一种防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，包括金属波纹管，金属波纹管的两端分别与接管连接，位于一端的接管连接球形补偿器，金属波纹管的波高H为25.5-26.5毫米，波距B为25.5-26.5毫米，壁厚为0.95-1.05毫米管径D为300毫米。本实用新型专利技术的优点如下：1、优化设计金属波纹管的几何尺寸，提高使其柔软性和强度，从而使氧枪冷却水金属软管的使用寿命延长了近一倍；2、在氧枪冷却水金属软管内设置柔性金属缠绕管，降低了水流对波纹管的冲击与磨损，导流效果良好；3、改进设置在氧枪冷却水金属软管一端的球形补偿器密封结构，以石墨注填层构成主体密封结构，提高了密封的可靠性，且可以通过在线添加石墨消除漏水隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属软管，特别是防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，属管件
技术介绍
氧枪冷却水金属软管是一种用于炼钢行业转炉氧枪设备中的柔性软管。氧枪冷却水金属软管用于输送冷却氧枪喷头的冷却水，可随氧枪上下左右移动。在使用过程中，氧枪冷却水金属软管既要有高的承压能力，又要有良好的柔性，还要具备一定的稳定性和疲劳寿命。达到上述要求，氧枪冷却水金属软管的主要部件金属波纹管的结构设计是至关重要的。目前情况下，氧枪冷却水金属软管使用七、八个月就会出现金属波纹管裂纹漏水故障，使用寿命短，增加了生产成本。导致上述问题的主要原因是金属波纹管几何尺寸设计不尽合理，使金属波纹管整体柔韧性较差，使用时受弯曲应力的作用而发生裂纹。此外，设置在金属波纹管一端的球形补偿器由于密封圈老化出现渗漏水的现象，也是长期未能解决的难题，频繁更换密封圈耗时费力，严重影响炼钢效率的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种经优化设计波纹管几何尺寸使其柔软性良好的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:—种防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，包括金属波纹管，金属波纹管的两端分别与接管连接，位于一端的接管连接球形补偿器，所述金属波纹管的波高H为25.5-26.5毫米，波距B为25.5-26.5毫米，壁厚为0.95-1.05毫米，管径D为300毫米。上述防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，所述金属波纹管内设有柔性金属缠绕管，所述金属波纹管端部固接连接盘，连接盘一侧焊合接管，另一侧与金属缠绕管端部焊合。上述防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，所述球形补偿器包括球形管和套装在球形管球面外侧的外壳，外壳由左半壳、右半壳和外壳连接管组合而成，在外壳连接管外侧中部设有注胶阀，球形管的球面与和外壳之间的间隙设有密封结构。上述防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，所述密封结构包括石墨填注层和密封圈，石墨填注层位于密封结构的中部，在石墨填注层两侧分别设置密封圈，石墨填注层的厚度为10-15毫米，石墨填注层的宽度为50-60毫米。上述防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，所述金属波纹管两端与接管连接处分别套装护套。上的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，所述金属波纹管外侧设有金属网套。本技术针对解决现有氧枪冷却水金属软管使用寿命短、易泄漏等问题进行了改进，改进后本技术的主要优点如下:1、优化设计金属波纹管的几何尺寸，提高使其柔软性和强度，从而使氧枪冷却水金属软管的使用寿命延长了近一倍；2、在氧枪冷却水金属软管内设置柔性金属缠绕管，降低了水流对波纹管的冲击与磨损，导流效果良好；3、改进设置在氧枪冷却水金属软管一端的球形补偿器密封结构，以石墨注填层构成主体密封结构，提高了密封的可靠性，且可以通过在线添加石墨消除漏水隐患。本技术经现场使用到达满意的预期效果。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I处局部放大视图；图3是球形补偿器的结构示意图。图中各标号清单为:1、球形补偿器，2、接管，3、护套，4、金属波纹管，5、金属网套，6、金属缠绕管，7、连接盘，8、左半壳，9、外壳连接管，10、石墨填注层，11、注胶阀，12、密封圈，13、右半壳，14、球形管。【具体实施方式】参看图1、图2，本技术包括属波纹管4，金属波纹管的两端分别与接管2连接，位于一端的接管连接球形补偿器1，球形补偿器用于防止氧枪冷却水金属软管在上下左右移动时受扭转变形。