本实用新型专利技术涉及一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，该装置安装在研磨机尾座上，所述的装置包括：底座，安装在研磨机尾座上；金刚石刀架，安装在底座上；角度调整组件，设在金刚石刀架上，用于固定和调整刀具的位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有使用寿命长、安全可靠、使用范围广、降低废品率、检修方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种端面研磨设备，尤其是涉及一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置。
技术介绍
目前在凹版印刷行业中，端面研磨设备应用较为广泛，但普遍存在新砂轮与在端面研磨过程中发生振动的现象，此外，当砂轮磨损到一定程度不能正常工作，或因砂轮工作表面被磨肩堵塞、塑性金属粘结而导致磨粒的磨削性能严重降低，以及成形磨削砂轮廓外形失真时，均可能出现砂轮振动的情况，导致产品在磨削过程中表面质量下降，达不到实际生产标准要求，此时应尽快修整砂轮。砂轮的修整有两个作用:一是去除外层已钝化的磨粒或去除已被磨肩堵塞了的磨粒，使新的磨粒裸露出来；二是使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高已加工表面质量。现场生产中常用的解决方法磨削法:采用粗砂纸打磨砂轮表面或通过砂轮与产品端面表面反复的相互切削，逐步使砂轮表面趋于平整，从而达到减小振动的目的，但这种方法工作效率较低，产品废品率高，因此在现有端面研磨设备上必须设有砂轮修平装置，用以消除更换新砂轮或研磨过程中出现的振动。有关文献也公开了常用修平外圆研磨砂轮的工艺和方法，但对于制版行业使用的端面研磨砂轮的修整还没有明确的指导和说明。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、安全可靠、使用范围广、降低废品率、检修方便的用于快速修平端面研磨砂轮的装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，该装置安装在研磨机尾座上，其特征在于，所述的装置包括:底座，安装在研磨机尾座上；金刚石刀架，安装在底座上；角度调整组件，设在金刚石刀架上，用于固定和调整刀具的位置。所述的底座包括:底板，与研磨机尾座连接；竖直支撑板，固定在底板上。所述的底板上设有与研磨机尾座连接的腰形安装孔，用于通过螺栓来调整上下位置。所述的金刚石刀架包括:车刀基座，固定在底座上；金刚石刀具，安装在车刀基座。所述的角度调整组件包括:设在车刀基座上的螺栓孔，用于固定并调整金刚石刀具位置；设在刀具基座上的刀具更换凹槽。还包括安装在底座上的挡板，该挡板上设有用于金刚石刀具的刀尖穿过的圆孔。所述的挡板为减震耐磨挡板。所述的金刚石刀具修整的深度小于或等于砂轮磨粒的平均直径。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、使用寿命长:通过金刚石刀尖对砂轮的切削实现砂轮端面的修平，保证了砂轮端面与产品端面面夹角，避免了因内切削过程中振动引起的砂轮端面出现高低不平的纹路，提高了装置的使用效率和准确性。2、安全可靠:本装置与尾座连接，无需附加驱动和固定装置来实现砂轮端面切削运动，使得自动修平砂轮变得操作简便易行，提高了使用安全性和可靠性。3、使用范围广:本装置不仅可用于平头端面研磨设备，对于斜头端面研磨设备同样适用，且耐磨损，耐腐蚀。4、降低废品率:本装置在发生振动后及时修平砂轮，提高了产品成活尺寸精度和端面光洁度，降低了因振动引起产品废品率的几率，可做到发现振动，即刻解决。5、检修方便:本装置只需更换刀具和减振耐磨挡板即可，而且刀具使用寿命较长，修平装置在整个砂轮使用周期内仅需工作I到2次。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。1、底座，2、车刀基座，3、挡板固定螺栓，4、减振耐磨挡板，5、金刚石刀具的刀尖，6、刀具固定螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，该装置安装在研磨机尾座上，所述的装置包括:底座1，安装在研磨机尾座上；金刚石刀架，安装在底座I上；角度调整组件，设在金刚石刀架上，用于固定和调整刀具的位置。所述的底座I包括:底板，与研磨机尾座连接；竖直支撑板，固定在底板上。所述的底板上设有与研磨机尾座连接的腰形安装孔，用于通过螺栓来调整上下位置。所述的金刚石刀架包括:车刀基座2，固定在底座I上；金刚石刀具，安装在车刀基座2。