一种提高低次烟叶使用价值的加工方法技术

一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，步骤为：由低次烟叶组成的叶组经过润叶后含水率为18～22%；之后储存1～24h，进入加里料机使烟叶含水率为28～36%；采用白肋烟烘焙机，将烟叶在70～1100C条件下干燥，工艺流量为1600kg/h，至冷却区烟叶含水率为4～7%，然后进入回潮区使烟叶含水率为10～14%；之后进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18.5～21.5%，然后储存1～4h进行切丝，烟丝含水率为17.5～20.5%；切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.5～13.5%。采用该工艺后，低次烟叶在三、四类卷烟的使用比例可明显提高，为8～20%，配方的原料成本亦可显著降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
低次烟叶相对上中等烟叶来说，具有以下几点明显缺点①目前行业内低次烟叶主要是采用CO2膨胀线处理，但由于低次烟叶身份薄，碎片含量高，膨胀丝的整丝率低，烟丝利用率低，烟丝存在明显的焦枯气息；②低次烟叶感官质量存在明显缺陷色泽灰暗、青杂气重、刺激性大、喉感苦辣、香气淡薄、余味不净；③从内在化学成分分析，上部低次烟叶烟碱、淀粉与蛋白质含量高，糖含量低，烟叶的燃烧性差，下部低次烟叶烟碱、淀粉与蛋白质含量低，糖含量高，糖碱比不协调。目前，烟草行业，低次烟叶采用CO2膨胀处理，且主要在四类卷烟中使用，比例为 10.0%以下，在五类卷烟中使用直接采用气流干燥，低次烟叶利用一直是行业内面临的难题，随着卷烟结构的提高，这个矛盾会更加突出，提高低次烟叶的使用价值是急需解决的问题。要提高低次烟叶的使用价值，必须从以下两点着手①采用深度加工，提高低次烟叶的内在质量提高低次烟叶的整丝率及利用率。由于低次烟叶原料及加工参数影响其内在化学成分，以下就列出本公司某一低次烟配方及由这一叶组生产的CO2膨胀丝的常规化学成分及挥发性半挥发性香味成分的的分析结果某一低次烟叶组配方的常规化学成分检测结果烟碱含量为2. 02%，总糖含量为 16. 22%，氯含量为O. 79%，蛋白质含量为6. 13%，钾含量为3. 21%，总氮含量为1. 78%，氮碱比为O. 88 ;由这一叶组生产的C02膨胀丝的常规化学成分检测结果烟碱含量为2. 14%，总糖含量为14. 96%，氯含量为O. 84%，蛋白质含量为6. 20%，钾含量为3. 36%，总氮含量为1. 82%， 氮碱比为O. 85。某一低次烟叶组配方的挥发性半挥发性香味成分检测结果糠醛含量为 120. 36ug/g，糠醇含量为26.77 ug/g，2_乙酰呋喃含量为2.05ug/g，5_甲基糠醛含量为 30. 65ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量为4. 26 ug/g，芳樟醇含量为3. 64ug/g，5-羟甲基糠醛含量为1812. 53 ug/g,香叶基丙酮-1含量为7. 95ug/g，香叶基丙酮_2含量为O. 34ug/ g，β -紫罗兰酮含量为6. 59ug/g，法尼基丙酮-1含量为8. 53 ug/g,法尼基丙酮_2含量为 26. 15 ug/g，棕榈酸甲酯含量为6. 28ug/g，2，4- 二甲基-2，5- 二羟基-3 (2H)-呋喃酮含量为 15. 35 ug/g, 2，3- 二氢-2，5- 二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为 225. 78 ug/g,新植二烯含量为165. 32ug/g ;由这一叶组生产的CO2膨胀丝的挥发性半挥发性香味成分检测结果糠醛含量为146. 52ug/g，糠醇含量为30. 25 ug/g, 2-乙酰呋喃含量为1. 67ug/g, 5-甲基糠醛含量为32. 78ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量为3. 64ug/g，芳樟醇含量为3. 46ug/ g，5-羟甲基糠醛含量为1954. 26ug/g，香叶基丙酮-1含量为6. 48ug/g，香叶基丙酮_2含量为O. 28 ug/g, β -紫罗兰酮含量为5. 73ug/g，法尼基丙酮-1含量为7. 69 ug/g，法尼基丙酮_2含量为20. 24ug/g，棕榈酸甲酯含量为5. 01ug/g,丙二醇含量为52. 39ug/g，2，4- 二甲基-2，5-二羟基-3- (2H)-呋喃酮含量为12.26呢/^，2，3-二氢-2，5-二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为196. 32 ug/g，新植二烯含量为151. 62ug/g。以上数据表明低次烟叶的糖、烟碱含量较低，蛋白质、淀粉含量较高，CO2膨胀后， 糖含量降低7. 8%，其它常规成分变化较小；低次烟叶中的挥发性半挥发性香味成分含量较低，CO2膨胀后，由于发生部分焦糖化反应，呋喃类化合物含量略有增加，而挥发性香味成分含量减少，导致膨胀丝香气质差、香气量少、杂气大、烟气干燥感明显、刺激性大。同时，这一低次烟叶叶组经CO2膨胀后，整丝率为55. 7%，碎丝率为7. 9%，整丝率明显偏低，碎丝率偏高，导致烟丝利用率偏低，为78. 2%，且烟丝的内在质量差，影响其在二、三类卷烟的使用比例。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供，旨在提高低次烟叶的使用价值，增加低次烟叶的掺配比例，尤其是在三、四类卷烟中的使用比例，降低卷烟配方的原料成本，同时，解决低次烟叶库存消化的难题。通过对低次烟叶内在化学成分、物理指标及感官质量进行分析，及对白肋烟烘焙线工艺参数的优化设计，探索一种低次烟叶处理新的工艺流程。