本实用新型专利技术公开了一种大口径气动切断阀自动调节装置，包括气动三联件、阀门定位器、大口径气动切断阀；PLC的输出端连接阀门定位器的输入端；阀门定位器连接所述大口径气动切断阀的汽缸，驱动其按照所述PLC指定的开度动作；气动三联件安装在气源管路上的手动阀门之后，其进气口连接气源管路的出气口，其出气口Y1连接所述阀门定位器的进气口；阀门定位器的出气口P2连接大口径气动切断阀的气缸下进气口。本实用新型专利技术实现了大口径气动切断阀驱动方式的改变，能够根据工艺要求设定的开度自动调节大口径气动切断阀的开度；它具有反馈功能，实时监测大口径气动切断阀的实际开度，使大口径气动切断阀的动作更精确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切断阀自动调节装置，尤其是一种大口径气动切断阀自动调节装置，属于自动化仪表技术。
技术介绍
大口径切断阀门主要用于工业生产除尘系统中，尤其是炼钢二次除尘系统，切断阀只有开关两种状态，阀门打开时，风机处于高速运转状态。有时阀门不需要全开，风机不需要高速运转同样能够满足除尘工艺要求，这样就造成了设备和能源的极大浪费。切断阀实现自动调节技术就应运而生，阀门实现自动调节就能满足不同阶段的工艺要求，同时也能够极大降低能源的浪费和设备的损耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大口径气动切断阀自动调节装置。本技术所采取的技术方案是:—种大口径气动切断阀自动调节装置，包括气动三联件、阀门定位器、大口径气动切断阀；所述大口径气动切断阀的管径DN小于3500mm且大于1500mm，其气缸为活塞型装置，不带弹簧；所述阀门定位器的输入端连接PLC的输出端；所述阀门定位器连接所述大口径气动切断阀的汽缸，驱动所述大口径气动切断阀按照所述PLC指定的开度动作；所述阀门定位器固定在定位器支架(3)上；所述气动三联件安装在气源管路上的手动阀门之后，其进气口连接所述气源管路的出气口，其出气口 Yl连接所述所述阀门定位器的进气口(6);所述阀门定位器的出气口 P2 (7)连接所述大口径气动切断阀的气缸下进气口。所述阀门定位器为双作用阀门定位器。所述的大口径气动切断阀自动调节装置还包括气体加速器，所述气体加速器安装在所述大口径气动切断阀的气缸与阀门定位器之间，用于增加所述大口径气动切断阀的汽缸气源压力，实现所述大口径气动切断阀的汽缸快速调节；所述气体加速器的气源进气口与所述气动三联件的出气口 Y2连接，其信号进气口与所述阀门定位器的Pl出气口连接，其出气口与所述大口径气动切断阀的气缸上进气口连接。所述的大口径气动切断阀自动调节装置还包括反馈杆和反馈板，所述反馈杆固定在所述大口径气动切断阀的转轴上，所述反馈杆与阀门定位器的反馈轴紧密连接；用于采集所述大口径气动切断阀的实际开度，所述反馈杆的旋转位置由所述反馈板转换为开度显示，输出至所述PLC。所述反馈板通过4-20MA信号将所述大口径气动切断阀的实际开度传递给所述PLC的模拟量输入模块。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本技术实现了大口径气动切断阀驱动方式的改变，能够根据工艺要求设定的开度自动调节大口径气动切断阀的开度；2、本技术具有反馈功能，反馈杆实时监测大口径气动切断阀的实际开度，经反馈板传递给PLC模拟量输入模块，使大口径气动切断阀的动作更精确。【附图说明】图1是本技术的原理框图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中阀门定位器的结构示意图；其中:I阀门转轴、2反馈杆、3定位器支架、4反馈轴、5、P1出气口、6进气口 7、P2出气□ O【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例1:如图1-图3所示，一种大口径气动切断阀自动调节装置，包括气动三联件、阀门定位器、大口径气动切断阀；所述大口径气动切断阀的管径DN小于3500mm且大于1500mm，其气缸为活塞型装置，不带弹簧；所述阀门定位器的输入端连接PLC的输出端；所述阀门定位器连接所述大口径气动切断阀的汽缸，驱动所述大口径气动切断阀按照所述PLC指定的开度动作；所述阀门定位器固定在定位器支架(3)上；所述气动三联件安装在气源管路上的手动阀门之后，其进气口连接所述气源管路的出气口，其出气口 Yl连接所述所述阀门定位器的进气口(6);所述阀门定位器的出气口 P2 (7)连接所述大口径气动切断阀的气缸下进气口。 所述阀门定位器为双作用阀门定位器。