本实用新型专利技术公开了一种智能油气水三相分离装置，包括分离罐本体，分离罐本体内部由仓室隔板分为第二仓室和第一仓室，第二仓室和第一仓室的顶部连通，分离罐本体内还设置有天然气加温炉道，天然气加温炉道延伸出分离罐本体的一端与加热源链接，另一端连接有烟囱，分离罐本体的顶部分别设置有进液管道和出油管道，进液管道伸至第二仓室，进液管道上设置有进液阀，出油管道和第一仓室连接，出油管道上还设置有出油电磁阀和出油计量仪，分离罐本体的底部设置有出水管道，出水管道上设置有出水计量仪，本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的油气水三相分离不彻底、且分离效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油田油气分离
，具体涉及一种智能油气水三相分离装置。
技术介绍
石油工业发展过程中，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的，国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞分离，重力分离由于技术比较成熟，在目前的实际生产中仍然占主导地位，但是目前的设备相对存在一些棘手的问题，比如油气水三相分离不彻底、且分离效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能油气水三相分离装置，解决了现有技术中存在的油气水三相分离不彻底、且分离效率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种智能油气水三相分离装置，包括分离罐本体，分离罐本体内部由仓室隔板分为第二仓室和第一仓室，第二仓室和第一仓室的顶部连通，分离罐本体内还设置有天然气加温炉道，天然气加温炉道延伸出分离罐本体的一端与加热源链接，另一端连接有烟囱，分离罐本体的顶部分别设置有进液管道和出油管道，进液管道伸至第二仓室，进液管道上设置有进液阀，出油管道和第一仓室连接，出油管道上还设置有出油电磁阀和出油计量仪，分离罐本体的底部设置有出水管道，出水管道上设置有出水计量仪。本技术的特点还在于，分离罐本体的顶部还设置有第一高精度压力计、超声波液位仪和一对安全阀，第一高精度压力计与分离罐本体顶部之间还设置有第一闸阀。分离罐本体的顶部还开有分气包，分气包出口分为两路，一路为供加温出气口，一路为天然气排空出气口，供加温出气口和天然气排空出气口上分别设置有排空电磁阀和加温电磁阀。分离罐本体的内部，对应第二仓室和第一仓室的底部，分别设置有第一温度仪和第二温度仪，分离罐本体的底部对应第二仓室和第一仓室底部位置处还分别设置有第二高精度压力计和第三高精度压力计，第二高精度压力计和第三高精度压力计与分离罐本体底部之间分别设置有第二闸阀和第三闸阀。天然气加温炉道在分离罐本体内部呈水平U型状，天然气加温炉道外壁上还均匀设置有散热片。出水管道分为两个支路，一路设置于分离罐本体对应第二仓室底部位置处，另一路设置于分离罐本体对应第一仓室底部位置处，所述两个支路最终在设置有出水计量仪的位置处汇合，所述两个支路上分别设置有第一出水电磁阀和第二出水电磁阀。本技术的有益效果是，一种智能油气水三相分离装置，针对高含水产出液设计了两个仓室一一第一仓室和第二仓室进行油水分离处理，第一仓室是对来液进行初步粗分离，将大部分的水由此仓室分离并排放出来，上部的含水油由仓室隔板溢入第二仓室进行进一步加温分离，这样就能提高加温效率，达到较好的分离效果，整个过程结合自动控制系统，实现精准控制。【附图说明】图1是本技术一种智能油气水三相分离装置的结构示意图。图中，1.分离罐本体，2.仓室隔板，3.第二仓室，4.第一仓室，5.天然气加温炉道，6.烟囱，7.进液管道，8.出油管道，9.进液阀，10.出油电磁阀，11.出油计量仪，12.出水管道，13.出水计量仪，14.第一高精度压力计，15.超声波液位仪，16.安全阀，17.第一闸阀，18.分气包，19.供加温出气口，20.天然气排空出气口，21.排空电磁阀，22.加温电磁阀，23.第一温度仪，24.第二温度仪，25.第二高精度压力计，26.第三高精度压力计，27.第二闸阀，28.第三闸阀，29.散热片，30.第一出水电磁阀，31.第二出水电磁阀。