挡板转轴上，在所述挡板水平位置和垂直位置分别设有限位块；所述挡板转轴为偏心设置，偏心点设置于所述挡板宽度的1/4 5/8之间；所述挡板转轴的至少一端连接有凸轮，所述凸轮外缘侧设有弹性阻尼装置，所述弹性阻尼装置通过顶杆与所述凸轮外缘相接触。本技术的进一步限定技术方案是前述的用于烟风系统的逆止阀，所述挡板转轴的另一端还安装有手柄，可以在阀门异常时，通过扳手或者手柄开关阀门。前述的用于烟风系统的逆止阀，所述弹性阻尼装置包括顶杆、弹簧、弹簧护罩、弹簧固定支架，所述弹簧固定支架安装在所述阀门壳体的外侧，下方安装所述弹簧护罩，在所述弹簧护罩内依次设有所述弹簧和所述顶杆；在挡板开启中能够起到阻尼作用，同时将挡板开关旋转转化为上下运行的对弹簧提升力，接受凸轮的推力，将推力转化为弹簧的弹力。前述的用于烟风系统的逆止阀，所述凸轮厚度为所述顶杆直径的1 2倍，所述凸轮外缘设有曲面凹槽，曲面凹槽与所述顶杆端头接触面大于45°前述的用于烟风系统的逆止阀，所述挡板两侧设有挡板加强筋，以提高挡板刚性减少挡板重量。进一步的，前述的用于烟风系统的逆止阀，所述挡板连接轴为圆钢或空心管，外径为 20 50mm。本技术的有益效果是本技术的阀门开关灵活，风机启动时能阀门自动打开，通过力平衡，不迟不早打开阀门，风机开启过程中，风机蜗壳稳定正常，没有抽吸振颤的问题；解决多组风机运行时，烟风倒流问题，防止了风机长期逆转启动转动部件损坏的问题；实现方式简便，制作费用低，不增加操作。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的侧面视图。图中1.出口法兰；2.进口法兰；3.挡板开足限位；4.限位板；5.挡板；6.挡板加强筋；7.挡板连接轴；8.阀门壳体；9.轴承函；10.轴承压盖；11.轴承；12.轴承函；13.轴承；14.轴承调整压盖；15.凸轮；16.凸轮与轴的连接键；17.锁紧螺母；18.顶杆；19.弹簧；20.弹簧护罩；21.弹簧固定支架；22.手柄；23.锁紧螺母。具体实施方式实施例一本实施例提供一种的用于烟风系统的逆止阀，基本结构如图1和图2所示，出口法兰1、进口法兰2根据阀门大小选定，并以角钢或扁钢打孔焊接而成，焊接在阀门壳体8的进出口处；挡板开足限位3和限位板4均用扁钢或角钢焊接在阀门壳体8逆时针85°和水平位置；挡板5和挡板加强筋6均为2 3毫米的钢板，通过焊接方式与挡板连接轴7连接， 为了防止焊接变形，要求对称焊接，挡板连接轴7为圆钢或空心管，外径20 50毫米由车床加工而成，其垂直度、椭圆度和光洁度符合常规轴加工要求，直径大小选择以能支撑挡板组合体的重量，不变形弯曲、使用方便为准；轴承函9和轴承函12车加工好后焊接在阀门壳体8上，其上设有加油孔，当阀门通流介质为热烟气时可加入二硫化钼润滑，通流介质为冷风时可加入黄油润滑；轴承压盖10和轴承调整压盖14通过螺栓与填料函连接，以垫片的厚度不同限定轴承的位置，从而保证调整挡板5在阀门壳体8中的位置，即保证挡板5与壳体8不相碰，开关灵活；凸轮15的基圆半径和最大半径设计，要符合凸轮设计要求，凸轮 15厚度为顶杆18直径的1 2倍，凸轮15与顶杆18接触曲面凹槽的直径大于顶杆18直径，保持凸轮15曲面凹槽与顶杆18端头接触面大于45°，凸轮15由机加工而成，其加工要求符合常规凸轮加工标准要求，凸轮15、通过连接键16和锁紧螺母17固定在挡板连接轴7 ；弹簧19为圆柱形螺旋压弹簧，其承受的最大压力为风机正常启动风压的0. 15 0. 25 倍力，弹簧的最大变形量视实际阀门的高度和风道高度决定，弹簧材料直径小于20毫米为宜，按照上述条件设计弹簧19高度、直径，注意适度减轻弹簧的自重问题；当阀门逆时针开至85°由挡板开足限位3承接风压的推力，弹簧处在最大承压状态。弹簧固定支架21焊接在阀门壳体上，弹簧护罩20焊接或者螺栓紧固在弹簧固定支架21上，弹簧顶部与弹簧护罩20紧密接触，为弹簧的固定面，弹簧底部于顶杆和弹簧托18接触。当阀门在关位置时， 弹簧19不受力，随着挡板5打开(逆时针旋转)，凸轮15旋转顶起顶杆18，逐渐增加弹簧19压力，直到开足承受最大压力。本实施例的工作原理1.阀门随风机开启自动开启作用档板偏心杠杆作用力打开阀门挡板。1)烟风系统不存在其它风机运行时设阀门挡板5宽度为L，挡板连接轴7设置在挡板5中心偏心1/8L 1/4L区域之间；当风机启动后，在烟风力的作用下，由于限位板4 方向约束作用和偏心力臂的存在，挡板5逆时针旋转开启；为了减少因挡板大、重量重阻力大的问题，挡板连接轴7两侧设置了滚动轴承组；为了限制最大开度，在阀门壳体8设置了挡板开足限位3开足位置设在85° ；为了保证阀门挡板5缓慢开启和开启过程稳定性，在阀门挡板连接轴7的一侧设置阻尼结构弹簧组，将凸轮15的曲线变化，转化为弹簧19对挡板5逆向稳定推力。2)烟风系统已存在其它风机运行风机启动前，在阀门出口侧不仅受到弹簧19弹性推力，偏心力臂作用，而且受到其它已运行的风机烟风力作用，阀门挡板5关闭；当风机启动后，当开启风机对挡板5的偏心力臂大于系统烟风力的作用时，挡板5逆时针旋转开启。由于风机风压大于系统烟风压力，阀门挡板5保持开启状态。2.当风机停运自动关闭作用——通过弹力和重力。1)当烟风系统没有其它风机运行时，这台风机停运断电后，阀门挡板5逐渐失去了烟风推力，在偏心重力的作用下，自然顺针旋转在限位板4位置关闭阀门；为了克服阀门全开时力平衡点，即挡板5偏心重力的作用无法发挥，而要保证的阀门关闭，专门对凸轮15 设置15°的延迟角，通过弹簧19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婕，陈寅，谢志明，卞祖亮，官林宝，徐修青，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：