一种升降式结构模组制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化测试加工设备技术领域，公开了一种升降式结构模组，设置有支撑架，所述支撑架设置有升降装置，所述升降装置包括第一工序通道和设置于第一工序通道下方的第二过料通道，还包括用于驱动所述升降装置的主推气缸；本升降式结构模组在工作时，第一工序通道在进料之后，对料板进行相应的测试或加工工序，以此同时，输送带的物料可以继续通过第二过料通道，从而提高了物料的通过效率，可以进一步提升物料的流动速度，让生产效率大大提高，另外，本模组采用纯机械结构，具有结构简单，易于控制的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化测试加工设备
，尤其涉及一种升降式结构模组。
技术介绍
随着自动化生产线的普及，目前，越来越多的企业都在生产线上布置自动化设备，通常一个生产组件在经过生产线的相关工艺时，基本上是依次从传送带上经过，在经过相应的工序时，停止送料，待相应的测试或加工工序完成后，生产组件再继续向前流动，这样，从时间效率来看，生产组件在测试或加工时，后序工件无法继续通过，所以，造成生产效率无法进一步的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种升降式结构模组，本模组具有结构简单和提高生产效率的优点。为实现上述目的，本技术的一种升降式结构模组，设置有支撑架，所述支撑架设置有升降装置，所述升降装置包括第一工序通道和设置于第一工序通道下方的第二过料通道，还包括用于驱动所述升降装置的主推气缸。进一步的，所述支撑架包括底板、顶板和若干个支撑导柱，所述底板通过若干个支撑导柱与顶板固定连接。优选的是，所述第一工序通道包括第一支撑板，所述第一支撑板设置有第一传送机构与第一传送机构对称设置的第二传送机构。优选的是，所述第一支撑板设置有导轨，所述第一传送机构、第二传送机构与导轨滑动连接。优选的是，所述第一传送机构包括第一安装座、第二安装座和用于连接第一安装座、第二安装座的横杆，所述第一安装座、第二安装座均设置有同步轮且通过同步带传动连接，所述第一安装座还设置有用于驱动同步轮转动的第一伺服马达，所述第二传送机构与第一传送机构的结构相同。同时，所述第二过料通道包括第二支撑板，所述第二支撑板设置有第三传送机构和与第三传送机构对称的第四传送机构。进一步的说，所述第二过料通道还包括横向移动导柱，所述第三传送机构通过横向移动导柱与第四传送机构连接，所述第一支撑板设置有固定板，所述固定板与第二支撑板固定连接，所述第三传送机构还设置有调节螺杆，所述调节螺杆与第四传送机构螺接，所述第四传送机构设置有同步轴，所述同步轴与第二传送机构连接。进一步的，所述第一工序通道、第二过料通道均设置有传感器。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的一种升降式结构模组，设置有支撑架，所述支撑架设置有升降装置，所述升降装置包括第一工序通道和设置于第一工序通道下方的第二过料通道，还包括用于驱动所述升降装置的主推气缸；本升降式结构模组在工作时，第一工序通道在进料之后，对料板进行相应的加工工序，以此同时，输送带的物料可以继续通过第二过料通道，从而提高了物料的通过效率，可以进一步提升物料的流动速度，让生产效率大大提高，另外，本模组采用纯机械结构，具有结构简单，易于控制的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的主视图。图4为本技术的侧视图。附图标记包括:支撑架一1，底板一11，顶板一12，支撑导柱一13，升降装置一2，第一工序通道一3，第一支撑板一31，第一传送机构一32，第一安装座一321，第二安装座一322，横杆一323，同步轮一324，同步带一325，第一伺服马达一326，第二传送机构一33，导轨一34，第二过料通道一4，第二支撑板一41，第三传送机构一42，第四传送机构一43，横向移动导柱一44，固定板一45，调节螺杆一46，同步轴一47，主推气缸一5，传感器一6。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图4，一种升降式结构模组，设置有支撑架1，所述支撑架I设置有升降装置2，所述升降装置2包括第一工序通道3和设置于第一工序通道3下方的第二过料通道4，还包括用于驱动所述升降装置2的主推气缸5 般来说，本升降式结构模组可以配置相关的机台进行固定安装，也可以直接将本模组安装应用于生产拉线上，其中，本升降式结构模组的进料端相应的设置传送带或者送料机构，在工作时，物料进入第一工序通道3中，在进料之后，这时，主推气缸5将整个升降装置2顶起，使料板与相应的加工设备(例如点胶机、机械手、锁螺丝机、测试设备等)进行相应的工序，以此同时，输送带的物料可以继续通过第二过料通道4，实现不间断的向前流动，使用者可以在本升降式结构模组的输出端再设置一条相同的模组，从第二过料通道4的流过的物料可以进入到第二个结构模组中完成相应的工序，而完成相应工序的物料，在主推气缸5的作用下下行，再将完成相应工序的物料继续向前输出即可，显然，采用本升降式结构模组提高了物料的通过效率，特别是，采用两套本升降式结构模组采用交替式的加工进料方式可以进一步提升物料的流动速度，让生产效率大大提高，另外，本模组采用纯机械结构，具有结构简单，易于控制的优点。显然，为了支撑整个结构模组，所述支撑架I包括底板11、顶板12和若干个支撑导柱13，所述底板11通过若干个支撑导柱13与顶板12固定连接。所述升降装置2沿着支撑导柱13进行升降，其上行下移的精度高，有利于进料和工序完成的准确性。在本技术方案中，所述第一工序通道3包括第一支撑板31，所述第一支撑板31设置有第一传送机构32与第一传送机构32对称设置的第二传送机构33。在进料时，料板在第一传送机构32和第二传送机构33上平行位移至相应的工位。通常，生产不同型号的产品，其相应的物料(如电路板)规格也不尽相同，所述第一支撑板31设置有导轨34，所述第一传送机构3当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式结构模组，设置有支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）设置有升降装置（2），所述升降装置（2）包括第一工序通道（3）和设置于第一工序通道（3）下方的第二过料通道（4），还包括用于驱动所述升降装置（2）的主推气缸（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓雄，杨正康，
申请(专利权)人：东莞市海轮电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44