所述的角度调整组件包括:设在车刀基座2上的螺栓孔，用于固定并调整金刚石刀具位置；设在刀具基座上的刀具更换凹槽。本技术还包括安装在底座I上的挡板4，该挡板4上设有用于金刚石刀具的刀尖穿过的圆孔，所述的挡板4为减震耐磨挡板4。该挡板通过挡板固定螺栓3固定在底座的竖直支撑板上。本快速修平端面研磨砂轮装置采用湿式修正的方式。通过将金刚石车刀随尾座位置固定，来确定砂轮的相对位置和运动范围，随着砂轮的旋转和横向进给，推动金刚石车刀与砂轮切削的运动，期间喷水冷却，而后砂轮新生表面与角度调整板直接接触，从而保持了砂轮的角度，吸收了切削运动中砂轮的振动，起到稳定的作用。由于金刚石刀具质硬且脆，不耐冲击，为避免砂轮边缘的，故从砂轮中心孔位置向左右两侧移送切削。为避免修整时产生振动或修整金刚石刀刺入砂轮面而损坏金刚石刀尖，应使砂轮保持端面研磨时片状角度，修整深度的大小主要取決于磨粒的尺度，磨粒的平均直径dg可按下式计算: dg = 0.7 X 25.4/hdg:磨粒的平均直径，mm。h:磨粒的粒度号。当修整的深度小于或等于砂轮磨粒的平均直径时，砂轮上的每颗磨粒都能与修整器的金刚石相碰而被切削，从而产生较多的有效切削刃，改善砂轮的磨削性能。修整深度直接影响砂轮的使用寿命，如果修整深度太大，磨粒將会随着结合剂大量地脱落或折碎。不仅砂轮损耗大，而且不易將砂轮修平整，从而影响磨削产品的表面质量。所以修整砂轮时的修整深度不宜大于磨粒平均直径dg，一般修整深度只要略大於0.04mm即可。合理地选择修整深度，既可保证修整质量，又能延长砂轮的总使用寿命。本技术的主要改进点在于:(I)整套装置固定在尾座，方便自动控制修平砂轮时位置的确定。(2)底座上固定角度调整装置，可保证修平后的砂轮保持所需的倾斜角度。(3)采用金刚石刀架来控制砂轮的切削量，可保证一次性去除砂轮表面不平整度。【主权项】1.一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，该装置安装在研磨机尾座上，其特征在于，所述的装置包括: 底座，安装在研磨机尾座上； 金刚石刀架，安装在底座上； 角度调整组件，设在金刚石刀架上，用于固定和调整刀具的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，其特征在于，所述的底座包括: 底板，与研磨机尾座连接； 竖直支撑板，固定在底板上。3.根据权利要求1所述的一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，其特征在于，所述的底板上设有与研磨机尾座连接的腰形安装孔，用于通过螺栓来调整上下位置。4.根据权利要求1所述的一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，其特征在于，所述的金刚石刀架包括: 车刀基座，固定在底座上； 金刚石刀具，安装在车刀基座。5.根据权利要求4所述的一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，其特征在于，所述的角度调整组件包括: 设在车刀基座上的螺栓孔，用于固定并调整金刚石刀具位置； 设在刀具基座上的刀具更换凹槽。6.根据权利要求4所述的一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，其特征在于，还包括安装在底座上的挡板，该挡板上设有用于金刚石刀具的刀尖穿过的圆孔。7.根据权利要求6所述的一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，其特征在于，所述的挡板为减震耐磨挡板。【专利摘要】本技术涉及一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，该装置安装在研磨机尾座上，所述的装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于快速修平端面研磨砂轮的装置，该装置安装在研磨机尾座上，其特征在于，所述的装置包括：底座，安装在研磨机尾座上；金刚石刀架，安装在底座上；角度调整组件，设在金刚石刀架上，用于固定和调整刀具的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛坤鹏，陈蒙，
申请(专利权)人：山西运城制版集团上海企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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