一种贴窗膜片的模切压痕机构，本实用新型专利技术涉及印刷机械领域，它包含后送膜辊、压膜辊、伺服电机、前送膜辊、切断刀、废料盒、吹风嘴、下固定板、导柱、模切板、活动板、上固定板、凸轮；后送膜辊通过传动带与前送膜辊连接，且后送膜辊和前送膜辊的下部均设有压膜辊，前送膜辊通过传动带与伺服电机连接，伺服电机的上方设有下固定板，下固定板和上固定板之间设有数个导柱，活动板活动连接在导柱上，且活动板内固定有模切板，活动板的上部连接与凸轮，下固定板的一侧设有废料盒，废料盒的上方设有吹风嘴。自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷机械领域，具体涉及一种贴窗膜片的模切压痕机构。
技术介绍
通常贴窗机贴切角压线的膜片，要事先在模切机上根据产品的形状要求将膜片模切好后人工贴片，效率低，工人劳动强度大，并且不能保证卫生的要求。现在有工厂在贴窗机上加装气动冲孔装置取代人工，但是气动冲孔装置只能针对单独的一个产品制作冲孔模具，造成产品造价提高，而且对于双道压痕切角的、双窗的、异形膜片窗口的产品目前还没有解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的贴窗膜片的模切压痕机构，自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它包含后送膜辊、压膜辊、伺服电机、前送膜棍、切断刀、废料盒、吹风嘴、下固定板、导柱、模切板、活动板、上固定板、凸轮；后送膜辊通过传动带与前送膜辊连接，且后送膜辊和前送膜辊的下部均设有压膜辊，前送膜辊通过传动带与伺服电机连接，伺服电机的上方设有下固定板，下固定板和上固定板之间设有数个导柱，活动板活动连接在导柱上，且活动板内固定有模切板，活动板的上部连接与凸轮，下固定板的一侧设有废料盒，废料盒的上方设有吹风嘴。所述的凸轮可以替换为气缸，带动活动板上下运动。所述的凸轮可以替换为液压缸，带动活动板上下运动。所述的活动板可以为上下运动，也可以为上下摆动。本技术的工作原理:伺服电机带动前送膜辊和后送膜辊，拉动膜片料卷上的膜片向前输送设定好的长度后停止运转，这时凸轮带动活动板向下运动，带动模切板，使其与膜片接触，并在膜片上模切出设定好的图案，然后凸轮带动活动板向上运动，带动模切板，使其与膜片分离，与此同时，吹风嘴接通高压空气，将模切形成的废料从膜片上吹下，掉落到下方的废料盒中，并且切断刀转到切膜位置，将膜片切断。然后伺服电机再次启动，拉动膜片进行输送，进行下一个工作循环。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种贴窗膜片的模切压痕机构，自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明:1、膜片料卷；2、后送膜辊；3、压膜辊；4、伺服电机；5、前送膜辊；6、切断刀；7、废料盒；8、吹风嘴；9、下固定板；10、导柱；11、模切板；12、活动板；13、上固定板；14、凸轮。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看图1所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含后送膜辊2、压膜辊3、伺服电机4、前送膜辊5、切断刀6、废料盒7、吹风嘴8、下固定板9、导柱10、模切板11、活动板12、上固定板13、凸轮14 ;后送膜辊2通过传动带与前送膜辊5连接，且后送膜辊2和前送膜辊5的下部均设有压膜辊3，前送膜辊5通过传动带与伺服电机4连接，伺服电机4的上方设有下固定板9，下固定板9和上固定板13之间设有数个导柱10，活动板12活动连接在导柱10上，且活动板12内固定有模切板11，活动板12的上部连接与凸轮14，下固定板9的一侧设有废料盒7，废料盒7的上方设有吹风嘴8。所述的凸轮14可以替换为气缸，带动活动板12上下运动。所述的凸轮14可以替换为液压缸，带动活动板12上下运动。所述的活动板12可以为上下运动，也可以为上下摆动。本【具体实施方式】的工作原理:伺服电机4带动前送膜辊5和后送膜辊2，拉动膜片料卷I上的膜片向前输送设定好的长度后停止运转，这时凸轮14带动活动板12向下运动，带动模切板11，使其与膜片接触，并在膜片上模切出设定好的图案，然后凸轮14带动活动板12向上运动，带动模切板11，使其与膜片分离，与此同时，吹风嘴8接通高压空气，将模切形成的废料从膜片上吹下，掉落到下方的废料盒中，并且切断刀6转到切膜位置，将膜片切断。然后伺服电机4再次启动，拉动膜片进行输送，进行下一个工作循环。采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种贴窗膜片的模切压痕机构，自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种贴窗膜片的模切压痕机构，其特征在于:它包含后送膜辊、压膜辊、伺服电机、前送膜棍、切断刀、废料盒、吹风嘴、下固定板、导柱、模切板、活动板、上固定板、凸轮；后送膜辊通过传动带与前送膜辊连接，且后送膜辊和前送膜辊的下部均设有压膜辊，前送膜辊通过传动带与伺服电机连接，伺服电机的上方设有下固定板，下固定板和上固定板之间设有数个导柱，活动板活动连接在导柱上，且活动板内固定有模切板，活动板的上部连接与凸轮，下固定板的一侧设有废料盒，废料盒的上方设有吹风嘴。2.根据权利要求1所述的一种贴窗膜片的模切压痕机构，其特征在于:所述的凸轮可以替换为气缸，带动活动板上下运动。3.根据权利要求1所述的一种贴窗膜片的模切压痕机构，其特征在于:所述的凸轮可以替换为液压缸，带动活动板上下运动。【专利摘要】一种贴窗膜片的模切压痕机构，本技术涉及印刷机械领域，它包含后送膜辊、压膜辊、伺服电机、前送膜辊、切断刀、废料盒、吹风嘴、下固定板、导柱、模切板、活动板、上固定板、凸轮；后送膜辊通过传动带与前送膜辊连接，且后送膜辊和前送膜辊的下部均设有压膜辊，前送膜辊通过传动带与伺服电机连接，伺服电机的上方设有下固定板，下固定板和上固定板之间设有数个导柱，活动板活动连接在导柱上，且活动板内固定有模切板，活动板的上部连接与凸轮，下固定板的一侧设有废料盒，废料盒的上方设有吹风嘴。自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白。【IPC分类】B26D3/08, B26D7/18, B26F1/38【公开号】CN204935786【申请号】CN201520684707【专利技术人】杨学思, 张健, 赵胜利 【申请人】玉田县博玉印刷机械有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴窗膜片的模切压痕机构，其特征在于：它包含后送膜辊、压膜辊、伺服电机、前送膜辊、切断刀、废料盒、吹风嘴、下固定板、导柱、模切板、活动板、上固定板、凸轮；后送膜辊通过传动带与前送膜辊连接，且后送膜辊和前送膜辊的下部均设有压膜辊，前送膜辊通过传动带与伺服电机连接，伺服电机的上方设有下固定板，下固定板和上固定板之间设有数个导柱，活动板活动连接在导柱上，且活动板内固定有模切板，活动板的上部连接与凸轮，下固定板的一侧设有废料盒，废料盒的上方设有吹风嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学思，张健，赵胜利，
申请(专利权)人：玉田县博玉印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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