一种齿轮驱动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮驱动螺丝刀，其包括手柄和刀杆，该手柄内设置有驱动齿轮、正向齿轮；所述驱动齿轮和所述正向齿轮同一齿轮轴固定，所述的刀杆上端设置有一刀杆驱动齿轮，所述的刀杆驱动齿轮可与正向齿轮啮合以驱动刀杆旋转。相对于现有技术，本实用新型专利技术齿轮驱动螺丝刀采用齿轮驱动刀杆的结构，在工作空间狭小时，操作即省力方便又安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常用工具，尤其涉及一种齿轮驱动螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀是人们常用的螺丝紧固和卸除工具，但是现有的常用的螺丝刀结构比较单一，当作业空间狭小时，旋动手柄以紧固或卸除螺丝操作不仅费力，不方便，操作不当还容易刮伤手部。同时，常用的螺丝刀只能在刀杆上驳接一字、十字、六角等形状的刀头，功能也比较单一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高效、省力、安全，工作方式多样的齿轮驱动螺丝刀。本技术是通过以下技术方案实现的:一种齿轮驱动螺丝刀，包括手柄和刀杆。在该手柄内设置有驱动齿轮和正向齿轮，所述驱动齿轮和正向齿轮同一齿轮轴固定，所述的刀杆上端设置有一刀杆驱动齿轮，所述的刀杆驱动齿轮可与该正向齿轮啮合以驱动该刀杆旋转。相对于现有技术，本技术齿轮驱动螺丝刀采用齿轮驱动刀杆的结构，在工作空间狭小时，操作即省力方便又安全。进一步，所述的齿轮驱动螺丝刀，还包括一设置在手柄内的反向齿轮。该反向齿轮与该正向齿轮同一齿轮轴固定，并分别位于所述刀杆驱动齿轮的左右两侧，所述齿轮轴向活动横架设在手柄上，并可在手柄上左右移动，以使所述正向齿轮或反向齿轮分别与刀杆上端的所述刀杆驱动齿轮啮合。进一步，所述的齿轮驱动螺丝刀，还包括一齿条。所述齿条纵向设置，其锯齿与所述驱动齿轮的锯齿啮合。进一步，所述的齿轮驱动螺丝刀，还包括一横向设置的推杆和一第一弹簧。所述齿条的上端连接所述推杆，下端连接所述第一弹簧，所述第一弹簧固定在手柄上，所述推杆横向伸出手柄外，并可在手柄上上下滑动。进一步，所述的齿轮驱动螺丝刀，还包括一制动块、一制动挡板和一第二弹簧；所述制动块长度大于所述驱动齿轮的锯齿高度，其内端部伸进并贴紧在所述驱动齿轮的锯齿的凹部；所述制动挡板贴紧所述制动块的外端部且固定在所述手柄上；所述第二弹簧的一端部与所述制动块的外端部连接，另一端部固定在所述手柄上。进一步，所述刀杆的下端部设置有可分离的刀头。只需更把该刀头换成钻头就可以替代常用的手钻来钻孔，功能更加多样。进一步，所述手柄上开有一通槽，所述通槽横穿所述手柄侧面，所述推杆可在所述通槽中上下滑动。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合【附图说明】阐述本技术的较佳的实施方式。【附图说明】图1是本技术齿轮驱动螺丝刀的立体示意图。图2是图1中手柄的结构示意图。图3是图2中驱动齿轮的制动原理示意图。【具体实施方式】请同时参阅图1、图2和图3，其中，图1是本技术齿轮驱动螺丝刀的立体示意图，图2是图1中手柄的结构不意图，图3是图2中驱动齿轮的制动原理不意图。该技术齿轮驱动螺丝刀包括刀杆10和手柄20。该刀杆10纵向设置且一端部伸入该中空的手柄20内。所述刀杆10上设置有一刀杆驱动齿轮12和一刀头14。该刀杆驱动齿轮12固定设置在该刀杆10的伸入该手柄20内的一端部，可分离的该刀头14设置在该刀杆10的另一端部。所述手柄20上设置有一推杆21和一齿轮轴22。该手柄20的侧壁上对称开有一通槽，所述推杆21横向穿过该通槽，其端部伸出该手柄20外，且该推杆21可在所述的通槽中上下滑动；该齿轮轴22设置在该推杆21的下方，其横向穿过该手柄20的内腔，且端部伸出该手柄20外，该齿轮轴22可相对该手柄20左右移动。所述手柄20的内腔中设置有一驱动单元23和一制动单元24。该驱动单元23和制动单元24分别作用使所述刀杆10顺时针旋紧螺丝，逆时针松动螺丝。