本发明专利技术涉及一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，具体分为以下阶段：（1）第一阶段：变黄阶段；38～39℃，湿球温度升至36-37℃，稳温并保持高湿度烘烤20-30小时；烟叶变黄6-7成黄后即开始提前排湿。（2）第二阶段：定色阶段；45～46℃前采用慢定色，多排湿，促使烟叶充分凋萎；定色后期延长54°时间，提质增香。（3）第三阶段：干筋期，升温烘烤，确保烟叶烟筋全干。该发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术存在的特点和优点可简单概括为：高温保湿促变黄；提前排湿稳温度；低湿定色保外观；延长54增香味。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，属于烤烟
技术介绍
众所周知，烟叶烘烤是烟叶品质形成的关键环节之一，只有通过有效的烘烤阶段，使烟叶在大田期间的形成的优良品质充分显露并彰显出来，是烤烟
方面最为重要的阶段，同时也是制约烟叶优良品质形成的技术瓶颈。部分优良品种（如k326）田间长势良好，但由于烘烤操作不当，造成烘烤损失比例比较大；近年来，多地区烟叶生长发育期低温寡照，雨水偏多，或前期干旱缺水，而后期遇到多雨季节，烟叶多为雨水烟、返青烟等，这类烟采用现有三段式烘烤，极易引起严重的挂灰，杂色烟比例很大，这严重影响了烟叶的外观质量和吃香味，影响烟叶原料的综合质量。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述烟叶的烘烤困难，提出一种可操作性强，能明显降低烟叶挂灰比例，提高烟叶外观和吃香味的烘烤工艺及操作方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，具体分为以下阶段：（1）第一阶段：变黄阶段，在装炕结束后，关好烤房门，打开循环风机运行3-4小时；点火之后，迅速将干湿球温度升至34～35/33～34℃，稳温6～8小时；以1℃/1h的升温速率将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36-37℃，稳温并保持高湿度烘烤20-30小时，高温层烟叶达到6-7成黄；稳定干球温度，降低湿球温度至35℃，烘烤3-4小时；以1℃/2-3小时的速率升温至40℃，将湿球温度控制在34～35℃（散叶烘烤为33～34℃），烘烤10-15小时，至高温层烟叶全黄；以1℃/2-3小时的速率升温至42℃，将湿球温度控制在33～35℃，散叶烘烤为32～34℃，烘烤18-25小时，高温层烟叶充分失水变软，中温层烟叶基本全黄，进入定色阶段。（2）第二阶段：定色阶段：稳定湿球温度在33-35℃，散叶烘烤为32～34℃，以1℃/2-3小时的速率升温至45～46℃，烘烤15～20小时；再以1℃/2-3小时的速率升温至48℃，湿球温度提高1℃，达到34～36℃，散叶烘烤为33～35℃，烘烤6-8小时；以1℃/1小时的速率升温至52～54℃，湿球温度升至35～37℃，散叶烘烤为34-36℃，烘烤20-25小时，定色期结束，进入干筋期。（3）第三阶段：干筋期：以1℃/1小时的速率升温至58～60℃，将湿球温度控制在36～38℃，散叶烘烤为36～37℃，稳温烘烤6-8小时；以1℃/1小时的速率升温至63～65℃，将湿球温度控制在37～39℃，散叶烘烤为37～38℃，稳温烘烤6-8小时；以1℃/1小时的速率升温至68～70℃，将湿球温度控制在39～41℃，散叶烘烤为39～40℃，稳温烘烤至烟叶全干，烘烤结束。该专利技术的有益效果在于：本专利技术涉及一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，具体分为以下阶段：（1）第一阶段：变黄阶段；38～39℃，湿球温度升至36-37℃，稳温并保持高湿度烘烤20-30小时；烟叶变黄6-7成黄后即开始提前排湿。（2）第二阶段：定色阶段；45～46℃前采用慢定色，多排湿，促使烟叶充分凋萎；定色后期延长54°时间，提质增香。（3）第三阶段：干筋期，升温烘烤，确保烟叶烟筋全干。该专利技术的有益效果在于：本专利技术存在的特点和优点可简单概括为：高温保湿促变黄；提前排湿稳温度；低湿定色保外观；延长54增香味。具体体现在：（1）变黄前期，高温保湿变黄（38-39/36-37℃），优点：烟叶变化速率快，排湿量少，热量损失降低，节能。（2）变黄中后期，提前排湿，38℃就开始缓慢平稳排湿，40℃-42℃期间也平稳排湿。优点：不会因大排湿而掉温，保持干球温度的稳定性，并使烟叶颜色保持鲜亮。（3）定色前期：低湿定色，延长排湿时间，增加排湿量。45/33-34℃定色。优点：45℃前确保所有支脉变白，烟叶含水量小于50%，可以避免烟叶的“颜色反应”，大幅度降低烟叶挂灰或褐化的几率。提高烟叶外观质量。（4）定色后期：延长54℃烘烤时间。优点：增加致香物质含量。提高烟叶吃香味。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实例1：K326上部烟叶的烘烤试验K326为特色烤烟品种，其上部烟叶烘烤特性表现为容易挂灰，常常影响该品种的进一步推广，现通过三个散叶烘烤工艺的对比试验，验证本专利技术对K326上部烟叶外观质量的有效性。烘烤工艺对比设置如下：对照组：常规三段式烟叶烘烤工艺，38℃/36℃变黄，42/34℃稳温烘烤15小时，45℃/35稳温烘烤10小时；48～50℃/35～36℃烘烤10小时；52～54/35～36℃烘烤20小时之后进入干筋期。