一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带、依次设置在基布传送带上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐和下料桶，所述搅拌罐和下料桶间通过相应的卸料管和自动卸料阀连接；所述下料桶的出料口连接有下料滚辊；所述刮料振平装置包含支撑机架，所述支撑机架下方依次设有限厚机构、振平机构和刮料机构。本实用新型专利技术在娴熟的操作流程的基础上，将生产过程设备一体化，提高生产的连续性，加快生产周期，降低劳动强度和生产成本；通过搅拌下料装置精准控制聚氨酯浆料搅拌原料的下料量和涂覆的浆料的出料量，确保生产的稳定性；通过刮料振平装置提高涂覆层的品质的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保阻燃聚氨酯合成革生产
，具体指有一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线。
技术介绍
随着生活水平和质量的提高，天然皮革作为热点消费品受到了消费者的喜爱，但是由于动物保护意识的加强和自然条件的制约，合成革已经再慢慢的代替天然皮革。聚氨酯合成革是一种代替天然皮革较为理想的防革制品，性能优良，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点。近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。对高性能、高环保、高品质的合成革的需求量越来越大并且具有持续上升的趋势，消费者对品质的要求也越来越高，特别是环保和阻燃的方面。为了满足消费者的要求，研制出了一种环保、阻燃性能和高品质合成革的产品。这种环保阻燃的聚氨酯合成革是在起绒类针织基布的面上涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制得半成品，再在半成品的涂层上涂覆粘结层浆料形成粘结层，覆盖在所述涂层的上面；采用涂覆中间层浆料层中间层，覆盖在所述粘结层的上面；采用涂覆表面层浆料形成表面层，覆盖在所述中间层的上面。这样的复杂的操作方式尚且未有连续的操作工艺和设备进行生产，导致生产的连续性能低下，人工强度大，加工周期长，成本高的问题存在。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是:—种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带、依次设置在基布传送带上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐和下料桶，所述搅拌罐和下料桶间通过相应的卸料管和自动卸料阀连接；所述下料桶的出料口连接有下料滚辊，所述下料滚辊的最低端设置在基布传送带上方3-4mm ;所述刮料振平装置包含支撑机架，所述支撑机架下方依次设有限厚机构、振平机构和刮料机构；所述限厚机构包含向下倾斜设置的限厚板；所述振平机构包含连接高频振动电机的振动板，所述振动板通过相应的螺栓和第一弹簧设置在支撑机架下方；所述刮料机构包含向下倾斜设置的刮料板，所述刮料板通过连接杆设置在支撑机架下方，所述刮料板的最低端设置在限厚板最低端下方0.1-1_。所述搅拌罐和下料桶的容积比为2:1，所述搅拌罐的进料口通过相应的连通管和自动进料阀连接若干进料桶，所述搅拌罐内通过相应的驱动电机和减少电机连接有搅拌杆；所述搅拌罐的顶端设有第一进气孔，所述第一进气孔连接到卸料压力栗。所述下料桶底端设置为漏斗状结构的出料口，所述出料口处设有下料滚辊，所述下料滚辊通过相应的转动电机进行驱动；所述下料桶的顶端设有第二进气孔，所述第二进气孔连接相应的出料压力栗。所述限厚板上方通过相应的第二弹簧连接到支撑杆，所述支撑杆设置在支撑机架下方；所述限厚板的前端上方设置有控制感应器，所述控制感应器设置在限厚板上方垂直距离为l-2mm的位置。本技术的优点:本技术在娴熟的操作流程的基础上，将生产过程设备一体化，提高生产的连续性，加快生产周期，降低劳动强度和生产成本；通过搅拌下料装置精准控制聚氨酯浆料搅拌原料的下料量和涂覆浆料的出料量，确保生产的稳定性；通过刮料振平装置提高涂覆层的品质的均匀性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1，一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带1、依次设置在基布传送带I上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐2和下料桶3，所述搅拌罐2和下料桶3间通过相应的卸料管和自动卸料阀4连接；所述下料桶3的出料口连接有下料滚辊5，所述下料滚辊5的最低端设置在基布传送带I上方3-4mm ;所述刮料振平装置包含支撑机架6，所述支撑机架6下方依次设有限厚机构7、振平机构8和刮料机构9 ;所述限厚机构7包含向下倾斜设置的限厚板71 ;所述振平机构8包含连接高频振动电机81的振动板82，所述振动板82通过相应的螺栓(未标识)和第一弹簧83设置在支撑机架6下方；所述刮料机构9包含向下倾斜设置的刮料板91，所述刮料板91通过连接杆92设置在支撑机架6下方，所述刮料板91的最低端设置在限厚板71最低端下方 0.1 -1mnin所述搅拌罐2和下料桶3的容积比为2:1，所述搅拌罐2的进料口通过相应的连通管11和自动进料阀13连接若干进料桶13，所述搅拌罐2内通过相应的驱动电机15和减少电机14连接有搅拌杆16 ;所述搅拌罐2的顶端设有第一进气孔，所述第一进气孔连接到卸料压力栗17。所述下料桶3底端设置为漏斗状结构的出料口，所述出料口处设有下料滚辊5，所述下料滚辊5通过相应的转动电机18进行驱动；所述下料桶3的顶端设有第二进气孔，所述第二进气孔连接相应的出料压力栗19。所述限厚板71上方通过相应的第二弹簧72连接到支撑杆73，所述支撑杆73设置在支撑机架6下方；所述限厚板71的前端上方设置有控制感应器74，所述控制感应器74设置在限厚板71上方垂直距离为l_2mm的位置。本技术的工作流程，第一步:基布通过基布传送带I进行传送，同时根据聚氨酯浆料原料的配比控制不同自动进料阀13的启闭时间进行进料后，然后启动驱动电机15和减少电机14进行搅拌动作；第二步:搅拌均匀后驱动电机15关闭，卸料压力栗17开启卸料到下料桶3，转动电机18驱动下料滚辊5进行涂覆；第三步:涂覆后的基布继续传动至限厚机构7下方，当涂覆的聚氨酯浆料超过限厚板71的最低端时，限厚板71被往上推，控制感应器74感应后传送信号，通过减慢下料滚辊5的转速减少涂覆量；当控制感应器74感应未感应到限厚板71的动作时，通过加快下料滚辊5的转速或者启动出料压力栗19进行加快出料速度，或者同时加快下料滚辊5的转速和启动出料压力栗19 ;第四步:厚度控制后，高频振动电机81带动振动板82将涂覆面振平；第五步:振平后的涂覆面通过刮料板91进行刮平和刮去多余的聚氨酯浆料；第六步:重复第一至第五步完成聚氨酯合成革的涂覆生产过程，达到搅拌下料、涂覆、振动刮平的操作一体流程化，提高生产的连续性，确保产品质量的均匀。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带、依次设置在基布传送带上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，其特征在于:所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐和下料桶，所述搅拌罐和下料桶间通过相应的卸料管和自动卸料阀连接；所述下料桶的出料口连接有下料滚棍，所述下料滚棍的最低端设置在基布传送带上方3-4mm ;所述刮料振平装置包含支撑机架，所述支撑机架下方依次设有限厚机构、振平机构和刮料机构；所述限厚机构包含向下倾斜设置的限厚板；所述振平机构包含连接高频振动电机的振动板，所述振动板通过相应的螺栓和第一弹簧设置在支撑机架下方；所述刮料机构包含向下倾斜设置的刮料板，所述刮料板通过连接杆设置在支撑机架下方，所述刮料板的最低端设置在限厚板最低端下方0.1-lmm。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带、依次设置在基布传送带上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，其特征在于：所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐和下料桶，所述搅拌罐和下料桶间通过相应的卸料管和自动卸料阀连接；所述下料桶的出料口连接有下料滚辊，所述下料滚辊的最低端设置在基布传送带上方3‑4mm；所述刮料振平装置包含支撑机架，所述支撑机架下方依次设有限厚机构、振平机构和刮料机构；所述限厚机构包含向下倾斜设置的限厚板；所述振平机构包含连接高频振动电机的振动板，所述振动板通过相应的螺栓和第一弹簧设置在支撑机架下方；所述刮料机构包含向下倾斜设置的刮料板，所述刮料板通过连接杆设置在支撑机架下方，所述刮料板的最低端设置在限厚板最低端下方0.1‑1mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元盛，
申请(专利权)人：福建南鼎纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35