一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，所述的压痕钢线的底端的高度小于钢刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。该模具解决了背景技术中的不足，该模具能够适用于包装精度要求高、产量大的长线产品生产中，能够适应现代化高速、高效、高质量的生产需求，具有硬度高，对为准、上版快等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种整体式压痕模具，尤其涉及一种整体式钢制底模，用于模切压痕机中，属于包装印刷

技术介绍
模切压痕工艺是根据设计图纸的要求，以钢刀和钢线在底板上排成刀模（刀版），在模切机上对承印物进行模切及压痕的工艺。把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出利于弯折的痕迹称为压痕工艺。模切质量的好坏直接影响产品的规格、外观以及包机适应性。近年来由于消费者对产品的包装质量要求越来越严，加之厂家进行产品包装生产时要求“高效、优质”，这就要求产品在模切后有很好的包机适应性。这种包机适应性主要体现在切边是否光滑、压痕是否饱满、折痕的挺度是否达到包机要求、模切规格是否正确一致等。模切刀版进行模切加工时要求有配套的刀版底模，这样刀版上的钢线才能在底模上的凹槽里压出相应的折痕线。压痕是否饱满、折痕挺度是否适中，主要取决于底模的质量，底模是模切质量的重要保证。目前常用的模切用底模有以下两种方式：1、专用底模条。此种底模在使用时根据每条压痕图纸的大小，将底模条剪成小段，先卡在刀版上的对应的压痕线上，然后合版将底模条反粘在钢板上做成大版底模。使用压痕底模条要求有熟练的操作工人进行剪切、粘位，当压痕较多时，很费时间。虽然其成本低，但是其硬度较软、变形较大、加之每条压痕线单独对位，使其在压线精度上有所误差，在压痕长度上也不够精准、使用寿命短，一般用于压痕较少的产品或小批量的生产任务。2、底模开槽机所开出纤维树脂底模。这种底模是用硬质树脂底模材料作为底板，采用电脑底模开槽机在底板材料上用所需槽宽度的铣刀铣出凹槽，形成压痕底模。使用时先用定位销将底模固定在刀版上，反面撕胶后进行合压，将底模固定在钢板上。由于这种树脂底模将单个产品的各个折痕凹槽集合在一块底模板上，因此这种树脂底模比底模条从精度、耐用率上有所提高，一般使用在产量较大的产品模切加工中。但是由于其硬度限制及单个定位的偏差影响，在压痕次数、精度及饱满程度上难免存在一定缺陷。综合来讲，目前所使用的模切压痕底模存在以下问题：1、装版精度不够，由于压痕处不是整版定位而是局部逐一定位，在操作中难免有误差。2、由于纸张在底模压痕处与切断处存在高低的细小变化，在模切的精准度上对模切成型有些细微的影响。3、由于底模材料的硬度限制，在进行了批量的生产后，底模条会变形造成压痕挺度不够，成型不饱满，影响其包机适应性。4、装版效率低，局部调整比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，解决了
技术介绍
中的不足，该模具能够适用于包装精度要求高、产量大的长线产品生产中，能够适应现代化高速、高效、高质量的生产需求，具有硬度高，对为准、上版快等优点。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的压痕钢线的底端的高度小于钢刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。所述的整体式钢制底模采用以下方法制得：1、提取将上底板设计图中压痕钢线的位置参数；2、将位置参数导入至雕刻软件中；3、根据纸张的厚度、纸张类型以及压痕线宽度确定加工的凹槽的宽度和深度；4、将凹槽的宽度和深度数据输入雕刻软件中，启动数控雕刻机对钢板进行雕刻。所述的压痕钢线的底端的高度比钢刀的底端的高度小0.05mm。本专利技术所提供的用于模切压痕机上的整体式压痕模具，与现有技术相比有以下优点：1、由于本申请中采用的底模为整体式钢底模，因此能够一次性装版，减少了装版的时间，提高了生产效率。如18拼的烟包小盒，一般20分钟就可以装完，而树脂底模装版一般要花费2小时以上时间。2、本申请所使用的整体式钢底模，采用数控雕刻机在钢板上进行底模凹槽精雕。由于有电脑控制，从制作刀版的CAD拼版文件中提炼出进行压痕的线条，在数控系统中进行编程加工，研发人员对压痕的凹槽的宽度、深度以及压痕位置在电脑内进行精确设定后，采用精细雕刻刀对凹槽进行一次性凹槽雕刻，提高了模切的精准度，对其凹槽的宽度、深度、位置进行严格控制。3、本申请中底模的材质为钢制，采用瑞士产52度钢材，材料硬度高，不易磨损、变形，适合长线产品的压痕模切加工。一般至少可加工400-600万印以上，解决了长线产品的加工需求。4、采用本申请中整体式压痕模具所压痕的产品，压痕饱满、平直、精度高，拐角处折痕明显。并且由于钢底模表面平整、压线槽凹陷，海棉胶和纸张、底模是垂直平面接触，产品折痕处没有底模痕迹。加工后的产品在烟厂进行包机生产时，包机适应性明显提高。5、虽然本申请中所采用的钢底模是精细雕刻，在制作过程中相对比较费时，成本也较高，但是其使用寿命长，一般可达到纤维树脂底模的20倍以上。在长线产品模切中可节省大量底模成本，而且大大提高了装版效率，同时保证了产品的压痕质量，提高了包机适应性。附图说明图1为本专利技术所提供的整体式压痕模具的结构示意图；图中：1-上底板，2-下底板，3-压痕钢线，4-钢刀，5-底模，6-纸张。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细具体的说明，但是本专利技术的保护范围并不局限于以下实施例。本专利技术所提供的用于模切压痕机上的整体式压痕模具的结构如图1所示，至少包括上底板1、下底板2、压痕钢线3、钢刀4、以及底模5，压痕钢线3以及钢刀4均安装于上底板1上，且由上底板1的底面上朝下伸出。底模5固定于下底板2上，所述的底模5为整体式钢制底模，底模5上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的整体式钢制底模的制备方法如下：1、提取将上底板设计图中压痕钢线的位置参数；2、将位置参数导入至雕刻软件中；3、根据纸张的厚度、纸张类型以及压痕线宽度确定加工的凹槽的宽度和深度；4、将凹槽的宽度和深度数据输入雕刻软件中，启动数控雕刻机对钢板进行雕刻。在使用该整体式压痕模具时，所述的压痕钢线3的底端的高度小于钢刀4的底端的高度，且比钢刀4的底端的高度小0.01～0.1mm。在本实施例中，开发人员在加工与钢板底模配套的刀版时，刀版中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，其特征在于：底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的压痕钢线的底端的高度小于钢刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢
线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下
伸出，其特征在于：底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有
与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽
度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的压痕钢线的底端的高度小于钢
刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。
2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊荣华，汪小平，柳炎发，
申请(专利权)人：湖北中信京华彩印股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42