本专利技术实施例方法一：38℃/36℃稳温烘烤25小时；40/35℃烘烤5小时后，进入40/34℃稳温烘烤15小时；42/33℃稳温烘烤20小时；45/34℃稳温烘烤15小时；48/35℃稳温烘烤8小时；52～54/36℃稳温烘烤23小时，之后进入干筋期。本专利技术实施例方法二：38℃/36℃稳温烘烤25小时；40/35℃烘烤5小时后，进入40/34℃稳温烘烤15小时；42/33℃稳温烘烤23小时；45/34℃稳温烘烤20小时；48/35℃稳温烘烤6小时；52～54/36℃稳温烘烤22小时，之后进入干筋期。烘烤效果对比如下：处理方式烟叶烘烤情况及外观质量对照组烟叶在42℃之前变黄效果好，升温至45时烟叶开始出现少量挂灰现象，当烟叶升温至48℃后，烟叶挂灰现象严重。本专利技术实施例方法一烟叶在42℃之前变黄效果好，升温至45时烟叶也极少发现有烟叶挂灰现象，当烟叶升温至48℃后，发现少量烟叶挂灰现象。本专利技术实施例方法二烟叶在42℃之前变黄效果好，升温至45时烟叶也没有发现有烟叶挂灰现象，当烟叶升温至48℃后，发现极少烟叶出现挂灰现象，烟叶颜色定色效果好。实例2：返青烟的烘烤试验以云烟87为材料，2015年在贵州省黔西南州兴仁县种植，烤烟大田发育前期天气干旱，烟叶生长发育缓慢；但在烟叶生长发育后期，由于雨水较多，烟叶多为雨水返青烟叶，正常烘烤工艺难以有效完成烟叶烘烤，现通过三个（挂杆）烘烤工艺的对比试验，验证本专利技术对多雨水返青烟烘烤质量的有效性。烘烤工艺对比设置如下：对照组：常规三段式烟叶烘烤工艺，38℃/36℃变黄，42/36℃稳温烘烤14小时，45℃/37稳温烘烤12小时；48～50℃/37～38℃烘烤10小时；52～54/38℃烘烤20小时之后进入干筋期。本专利技术实施例方法一：38℃/37℃稳温烘烤25小时；40/36℃烘烤5小时后，进入40/36℃稳温烘烤15小时；42/35℃稳温烘烤20小时；45/35℃稳温烘烤15小时；48/36℃稳温烘烤8小时；52～54/37℃稳温烘烤20小时，之后进入干筋期。本专利技术实施例方法二：38℃/37℃稳温烘烤25小时；40/36℃烘烤5小时后，进入40/36℃稳温烘烤15小时；42/34℃稳温烘烤25小时；45/35℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，其特征在于：具体分为以下阶段：（1）第一阶段：变黄阶段，在装炕结束后，关好烤房门，打开循环风机运行3‑4小时；点火之后，迅速将干湿球温度升至34～35/33～34℃，稳温6～8小时；以1℃/2h的升温速率将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36‑37℃，稳温并保持高湿度烘烤20‑30小时，高温层烟叶达到6‑7成黄；稳定干球温度，降低湿球温度至35℃，烘烤3‑4小时；以1℃/2‑3小时的速率升温至40℃，将湿球温度控制在34～35℃，散叶烘烤为33～34℃，烘烤10‑15小时，至高温层烟叶全黄；以1℃/2‑3小时的速率升温至42℃，将湿球温度控制在33～35℃，散叶烘烤为32～34℃，烘烤18‑25小时，高温层烟叶充分失水变软，中温层烟叶基本全黄，进入定色阶段；（2）第二阶段：定色阶段：稳定湿球温度在33‑35℃，散叶烘烤为32～34℃，以1℃/2‑3小时的速率升温至45～46℃，烘烤15～20小时；再以1℃/2‑3小时的速率升温至48℃，湿球温度提高1℃，达到34～36℃，散叶烘烤为33～35℃，烘烤6‑8小时；以1℃/1小时的速率升温至52～54℃，湿球温度升至35～37℃，散叶烘烤为34‑36℃，烘烤20‑25小时，定色期结束，进入干筋期；（3）第三阶段：干筋期：以1℃/1小时的速率升温至58～60℃，将湿球温度控制在36～38℃，散叶烘烤为36～37℃，稳温烘烤6‑8小时；以1℃/1小时的速率升温至63～65℃，将湿球温度控制在37～39℃，散叶烘烤为37～38℃，稳温烘烤6‑8小时；以1℃/1小时的速率升温至68～70℃，将湿球温度控制在39～41℃，散叶烘烤为39～40℃，稳温烘烤至烟叶全干，烘烤结束。...
【技术特征摘要】
1.一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，其特征在于：具体分为以下阶段：
（1）第一阶段：变黄阶段，在装炕结束后，关好烤房门，打开循环风机运行3-4小时；点火之后，迅速将干湿球温度升至34～35/33～34℃，稳温6～8小时；以1℃/2h的升温速率将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36-37℃，稳温并保持高湿度烘烤20-30小时，高温层烟叶达到6-7成黄；稳定干球温度，降低湿球温度至35℃，烘烤3-4小时；以1℃/2-3小时的速率升温至40℃，将湿球温度控制在34～35℃，散叶烘烤为33～34℃，烘烤10-15小时，至高温层烟叶全黄；以1℃/2-3小时的速率升温至42℃，将湿球温度控制在33～35℃，散叶烘烤为32～34℃，烘烤18-25小时，高温层烟叶充分失水变软，中温层烟叶基本全黄，进入定色阶段；
（2）第二阶段：定色阶段：稳定湿球...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦克书，涂永高，谢已书，李德仑，武圣江，姜均，李国彬，史海鹰，张兆双，楼帅强，杜江涛，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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