所述的大口径气动切断阀自动调节装置还包括气体加速器，所述气体加速器安装在所述大口径气动切断阀的气缸与阀门定位器之间，用于增加所述大口径气动切断阀的汽缸气源压力，实现所述大口径气动切断阀的汽缸快速调节；所述气体加速器的气源进气口与所述气动三联件的出气口连接Y2，其信号进气口与所述阀门定位器的Pl 6出气口连接，其出气口与所述大口径气动切断阀的气缸上进气口连接。所述的大口径气动切断阀自动调节装置还包括反馈杆和反馈板，所述反馈杆固定在所述大口径气动切断阀的转轴I上，所述反馈杆2与阀门定位器的反馈轴4紧密连接；用于采集所述大口径气动切断阀的实际开度，所述反馈杆2的旋转位置由所述反馈板转换为开度显示，输出至所述PLC。适当调节反馈杆2与阀门定位器的位置，反馈杆2与阀门定位器反馈轴4之间不能有间隙。本实施例中阀门定位器采用西门子双作用阀门定位器。所述反馈板通过4-20MA信号将所述大口径气动切断阀的实际开度传递给所述PLC的模拟量输入模块。PLC模拟量输出线路与阀门定位器信号输入端子连接，用于给定输出信号，4-20mA信号对应阀门0-100%开度。PLC模拟量输入线路与反馈板端子连接，阀门0-100%开度对应4-20mA信号。通过给定输出信号与反馈信号对比，能够确定阀门运行情况。使用时，先接通气源，阀门定位器带动大口径气动切断阀进行初始化，检查其开度情况。初始化完成后，PLC给定输出信号4-20mA，检查大口径气动切断阀的开度是否为0-100%。如果阀门在开关过程中动作灵活，无受阻现象，说明能实现自动调节功能。气动三联件、阀门定位器、气体加速器之间连接用直径1mm铜管，需要专用直通接头连接。本技术利用阀门定位器和气体加速器驱动调节大口径气动切断阀的气缸，在阀门转轴上增加反馈杆2，反馈杆2旋转位置由反馈板转换为开度显示，PLC模拟量输出模板输出晕安信号控制大口径气动切断阀的开度。【主权项】1.一种大口径气动切断阀自动调节装置，其特征在于:包括气动三联件、阀门定位器、大口径气动切断阀；所述大口径气动切断阀的管径DN小于3500mm且大于1500mm，其气缸为活塞型装置，不带弹簧；所述阀门定位器的输入端连接PLC的输出端；所述阀门定位器连接所述大口径气动切断阀的汽缸，驱动所述大口径气动切断阀按照所述PLC指定的开度动作；所述阀门定位器固定在定位器支架(3)上；所述气动三联件安装在气源管路上的手动阀门之后，其进气口连接所述气源管路的出气口，其出气口 Yl连接所述所述阀门定位器的进气口(6);所述阀门定位器的出气口 P2 (7)连接所述大口径气动切断阀的气缸下进气口。2.据权利要求1所述的大口径气动切断阀自动调节装置，其特征在于:所述阀门定位器为双作用阀门定位器。3.据权利要求1所述的大口径气动切断阀自动调节装置，其特征在于:还包括气体加速器，所述气体加速器安装在所述大口径气动切断阀的气缸与阀门定位器之间，用于增加所述大口径气动切断阀的汽缸气源压力，实现所述大口径气动切断阀的汽缸快速调节；所述气体加速器的气源进气口与所述气动三联件的出气口连接Y2，其信号进气口与所述阀门定位器的PI出气口( 5 )连接，其出气口与所述大口径气动切断阀的气缸上进气口连接。4.据权利要求1所述的大口径气动切断阀自动调节装置，其特征在于:还包括反馈杆(2)和反馈板，所述反馈杆(2)固定在所述大口径气动切断阀的转轴(I)上，所述反馈杆与阀门定位器的反馈轴(4)紧密连接；用于采集所述大口径气动切断阀的实际开度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径气动切断阀自动调节装置，其特征在于：包括气动三联件、阀门定位器、大口径气动切断阀；所述大口径气动切断阀的管径DN小于3500mm且大于1500mm，其气缸为活塞型装置，不带弹簧；所述阀门定位器的输入端连接PLC的输出端；所述阀门定位器连接所述大口径气动切断阀的汽缸，驱动所述大口径气动切断阀按照所述PLC指定的开度动作；所述阀门定位器固定在定位器支架(3)上；所述气动三联件安装在气源管路上的手动阀门之后，其进气口连接所述气源管路的出气口，其出气口Y1连接所述所述阀门定位器的进气口（6）；所述阀门定位器的出气口P2（7）连接所述大口径气动切断阀的气缸下进气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏翔，李俊占，胡金辉，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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