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案，包括以下步骤A、由低次烟叶组成的叶组经过一次润叶后，使烟叶含水率为18 22% ；B、润后烟叶经储存，储存时间为I 24h，经储存后的烟叶进入加里料机，加里料后的烟叶含水率为28 36% ；C、采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70 IlOtlC条件下干燥，烘焙机加工时烟叶流量为1600kg/h，烘焙一区温度为75 120°C，二区温度为75 120°C，三区温度为 60 90°C，四区温度为60 90°C，至冷却区烟叶含水率控制为4 7%，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为50 60°C，回潮二区温度为50 60°C，回潮后的烟叶含水率为10 14% ；D、回潮后的烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18. 5 21. 5%，加表料后的烟叶经储存I 4h后，进行切丝，切丝后烟丝宽度为O. 8 1. 1mm，烟丝含水率为17. 5 20. 5% ；E、切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12. 5 13. 5%。所述步骤B中所加里料为水或单糖溶液或单糖、保润剂、氨基酸三者按任意配比组成的混合溶液，所加里料占烟叶的重量百分比为1. O 15. 0%。所述步骤C中烘焙一区排潮开度30 50°，二区排潮开度35 55°，三区排潮开度 45 65°,四区排潮开度40 60°,总排潮开度35 55°。所述步骤D中所加表 料为水、烟草提取物或保润剂三者之一或任意配比组成的混合溶液；所加表料占烟丝的重量百分比为2-10%。 与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在采用本专利技术工艺处理的低次烟烟丝整丝率高，碎丝率低，烟叶利用率高；内在质量显著提高，挥发性半挥发性香味成分损失小；采用二次加料，加料方式可选，同时可精确控 制加料比例。采用该工艺后，低次烟叶在三、四类卷烟的使用比例可明显提高，为8 20%， 配方的原料成本亦可显著降低。以下通过具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例1 :单等级低次烟叶A经过一次润叶后，烟叶含水率为18. 2%，润后烟叶经储存，储存 时间为6h，经储存后的烟叶进入加里料机，所加里料占烟叶的重量百分比为10%。加里料 后的烟叶含水率为30. 1%，采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70 IlOtlC条件下干 燥，烘焙机加工工艺流量为1600kg/h，烘焙一区温度为95°C，二区温度为90°C，三区温度为 SO0C,四区温度为65°C，至冷却区烟叶含水率控制为5%左右，冷却区烟叶进入回潮区，回潮 一区温度为55°C，回潮二区温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A、由低次烟叶组成的叶组经过一次润叶后，使烟叶含水率为18～22%；B、润后烟叶经储存，储存时间为1～24h，经储存后的烟叶进入加里料机，加里料后的烟叶含水率为28～36%；C、采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70～1100C条件下干燥，烘焙机加工时烟叶流量为1600kg/h，烘焙一区温度为75～1200C，二区温度为75～1200C，三区温度为60～900C，四区温度为60～900C，至冷却区烟叶含水率控制为4～7%，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为50～600C，回潮二区温度为50～600C，回潮后的烟叶含水率为10～14%；D、回潮后的烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18.5～21.5%，加表料后的烟叶经储存1～4h后，进行切丝，切丝后烟丝宽度为0.8～1.1mm，烟丝含水率为17.5～20.5%；E、切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.5～13.5%。

【技术特征摘要】
1.一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，其特征在于包括以下步骤 A、由低次烟叶组成的叶组经过一次润叶后，使烟叶含水率为18 22%； B、润后烟叶经储存，储存时间为I 24h，经储存后的烟叶进入加里料机，加里料后的烟叶含水率为28 36% ； C、采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70 IlOtlC条件下干燥，烘焙机加工时烟叶流量为1600kg/h，烘焙一区温度为75 120°C，二区温度为75 120°C，三区温度为60 90°C,四区温度为60 90°C，至冷却区烟叶含水率控制为4 7%，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为50 60°C，回潮二区温度为50 60°C，回潮后的烟叶含水率为10 14% ； D、回潮后的烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18.5 21. 5%，加表料后的烟叶经储存I 4h后，进行切丝，切丝后烟丝宽度为O...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿先中，徐迎波，丁乃红，何金华，徐志强，陈开波，程伟，程雷平，查勇，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：