一种甲醛生产方法技术

本发明专利技术提供了一种甲醛生产方法，包括以下工序：蒸发、制气工序，制得符合工序工艺要求的四元混合气体；氧化工序：在电解银催化剂的作用下进行甲醇的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物；吸收工序：在填料吸收塔中以水和甲醛溶液为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。本发明专利技术可以充分利用尾气循环制作甲醛，原料利用率高，且很少产生废物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工生产
，主要涉及一种可充分利用生产尾气的甲醛生产方法。
技术介绍
国内目前甲醛生产企业超过了 5000家，总产能约为3200万吨。由于甲醛工艺技术不断改进，甲醛已经由原“耗汽型”发展为“产气型”，即甲醛装置均能实现副产蒸汽。其中甲醛装置产汽点主要由两个，一个是利用氧化器的反应热产生的0.4MPa蒸汽，二是利用甲醛装置的尾气燃烧的热量产生的压力可控的蒸汽，一般正常生产0.SMPa0同时在甲醛生产过程中，氧化反应器中还需要补充蒸汽作为反应进料，该步骤中要求进入反应器中的蒸汽为0.15MPa。目前甲醛生产企业通常是将甲醛反应器中产生的0.4MPa蒸汽或0.8MPa的蒸汽减压至0.15MPa后送入反应器进行配料蒸汽，造成高压力蒸汽能量直接浪费；并且国内甲醛行业的甲醛生产厂家副产蒸汽部分，由于蒸汽压力较低，可利用价值较低，所以副产蒸汽基本除去生活用水加热外，都是直接放空处理，不仅噪音大，而且能量浪费十分严重，不符合国家节能减排的期望。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其包括以下步骤:将甲醇通入甲醇再沸器，然后对所述甲醇再沸器进行加热使其中的甲醇气化，然后再通过除雾器分离液滴后通入四元气体混合器，同时向所述四元气体混合器通入热蒸汽、加热空气以及加热后的尾气；将混合后的四元气体通过过滤之后通入装有催化剂的氧化器中，加热所述氧化器，然后将氧化后的混合气体通过冷却软水进行冷却，将冷却后的混合气体依次通入第一吸收塔、第二吸收塔内进行吸收，所述第二吸收塔收液通过栗为所述第一吸收塔提供稀甲醛；未被所述第二吸收塔吸收的尾气分为两路，一路加热之后通入所述四元气体混合器，另一路通过燃烧加热水产生蒸汽；所述第一吸收塔连接有一甲醛中间罐，所述第一吸收塔将符合甲醛浓度的甲醛溶液栗入所述甲醛中间罐中存储。较佳地，所述加热蒸汽、加热空气以及加热后的尾气通过蒸汽进行加热，所述蒸汽通过汽包生成，所述汽包中原料水为冷却氧化后的混合气体产生的热水，所述第二吸收塔燃烧加热水产生的蒸汽通入所述汽包。较佳地，所述汽包生成的蒸汽通过蒸汽分配器分配至空气加热器、蒸汽过滤器、尾气加热器以及甲醇再沸器。较佳地，所述四元混合气体经过净化后先经过阻火器然后进入氧化器，在650°C左右的温度下和银催化剂接触。本专利技术具有以下有益效果:参考具体实施例中对有益效果的描述。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的甲醛生产方法流程示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供了，其包括以下步骤:将甲醇通入甲醇再沸器，然后对所述甲醇再沸器进行加热使其中的甲醇气化，然后再通过除雾器分离液滴后通入四元气体混合器，同时向所述四元气体混合器通入热蒸汽、加热空气以及加热后的尾气；将混合后的四元气体通过过滤之后通入装有催化剂的氧化器中，加热所述氧化器，然后将氧化后的混合气体通过冷却软水进行冷却，将冷却后的混合气体依次通入第一吸收塔、第二吸收塔内进行吸收，所述第二吸收塔收液通过栗为所述第一吸收塔提供稀甲醛；未被所述第二吸收塔吸收的尾气分为两路，一路加热之后通入所述四元气体混合器，另一路通过燃烧加热水产生蒸汽；所述第一吸收塔连接有一甲醛中间罐，所述第一吸收塔将符合甲醛浓度的甲醛溶液栗入所述甲醛中间罐中存储。本实施例提供的甲醛生产工艺的具体流程为:甲醇从甲醇中间罐由甲醇栗打入再沸器；从甲醇中间罐出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调节阀控制的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化，甲醇蒸发器内的甲醇气从蒸发器顶部经丝网除雾器分离液滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入四元气体混合器，蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器底部。从空气过滤器来的空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过预热后进入混合器，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调节阀调节流量进入混合器。正常开车后，尾气循环系统先用尾气置换合格后，开启尾气鼓风机将经过加热器预热后的部分尾气送入混合器。四元气体在混合器内均匀混合，然后经过过滤器进一步过滤去可能带有的少量杂质后再通过阻火器送入装有催化剂的氧化器中。反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收。甲醛成品由一级吸收塔采出，用于吸收甲醛气体的补充工艺水由二级吸收塔顶部加入；二级吸收塔底的稀醛液用栗打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一级吸收塔顶部作第一吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气经高效捕集器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽；另一路尾气经由尾气鼓风机加压后经尾气加热器预热再进入生产系统进行尾气循环。由于尾气进系统的工艺属于相当成熟的工艺技术，本专利技术实施例尾气循环银法工艺生产50%甲醛主要采用甲醇过量，甲醇的爆炸极限在6% — 36.5%之间，尾气循环工艺控制甲醇于氧气比在40% -42%左右，高于爆炸极限。其中氢气的爆炸极限为4.1% -74.1 %，二塔未完全吸收后的尾气中，氢气的浓度为I % — 1.5%之间，经过尾气风机，30%左右的尾气被系统重新利用，在四元气体混合器与空气，水蒸气，甲醇气体混合，使得氢气的浓度远远低于I %，该混合气体中氢气的浓度也远远低于其的爆炸极限4.1% -74.1%，因此尾气的循环进系统工艺相当的成熟安全，不需要配套氢气回收装置。如图1所示，本专利技术实施例可分解为多个工序，其中各工序说明及主要工艺控制参数如下:(I)甲醇气化以及四元气体混合工序本工序的任务就是给氧化工序提供符合工序工艺要求当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醛生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将甲醇通入甲醇再沸器，然后对所述甲醇再沸器进行加热使其中的甲醇气化，然后再通过除雾器分离液滴后通入四元气体混合器，同时向所述四元气体混合器通入热蒸汽、加热空气以及加热后的尾气；将混合后的四元气体通过过滤之后通入装有催化剂的氧化器中，加热所述氧化器，然后将氧化后的混合气体通过冷却软水进行冷却，将冷却后的混合气体依次通入第一吸收塔、第二吸收塔内进行吸收，所述第二吸收塔收液通过泵为所述第一吸收塔提供稀甲醛；未被所述第二吸收塔吸收的尾气分为两路，一路加热之后通入所述四元气体混合器，另一路通过燃烧加热水产生蒸汽；所述第一吸收塔连接有一甲醛中间罐，所述第一吸收塔将符合甲醛浓度的甲醛溶液泵入所述甲醛中间罐中存储。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余海华，江涛，张立刚，张磊，
申请(专利权)人：安徽弘源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34