本实用新型专利技术涉及一种易撕口成型器，其包括成型器底板(1)和成型卷筒(2)，所述成型器底板(1)一侧设有开口，所述成型卷筒(2)固定在成型器底板开口内；所述成型卷筒(2)或成型器底板(1)上设有用于支撑薄膜的薄膜支撑件。本实用新型专利技术的易撕口成型器，产生的阻力小，保证粘贴在薄膜上的易撕条不会被刮掉或产生塑性变形；该成型器尤其适合在易撕口火腿肠立式灌装机上使用，不但能够提高易撕口火腿肠立式灌装机的生产效率，而且保证产品的合格率；结构简单，性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品包装领域，具体涉及一种易撕口成型器，该成型器适合在易撕口火腿肠立式灌装机上使用。
技术介绍
随着近些年来食品市场新的发展形势以及对新型包装的需求，我公司根据市场反馈，设计并研发了一种新型高速易撕口火腿肠立式灌装机，其单位产能由之前的80-120支/分提升为120-220支/分，市场反应良好。然而在设备调试阶段，发现其易撕条经常脱落，影响整机产能及产品合格率，后经研发人员集中力量攻关，发现产生问题的原因为老式翻领成型器造成。真对这一问题我公司组织设计并研发了一种新型的易撕口专用成型器，其特点是不但解决了老式翻领成型器成型阻力较大，易刮掉易撕条、易造成拉伸等塑性变形，对单层塑料薄膜的适应性较差，设计、制造和调试都较复杂的问题，使其更适合新型高速易撕口火腿肠立式灌装机的使用，而且兼有物料加料管的功能，同时其内管横截面依所需袋型的不同亦可呈不同形状。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种易撕口成型器，产生的阻力小，使粘贴在薄膜上的易撕条不易被刮掉或产生塑性变形，从而保证产品的合格率；结构简单，性能好。为达到以上目的，本技术采用的技术方案是:提供一种易撕口成型器，包括成型器底板和成型卷筒，所述成型器底板一侧设有开口，所述成型卷筒固定在成型器底板开口内；所述成型卷筒或成型器底板上设有用于支撑薄膜的薄膜支撑件。进一步，所述薄膜支撑件为薄膜支块，该薄膜支块为块状结构，其固定在成型器底板上，薄膜支块一侧设有开口，该开口与成型器底板开口位置相对应。进一步，所述薄膜支块的上端设为圆弧状，薄膜支块的下端设有与成型器底板相连接的连接板。进一步，所述薄膜支撑件为薄膜支板，所述薄膜支板为弧形板结构，该薄膜支板的一端固定在成型卷筒上。进一步，所述成型卷筒为筒状结构，由卷板围合而成，在卷板的搭接处设有用以薄膜穿过的缝隙。进一步，所述成型卷筒的上端为倾斜面结构；成型卷筒内壁的横截面为圆形或方形本技术的有益技术效果在于:(I)本技术通过在成型器底板或成型卷筒上设有薄膜支撑件，在薄膜运行时，产生的阻力小；由此，使粘贴在肠衣膜上的易撕条不易被刮掉和产生拉伸变形，从而提高了灌装机的生产效率，保证产品的合格率；(2)本技术的成型器，对单层塑料薄膜的适应性强，设计、制造和调试相对简单；由此，可降低工人的劳动强度；(3)结构简单，性能可靠。【附图说明】图1是本技术实施例1的立体图；图2是本技术实施例1的拆分图；图3是本技术实施例1的俯视图；图4是本技术实施例1的工作状态图；图5是本技术实施例2的立体图；图6是本技术实施例2的俯视图；图7是本技术实施例2的侧视图；图8是本技术实施例2的工作状态图。图中:1-成型器底板 2-成型卷筒 3-薄膜支块 4-螺钉 5-薄膜支板6-薄膜7-易撕条【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。实施例1如图1-3所示，本技术易撕口成型器包括成型器底板1、成型卷筒2以及薄膜支块3。成型器底板I为板状结构，其一侧设有半圆形开口 ；薄膜支块3为块状结构，通过螺钉4固定在成型器底板I上，薄膜支块3的一侧设有半圆形开口，其半圆形开口的位置与成型器底板开口的位置相对应。由此，薄膜支块的半圆形开口与成型器底板半圆形开口形成一个开口槽，成型卷筒2固定在该开口槽内，其固定的方式可通过锡焊焊接，也可采用其他的固定方式。成型卷筒2的外部形状与开口槽的形状相适配。这样，在薄膜6进入成型器时，可减小薄膜的阻力，避免因阻力大而刮掉易撕条7，或使易撕条7拉伸产生塑性变形。