一种新型润叶回潮机制造技术

一种新型润叶回潮机，涉及烟叶加工领域。包括机架、安装于机架上的热风循环系统以及蒸汽回潮系统，机架上设置有托轮以及驱动托轮转动的驱动装置，托轮上支撑有滚筒筒体，滚筒筒体内壁设置有耙钉结构，所述滚筒筒体呈两端封闭的圆柱形，所述滚筒筒体的左端端面上设置有进料口，滚筒筒体的右端侧壁上设置有出料口。本发明专利技术结构简单，可以适应通常流量和大流量生产时的要求，并且维护方便，无积料死角。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及涉及烟叶加工领域，具体为一种新型润叶回潮机。
技术介绍
润叶回潮筒的选取兼顾节能降耗、环保、降低劳动繁琐强度的原则，充分体现了环保性能和高效利用性能。老式滚筒进料端抄板结构采用五排直抄板高度递增并排或错排圆周均布形式排列，滚筒中间段采用抄板的形式，出料端多是采用直抄板高度递减的错排形式均布。目前的结构形式不能达到润叶生产的要求，导致其上机适用性有明显的区别。普通形式的抄板已不能满足生产的需要，导致其在润叶滚筒中不能更有效的发挥作用。在制丝线主要筒类设备中，干燥和加湿使用的是饱和蒸汽，即水在一定压力下，加热至沸腾即开始气化，也就逐渐变为蒸汽，这时蒸汽的温度也就等于饱和温度。这种状态的蒸汽就称为饱和蒸汽。目前，在丝线、叶线和梗线大多设备都是集成化、自动化和实时监测的方向发展，工艺稳定性较高，蒸汽在制丝线的利用也比较成熟。对蒸汽气源形式的探索，也处于停滞状态，热风系统普遍采用内循环方式，热风带走的灰尘长时间集聚在风机过滤网和散热器散热片上，造成设备效率降低。和蒸汽混合喷吹的水源普遍采用常温水。常温水和蒸汽混合本身会损耗大量的热量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型润叶回潮机，可以适应通常流量和大流量生产时的要求，并且维护方便，无积料死角。实现上述目的的技术方案是：一种新型润叶回潮机，包括机架以及安装于机架上的热风循环系统以及蒸汽回潮系统，机架上设置有托轮以及驱动托轮转动的驱动装置，托轮上支撑有滚筒筒体，滚筒筒体内壁设置有耙钉结构，所述滚筒筒体呈两端封闭的圆柱形，所述滚筒筒体的左端端面上设置有进料口，滚筒筒体的右端侧壁上设置有出料口。所述热风循环系统包括风机、电加热器、进风管、出风管以及蒸汽换热器，电加热器的进口端连接饱和蒸汽源，用于将饱和蒸汽加热成过热蒸汽作为蒸汽换热器的热介质，所述风机的出风口连接蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口端连接出风管的一端，出风管的另一端连接在滚筒筒体的右侧端面上，进风管的一端连接在滚筒筒体的左端端面上，进风管的另一端连接在风机的进口端。蒸汽回潮系统包括雾化水箱以及连接在滚筒筒体一端端面上并于滚筒筒体内腔连通的雾化水喷管，雾化水箱设置有进口端以及出口端，进口端连接水源、饱和蒸汽源以及压缩空气，出口端连接雾化水喷管，雾化喷水管的出口端连接有雾化喷嘴。所述进风管上还连接有旋风除尘器。所述耙钉结构包括多组沿滚筒筒体轴向方向螺旋布置的耙钉螺旋组，相邻两组的耙钉螺旋组等间距。每组耙钉螺旋组包括两个第一直耙钉组成的直耙钉组以及由一个第二直耙钉和上部折弯的弯耙钉组成的弯耙钉组，直耙钉组和弯耙钉组交替设置。所述弯耙钉向对应的第二直耙钉一侧折弯。本专利技术的有益效果：1、本专利技术设置有交替设置的直耙钉组和弯耙钉组，烟叶进入滚筒筒体后，滚筒筒体转动，烟叶在耙钉的带动下，会被抄起在滚筒筒体内翻滚，这种排列布局的耙钉组合能使烟叶松散铺料均匀，没有积团，热风能充分和烟叶接触；加湿时，雾化水喷管能够均匀喷洒到烟叶上。2、本专利技术生产的实时效率得到了保障，并且在通常流量和大流量生产进行切换时，设备不需人工调整，程序根据流量变化自动调整相应参数设置，能有效保障设备效能最大化的体现。3、本专利技术的电加热器能把普通的饱和蒸汽加热成过热蒸汽供给蒸汽热交换器，在相似条件下，过热蒸汽温度能达到饱和蒸汽温度的五倍，如饱和蒸汽100℃，过热蒸汽500℃。4、本专利技术的热风循环系统增加了旋风除尘器，解决了风机滤网堵塞，散热器黏连问题。