全自动数字化压痕机制造技术

一种全自动数字化压痕机，它包括纸张数控真空输送装置、纸张数控定位装置和数控压痕装置。所述的纸张数控输送装置位于纸张数控定位装置的前侧，它由动力驱动装置、真空辊分纸装置和偏心前规组成。所述的纸张数控定位装置位于数控压痕装置前侧，它由一个纸张前沿检测传感器、数控输纸辊组成。所述的数控压痕装置由上下压痕刀模、数控驱动机构及刀模位置检测装置组成。该全自动数字化压痕机采用了位于纸张数控定位装置前侧的纸张数控输送装置，实现了给纸、输纸以及压痕数目和位置的数字化和自动化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压痕机设计领域，尤其涉及一种包括一对可相向运动的压痕刀模的纸张压痕机，当纸张从其间隙通过时可产生压痕。
技术介绍
压痕是印后加工的最后一道生产工艺，广泛应用书刊封面、包装装潢及其他印刷品。产品通过压痕可达到便于成型和使用的目的一些需要折叠或包装的刷品，特别是采用较厚的纸张和纸板的印刷品一般要通过压痕工艺才能满足产品使用性能的要求。而现已公开的专利文献中的自动压痕装置都是采用一对压轮装置，且在其上具有相对应的压痕凸， 其原理是在动力装置的驱动下，一个主动轮和一个从动轮相向转动，纸或纸板从主动轮和从动轮上调整好的压痕凸之间的间隙穿过，从而实现压痕。但是，如上所述的压痕装置需要根据压痕位置要求手工调整压轮装置的压痕凸的位置，而且一般都采用手工续纸，机器速度慢，生产效率低，劳动强度大，压痕精度难以得到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动数字化纸张压痕机，以解决目前已有技术中，输纸压痕效率低，压痕数量有限，压痕位置调整复杂，纸张易爆裂，自动化程度低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是全自动数字化压痕机，包括纸张数控真空输送装置、纸张数控定位装置和数控压痕装置。所述的纸张数控输送装置位于纸张数控定位装置的前侧，它由动力驱动装置、真空辊分纸装置组成。所述的纸张数控定位装置位于数控压痕装置前侧，它由一个纸张前沿检测传感器、数控输纸辊组成。所述的数控压痕装置由上下凹凸刀模、数控驱动机构及刀模位置检测装置组成。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是由于采用了位于纸张数控定位装置前侧的纸张数控真空输送装置，所述的纸张数控真空输送装置包括动力驱动装置和真空辊分纸装置，当真空辊分纸装置将放置在堆纸台板上的纸堆最下面的单纸张吸起，被输送到纸张数控定位装置，并采用偏心前规调节装置，有效防止双张或多张给纸，实现了给纸、输纸的数字化和自动化。由于采用了位于数控压痕装置前侧的纸张数控定位装置，所述的纸张数控定位装置包括纸张前沿检测传感器、数控输纸辊，由纸张数控输送装置传送的纸张可完成纸张压痕位置在上下刀模之间的精确数控定位，从而实现了压痕位置和压痕数目的灵活调整。由于采用了数控压痕装置，所述的数控压痕装置包括上下凹凸刀模、数控驱动机构及刀模位置检测装置。当纸张数控定位装置完成压痕位置的精确数控定位后，由上下刀模的相向运动产生的合压实现压痕，压痕完成后，上下刀模迅速相背运动释放纸张，再由纸张数控输送装置和数控定位装置将纸张前送到下压痕位置，如此反复直至一张纸的所有压痕完成，最后将纸张送出。由于上述所有动作和运动均由微型计算机控制，从而实现了整个压痕机的全自动化，提高了操作的便捷性和可靠性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构原理图。图中1.纸张数控输送装置，2.堆纸台，3.真空辊分纸输送装置，4.偏心前规， 5.动力驱动装置，6.纸张数控定位装置，7.数控输纸辊，8.纸张前沿检测传感器，9.数控压痕装置，10.上刀模，11.下刀模，12.刀模位置检测装置，13.数控驱动机构，14.曲轴， 15.曲柄，16.收纸装置具体实施方式一种全自动数字化压痕机，如图一所示，沿输纸方向，依次在机架上安装有堆纸台 O)、纸张数控输送装置(1)、纸张数控定位装置(6)、数控压痕装置(9)和收纸装置(16)。