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术一种智能油气水三相分离装置，结构如图1所示，包括分离罐本体1，分离罐本体I内部由仓室隔板2分为第二仓室3和第一仓室4，第二仓室3和第一仓室4的顶部连通，分离罐本体I内还设置有天然气加温炉道5，天然气加温炉道5延伸出分离罐本体I的一端与加热源连接，另一端连接有烟囱6，天然气加温炉道5在分离罐本体I内部呈水平U型状分布，天然气加温炉道5外壁上还均匀设置有散热片29，分离罐本体I的顶部分别设置有进液管道7和出油管道8，进液管道7伸至第二仓室3，进液管道7上设置有进液阀9，出油管道8和第一仓室4连接，出油管道8上还设置有出油电磁阀10和出油计量仪11，分离罐本体I的顶部还设置有第一高精度压力计14、超声波液位仪15和一对安全阀16，第一高精度压力计14与分离罐本体I顶部之间还设置有第一闸阀17，分离罐本体I的顶部还开有分气包18，分气包18出口分为两路，一路为供加温出气口 19，一路为天然气排空出气口 20，供加温出气口 19和天然气排空出气口 20上分别设置有排空电磁阀21和加温电磁阀22，分离罐本体I的底部设置有出水管道12，出水管道12上设置有出水计量仪13，出水管道12分为两个支路，一路设置于分离罐本体I对应第二仓室3底部位置处，另一路设置于分离罐本体I对应第一仓室4底部位置处，所述两个支路最终在设置有出水计量仪11的位置处汇合，两个支路上分别设置有第一出水电磁阀30和第二出水电磁阀31，分离罐本体I的内部，对应第二仓室3和第一仓室4的底部，分别设置有第一温度仪23和第二温度仪24，分离罐本体I的底部对应第二仓室3和第一仓室4底部位置处还分别设置有第二高精度压力计25和第三高精度压力计26，第二高精度压力计25和第三高精度压力计26与分离罐本体I底部之间分别设置有第二闸阀27和第三闸阀28。本技术一种智能油气水三相分离装置，工作原理如下:智能油气水三相分离装置，分离罐本体I内部由仓室隔板2分为第二仓室3和第一仓室4，来液通过进液管道7进入第一仓室4，第一仓室4是对来液进行初步粗分离，将大部分的水由此仓室通过出水管道12分离并排放出来，上部的含水油由仓室隔板2溢入第二仓室3进行进一步加温分离，这样就能提高加温效率，达到较好的分离效果，数据采集与控制:由第一温度仪23和第二温度仪24分别采集仓室一和仓室二的温度，超声波液位仪15测量第二仓室3的液位，第一高精度压力计14测量分离罐本体I上部气相压力和两个仓室底部压力，出油计量仪11和出水计量仪13计量分离罐本体I中外放出油水量，以上数据传送至控制中心存储并处理，根据预先设置的值设置进行调节控制；根据设置的温度调整供加温出气口 19上的加温电磁阀22的大小，根据设置的压力调整天然气排空出气口 20上的排空电磁阀21大小。第一仓室4的液面是恒定的，根据底部和顶部压力差及液位高度可计算出混合液密度，设置第一仓室4的密度即可调节第一仓室4底部的第二出水电磁阀31，第二仓室3根据设置的油气界面高度优先调节出出油电磁阀10和第一出水电磁阀30的大小；根据测得的底部和顶部压力差及液位高度计算出混合液体的密度，设置混合液密度微调第二仓室3油水界面的高低，如果计算的混合液密度在一段时间内有高于设置值的趋势，则稍微开大点放水或关小点放油电磁阀，反之则关小点放水阀或开大点放油阀，实现液面、油水界面全自动控制安全运行。本技术一种智能油气水三相分离装置，针对高含水产出液设计了两个仓室进行油水分离处理，第一仓室是对来液进行初步粗分离，将大部分的水由此仓室分离并排放出来，上部的含水油由仓室隔板溢入第二仓室进行进一步加温分离，这样就能提高加温效率，达到较好的分离效果。【主权项】1.一种智能油气水三相分离装置，其特征在于，包括分离罐本体(I)，分离罐本体(I)内部由仓室隔板(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能油气水三相分离装置，其特征在于，包括分离罐本体(1)，分离罐本体(1)内部由仓室隔板(2)分为第二仓室(3)和第一仓室(4)，第二仓室(3)和第一仓室(4)的顶部连通，分离罐本体(1)内还设置有天然气加温炉道(5)，天然气加温炉道(5)延伸出分离罐本体(1)的一端与加热源连接，另一端连接有烟囱(6)，分离罐本体(1)的顶部分别设置有进液管道(7)和出油管道(8)，进液管道(7)伸至第二仓室(3)，进液管道(7)上设置有进液阀(9)，出油管道(8)和第一仓室(4)连接，出油管道(8)上还设置有出油电磁阀(10)和出油计量仪(11)，分离罐本体(1)的底部设置有出水管道(12)，出水管道(12)上设置有出水计量仪(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云鹏，叶政钦，李晓宏，鲁金凤，陈玮，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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