5、本专利技术的蒸汽回潮系统的雾化水箱的进口端分别连接有连接水源、饱和蒸汽源以及压缩空气，当需要给烟叶增加湿度，即增加水分\\也就是增加含水量时，用蒸汽、水、压缩空气混合后通过雾化喷嘴雾化，喷洒到烟叶上的，常温的凉水和蒸汽混合时，凉水会吸收一部分热量，使滚筒内的温度或者说使烟叶的温度降低；热风提升滚筒内的温度，常温的凉水会降低筒内的温度，所以我们用一定工艺温度的热水，这样就能使滚筒内的温度处于相对稳定状态并且有效利用蒸汽和热风，有效的提高了蒸汽热量利用率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图；图4为滚筒筒体的结构示意图；图5为弯耙钉组的结构示意图；图6为直耙钉组的结构示意图。具体实施方式如图1—6所示，本专利技术包括机架1以及安装于机架1上的热风循环系统2以及蒸汽回潮系统3，机架1上设置有托轮5以及驱动托轮5转动的驱动装置6，驱动装置4括减速机21，减速机22与托轮5之间通过皮带传动。托轮5上支撑有滚筒筒体7，滚筒筒体7呈两端封闭的圆柱形，滚筒筒体7的左端端面上设置有进料口13，滚筒筒体的右端侧壁上设置有出料口14，滚筒筒体7内壁设置有耙钉结构。耙钉结构包括多组沿滚筒筒体7轴向方向螺旋布置的耙钉螺旋组9，相邻两组的耙钉螺旋组9等间距，每组耙钉螺旋组9包括两个第一直耙钉10组成的直耙钉组以及由一个第二直耙钉11和上部折弯的弯耙钉12组成的弯耙钉组，直耙钉组和弯耙钉组交替设置，弯耙钉12向对应的第二直耙钉11一侧折弯。热风循环系统2包括风机15、进风管16、电加热器4、出风管17以及蒸汽换热器18，电加热器4的进口端连接饱和蒸汽源，用于将饱和蒸汽加热成过热蒸汽作为蒸汽换热器18的热介质，风机15的出风口连接蒸汽换热器18，蒸汽换热器18的出口端连接出风管17的一端，出风管17的另一端连接在滚筒筒体7的右侧端面上，进风管16的一端连接在滚筒筒体7的左端端面上，进风管17的另一端连接在风机15的进口端；进风管17上还连接有旋风除尘器19。蒸汽回潮系统3包括安装在机架1上的雾化水箱21以及连接在滚筒筒体7一端端面上并于滚筒筒体7内腔连通的雾化水喷管20，雾化水箱21设置有进口端以及出口端，进口端连接水源、饱和蒸汽源以及压缩空气，出口端连接雾化水喷管20，雾化喷水管20的出口端连接有雾化喷嘴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型润叶回潮机，其特征在于：包括机架、安装于机架上的热风循环系统以及蒸汽回潮系统，机架上设置有托轮以及驱动托轮转动的驱动装置，托轮上支撑有滚筒筒体，滚筒筒体内壁设置有耙钉结构，所述滚筒筒体呈两端封闭的圆柱形，所述滚筒筒体的左端端面上设置有进料口，滚筒筒体的右端侧壁上设置有出料口；所述热风循环系统包括风机、电加热器、进风管、出风管以及蒸汽换热器，电加热器的进口端连接饱和蒸汽源，用于将饱和蒸汽加热成过热蒸汽作为蒸汽换热器的热介质，所述风机的出风口连接蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口端连接出风管的一端，出风管的另一端连接在滚筒筒体的右侧端面上，进风管的一端连接在滚筒筒体的左端端面上，进风管的另一端连接在风机的进口端；蒸汽回潮系统包括雾化水箱以及连接在滚筒筒体一端端面上并于滚筒筒体内腔连通的雾化水喷管，雾化水箱设置有进口端以及出口端，进口端连接水源、饱和蒸汽源以及压缩空气，出口端连接雾化水喷管，雾化喷水管的出口端连接有雾化喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种新型润叶回潮机，其特征在于：包括机架、安装于机架上的热风循环系统以及蒸汽回潮系统，机架上设置有托轮以及驱动托轮转动的驱动装置，托轮上支撑有滚筒筒体，滚筒筒体内壁设置有耙钉结构，所述滚筒筒体呈两端封闭的圆柱形，所述滚筒筒体的左端端面上设置有进料口，滚筒筒体的右端侧壁上设置有出料口；
所述热风循环系统包括风机、电加热器、进风管、出风管以及蒸汽换热器，电加热器的进口端连接饱和蒸汽源，用于将饱和蒸汽加热成过热蒸汽作为蒸汽换热器的热介质，所述风机的出风口连接蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口端连接出风管的一端，出风管的另一端连接在滚筒筒体的右侧端面上，进风管的一端连接在滚筒筒体的左端端面上，进风管的另一端连接在风机的进口端；
蒸汽回潮系统包括雾化水箱以及连接在滚筒筒体一端端面上并于滚筒筒体内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，朱志勇，田水民，徐晓伟，孙波，
申请(专利权)人：江苏恒森烟草机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32