所述的数控输送装置(1)包括堆纸台( 、动力驱动装置( 、真空辊分纸输送装置(3)和偏心前规G)，动力驱动装置(5)由一个受微型计算机控制的步进电机驱动，并通过同步带传动带动真空辊分纸装置(3)，通过调节偏心前规(4)与真空辊分纸输送装置(3) 之间的间隙保证单张纸的输入。所述的纸张数控定位装置(6)包括数控输纸辊(7)、纸张前沿检测传感器(8)，数控输纸辊(7)由一个受微型计算机控制的步进电机驱动，通过纸张前沿检测传感器(8)检测纸张前沿，并由软件计数确定纸张压痕位置，保证纸张压痕位置正确定位在刀模吻合位置。所述的数控压痕装置(9)包括上刀模(10)、下刀模(11)、刀模位置检测装置(12) 及数控驱动机构(13)，数控驱动机构(13)包括曲轴(14)和曲柄(15)，曲柄(15)带动下刀模(11)做上下往复运动，实现上下刀模的吻合与开启，上下刀模的吻合时实现压痕。刀模位置检测装置(1 用于检测刀模位置，当压痕完成后，保证上下刀模迅速相背运动释放纸张，再由纸张数控输送装置(1)和数控定位装置(6)将纸张前送到下压痕位置。收纸装置(16)用于将压痕完成的纸张集中收集，便于后续工作的使用。权利要求1.一种全自动数字化压痕机，包括纸张数控输送装置、纸张数控定位装置、数控压痕装置、数控驱动机构和收纸装置，其特征在于它采用真空辊分纸装置(3)、偏心前规、数控压痕装置(9)。2.如权利要求1所述的全自动数字化压痕机，其特征在于所述的数控输纸装置(1) 包括堆纸台O)、动力驱动装置(5)、真空辊分纸装置C3)和偏心前规G)，动力驱动装置(5)由一个受微型计算机控制的步进电机驱动，并通过同步带传动带动真空辊分纸装置 (3)，通过调节偏心前规(4)与真空辊分纸装置C3)之间的间隙保证单张纸的输入。3.如权利要求1所述的全自动数字化压痕机，其特征在于所述的纸张数控定位装置(6)安装于数控输纸装置(1)之后，包括数控输纸辊(7)、纸张前沿检测传感器(8)，数控输纸辊(7)由一个受微型计算机控制的步进电机驱动，通过纸张前沿检测传感器(8)检测纸张前沿，并由软件计数确定纸张压痕位置，保证纸张压痕位置正确定位在刀模吻合位置。4.如权利要求1所述的全自动数字化压痕机，其特征在于所述的数控压痕装置(9) 安装于纸张数控定位装置(6)之后，包括上刀模(10)、下刀模(11)、刀模位置检测装置(12) 及数控驱动机构(13)，数控驱动机构(13)包括曲轴(14)和曲柄(15)，曲柄(15)带动下刀模(11)做上下往复运动，实现上下刀模的吻合与开启，上下刀模的吻合时实现压痕。刀模位置检测装置(1 用于检测刀模位置，当压痕完成后，保证上下刀模迅速相背运动释放纸张，再由纸张数控输送装置(1)和数控定位装置(6)将纸张前送到压痕位置。5.如权利要求1所述的全自动数字化压痕机，其特征在于在数控压痕装置(9)之后设有收纸装置(16)。6.如权利要求1所述的全自动数字化压痕机，其特征在于所述的数控输纸装置(1) 为真空下吸式输纸装置。专利摘要一种全自动数字化压痕机，它包括纸张数控真空输送装置、纸张数控定位装置和数控压痕装置。所述的纸张数控输送装置位于纸张数控定位装置的前侧，它由动力驱动装置、真空辊分纸装置和偏心前规组成。所述的纸张数控定位装置位于数控压痕装置前侧，它由一个纸张前沿检测传感器、数控输纸辊组成。所述的数控压痕装置由上下压痕刀模、数控驱动机构及刀模位置检测装置组成。该全自动数字化压痕机采用了位于纸张数控定位装置前侧的纸张数控输送装置，实现了给纸、输纸以及压痕数目和位置的数字化和自动化。文档编号B31F1/07GK202225479SQ20112035570公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者姚龙华, 管力明, 陈浩 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，管力明，姚龙华，
申请(专利权)人：杭州美冠自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：