所述驱动单元23包括一驱动齿轮231、一正向齿轮232、一反向齿轮233、一齿条234和一第一弹簧235。该驱动齿轮231、正向齿轮232和反向齿轮233以所述齿轮轴22为轴并固定在所述齿轮轴22上，所述刀杆驱动齿轮12位于该正向齿轮232和该反向齿轮233之间。左右移动该齿轮轴22可使得该正向齿轮232或反向齿轮233分别与刀杆10上端的所述刀杆驱动齿轮12啮合。该齿条234纵向设置且与所述驱动齿轮231啮合，其一端与所述推杆21连接，另一端与固定在手柄20上的该第一弹簧235连接。所述制动单元24包括一制动块241、一制动挡板242和一第二弹簧243。该制动块241的长度大于所述驱动齿轮231的锯齿高度，其内端部伸进所述驱动齿轮231并贴紧在所述驱动齿轮231的锯齿的凹部；该制动挡板242贴紧该制动块241的外端部且固定在所述手柄20上；该第二弹簧243的一端部与该制动块241的外端部连接，另一端部固定在所述手柄20上。当驱动齿轮231顺时针旋转时，该驱动齿轮231带出该制动块241后该制动块241又被该第二弹簧243的弹力弹回并复位，不会妨碍该驱动齿轮231的顺时针方向旋转；该驱动齿轮231逆时针旋转时，由于该制动块241被该制动挡板242阻挡，卡住该驱动齿轮231不能继续旋转，从而保证了该驱动齿轮231只能顺时针方向旋转。本技术齿轮驱动螺丝刀在实际工作中的应用过程如下:在需要拧紧螺丝的时候，先拨动所述齿轮轴22，使所述正向齿轮232与所述刀杆驱动齿轮12啮合，然后提拉所述推杆21，该推杆21带动齿条234、驱动齿轮231、正向齿轮232和刀杆驱动齿轮12，从而带动刀杆10顺时针旋转；松动推杆21时，第一弹簧235使该齿条234复位同时该制动挡板242阻拦了制动块241，使得驱动齿轮231不会受力而逆时针反转，进而使得刀杆10不会反转。反复的提拉该推杆21就可以使所述刀杆10持续顺时针旋转，从而拧紧螺丝。在需要松动螺丝的时候，先拨动所述齿轮轴22，使所述反向齿轮233与所述刀杆驱动齿轮12啮合，然后提拉所述推杆21，该推杆21带动齿条234、驱动齿轮231、反向齿轮233和刀杆驱动齿轮12，从而带动刀杆10逆时针旋转；松动推杆21时，第一弹簧235使该齿条234复位同时该制动挡板242阻拦了制动块241，使得驱动齿轮231不会受力而逆时针反转，进而使得刀杆10不会反转，反复的提拉该推杆21就可以使该刀杆10持续逆时针旋转，从而松动螺丝。相对于现有技术，本技术齿轮驱动螺丝刀采用手工驱动齿轮再由齿轮驱动刀杆的结构，在工作空间狭小时，操作即省力方便又安全，更换刀头能替代钻头进行钻孔，功能更加多样。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。【主权项】1.一种齿轮驱动螺丝刀，包括手柄和刀杆，其特征在于:所述手柄内设置有驱动齿轮、正向齿轮；所述驱动齿轮和所述正向齿轮同一齿轮轴固定，所述的刀杆上端设置有一刀杆驱动齿轮，所述的刀杆驱动齿轮可与正向齿轮啮合以驱动刀杆旋转。2.如权利要求1所述的齿轮驱动螺丝刀，其特征在于:还包括一设置在手柄内的反向齿轮，所述反向齿轮与所述正向齿轮同一齿轮轴固定，并分别位于所述刀杆驱动齿轮的左右两侧，所述齿轮轴横向活动架设在手柄上，并可在手柄上左右移动，以使所述正向齿轮或反向齿轮分别与刀杆上端的所述刀杆驱动齿轮啮合。3.如权利要求1或2中任一项所述的齿轮驱动螺丝刀，其特征在于:还包括一齿条，所述齿条纵向设置，其锯齿与所述驱动齿轮的锯齿啮合。4.如权利要求3所述的齿轮驱动螺丝刀，其特征在于:还包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮驱动螺丝刀，包括手柄和刀杆，其特征在于：所述手柄内设置有驱动齿轮、正向齿轮；所述驱动齿轮和所述正向齿轮同一齿轮轴固定，所述的刀杆上端设置有一刀杆驱动齿轮，所述的刀杆驱动齿轮可与正向齿轮啮合以驱动刀杆旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪超，
申请(专利权)人：洪超，
类型：新型
国别省市：广东;44