本技术针对现有用于氧枪冷却水金属软管的金属波纹管使用寿命短的问题进行了优化设计:金属波纹管的波高H为25.5-26.5毫米，波距B为25.5-26.5毫米，壁厚为0.95-1.05毫米，管径D为300毫米，管径是指金属波纹管波谷处的内径。改进后的金属波纹管的波高和波距相比现有技术分别减小约14%，壁厚增加20%。上述改进，使金属波纹管的柔软性和强度均有提高，同时结合严格控制制作金属波纹管的不锈钢材质杂质含量，大幅度提高了金属波纹管的使用寿命。仍参看图1、图2，为降低冷却水在流动时对金属波纹管的冲击与磨损，进一步提高金属波纹管的使用寿命，在金属波纹管内设置了柔性的金属缠绕管6，金属波纹管端部焊接连接盘7，连接盘一侧焊合接管，另一侧与金属缠绕管端部焊合。不锈钢材质的金属缠绕管内壁相对平缓，可以起到良好的导流作用。参看图1、图3，针对解决球形补偿器密封圈老化渗漏水的问题，本技术对球形补偿器的密封结构进行了改进。所述球形补偿器I包括球形管14和套装在球形管球面外侧的外壳，外壳由左半壳8、右半壳13和外壳连接管9组合而成，左半壳和外壳连接管间经焊接连接，外壳连接管与右半壳13经螺钉连接，在外壳连接管外侧中部设有注胶阀11，球形管的球面与和外壳之间的间隙由密封结构密封。密封结构包括石墨填注层10和密封圈13，石墨填注层呈环状位于密封结构的中部，在石墨填注层两侧分别设置两个密封圈12。石墨填注层是经打压器将石墨棒由注胶阀打入，在外部压力的作用下，半膏状的石墨将缝隙填塞，起到可靠密封作用，密封圈主要是起到支撑石墨填注层和辅助密封作用。石墨填注层的厚度为10-15毫米，石墨填注层的宽度为50-60毫米。该密封结构解决了更换密封圈费时费力的弊端，现场使用时可通过在线加注石墨消除渗水隐患。参看图1，在金属波纹管外侧设有可以起到保护作用的金属网套5。在金属波纹管两端与接管连接处分别套装护套3，以防止金属波纹管根部过度弯曲，护套的一端与接管焊口 O【主权项】1.一种防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，包括金属波纹管(4)，金属波纹管的两端分别与接管(2)连接，位于一端的接管连接球形补偿器(I )，其特征在于:所述金属波纹管的波高H为25.5-26.5毫米，波距B为25.5-26.5毫米，壁厚为0.95-1.05毫米，管径D为300晕米。2.根据权利要求1所述的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，其特征在于:所述金属波纹管内设有柔性金属缠绕管(6)，所述金属波纹管端部固接连接盘(7)，连接盘一侧焊合接管，另一侧与金属缠绕管端部焊合。3.根据权利要求2所述的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，其特征在于:所述球形补偿器包括球形管(14)和套装在球形管球面外侧的外壳，外壳由左半壳(8)、右半壳(13)和外壳连接管(9)组合而成，在外壳连接管外侧中部设有注胶阀(11 )，球形管的球面与和外壳之间的间隙设有密封结构。4.根据权利要求3所述的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，其特征在于:所述密封结构包括石墨填注层(10)和密封圈(13)，石墨填注层位于密封结构的中部，在石墨填注层两侧分别设置密封圈，石墨填注层的厚度为10-15毫米，石墨填注层的宽度为50-60毫米。5.根据权利要求4所述的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，其特征在于:所述金属波纹管两端与接管连接处分别套装护套(3 )。6.根据权利要求4所述的防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，其特征在于:所述金属波纹管外侧设有金属网套(5)。【专利摘要】一种防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，包括金属波纹管，金属波纹管的两端分别与接管连接，位于一端的接管连接球形补偿器，金属波纹管的波高H为25.5-26.5毫米，波距B为25.5-26本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防漏长寿命氧枪冷却水金属软管，包括金属波纹管（4），金属波纹管的两端分别与接管（2）连接，位于一端的接管连接球形补偿器（1），其特征在于：所述金属波纹管的波高H为25.5‑26.5毫米，波距B为25.5‑26.5毫米，壁厚为0.95‑1.05毫米,管径D为300毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑琳，孟宪春，魏守亮，王春月，刘锁，
申请(专利权)人：秦皇岛北方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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