其中，成型卷筒2可由卷板围合而成，其卷板的两侧搭接在一起，在搭接处留有一条用于薄膜穿过的缝隙；成型卷筒2的上端设为倾斜面结构，便于薄膜从缝隙中进入。需要说明的是，本技术的成型卷筒2的内壁的横截面依所需袋型的不同亦可设为不同形状，如圆形、方形或其他形状等。薄膜支块3的上端设为弧形结构，便于薄膜运行，阻力小，保证薄膜上的易撕条不会被刮掉。薄膜支块3的两侧还设有用于与成型器底板连接的连接板，该连接板上设有用于螺钉穿过的孔。如图4所示，是本技术实施例1的工作状态图。工作时，薄膜6通过两个撑杆运行至本技术的易撕条成型器，因成型器上设有用于支撑薄膜的薄膜支块3，薄膜首先通过薄膜支块，然后由人工将薄膜从成型卷筒2搭接处的缝隙中送入成型卷筒2内，并按顺时针方向沿成型卷筒的内壁旋转一周，成型后由穿设在成型卷筒内的输导轮带动向下运动，从而将薄膜卷成需要的包装形状。实施例2如图5-7所示，本实施例2与实施例1的区别在于，薄膜支块3采用薄膜支板5，该薄膜支板5为弧形板状结构，该薄膜支板5的一端通过锡焊焊接的方式固定在成型卷筒2的顶部。如图8所示，是本技术实施例2的工作状态图。工作时，薄膜6通过两个撑杆运行至本技术的易撕条成型器，先通过薄膜支板，然后由人工从成型卷筒2搭接处的缝隙处将薄膜送入成型卷筒2内，并按顺时针方向沿成型卷筒的内壁旋转一周，成型后由穿设在成型卷筒内的输导轮带动向下运动，从而将薄膜卷成需要的包装形状。本技术的成型器采用薄膜支板5，结构更加简单，且支撑的效果好。在薄膜进入成型卷筒之前，薄膜支板5为薄膜提供一个支撑力，从而减小薄膜进入成型卷筒的阻力，使粘贴在薄膜上的易撕条7不会被刮掉或产生塑性变形。本技术的易撕口成型器，根据火腿肠产品直径的不同，分为上述两种形式:实施例I中的薄膜支块为白色聚甲醛块状结构，适用于直径为Φ26至Φ50的火腿肠产品，如图1至图4所示；实施例2中的薄膜支板为不锈钢弧形板结构，适用于直径为Φ10至Φ25的火腿肠产品，如图5至图8所示。本技术的易撕口成型器并不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根据本技术的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本技术的技术创新范围。【主权项】1.一种易撕口成型器，包括成型器底板(I)和成型卷筒(2)，其特征是:所述成型器底板(I) 一侧设有开口，所述成型卷筒(2)固定在成型器底板开口内；所述成型卷筒(2)或成型器底板(I)上设有用于支撑薄膜的薄膜支撑件。2.如权利要求1所述的一种易撕口成型器，其特征是:所述薄膜支撑件为薄膜支块(3)，该薄膜支块(3)为块状结构，其固定在成型器底板(I)上，薄膜支块(3) —侧设有开口，该开口与成型器底板上的开口位置相对应。3.如权利要求2所述的一种易撕口成型器，其特征是:所述薄膜支块(3)的上端设为圆弧状；薄膜支块(3)的下端设有与成型器底板(I)相连接的连接板。4.如权利要求1所述的一种易撕口成型器，其特征是:所述薄膜支撑件为薄膜支板(5)，该薄膜支板(5)为弧形板结构，该薄膜支板(5)的一端固定在成型卷筒(2)上。5.如权利要求3或4所述的一种易撕口成型器，其特征是:所述成型卷筒(2)为筒状结构，由卷板围合而成，在卷板的搭接处设有薄膜穿过的缝隙。6.如权利要求5所述的一种易撕口成型器，其特征是:所述成型卷筒(2)的上端为倾斜面结构；成型卷筒(2)内壁的横截面为圆形或方形。【专利摘要】本技术涉及一种易撕口成型器，其包括成型器底板(1)和成型卷筒(2)，所述成型器底板(1)一侧设有开口，所述成型卷筒(2)固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易撕口成型器，包括成型器底板(1)和成型卷筒(2)，其特征是：所述成型器底板(1)一侧设有开口，所述成型卷筒(2)固定在成型器底板开口内；所述成型卷筒(2)或成型器底板(1)上设有用于支撑薄膜的薄膜支撑件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：北京洋航科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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