本实用新型专利技术公开了一种用于烟草制备的过程增温装置，过程增温装置安装在折弯皮带机的水平段；所述过程增温装置包括星辊输送机、保温罩和蒸汽系统；所述星辊输送机通过安装支架设置于折弯皮带机的上方；所述保温罩覆盖在星辊输送机及其安装支架上方；所述蒸汽系统包括蒸汽源、管路和喷嘴；所述喷嘴通过管路与蒸汽源联通，喷嘴设置于星辊输送机两侧。同时在弯折皮带机的水平段设置过程增温装置对经过该水平段的烟草进行增温、增湿、散料，以便于进行后续工序。后续工序。后续工序。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟草制备的过程增温装置
[0001]本技术涉及烟草制备领域，尤其是涉及一种用于烟草制备的过程增温装置。
技术介绍
[0002]将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。卷烟工艺依据所设计的卷烟类型(烤烟型、混合型、香料型)的不同而异。由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见。若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。其中，加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。现有技术包括：
①
烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。
②
打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。
③
切丝前叶片采用滚筒式加潮机处理,加潮后叶片含水率17～21％,温度35～45℃。
④
烟梗采用螺旋式、振动隧道式或室式加潮机处理，加潮后烟梗含水率25～28％，温度75～95℃。可以看出现有的加潮均不能保证将水均匀地施加到烟叶上，且不能避免冷凝水对部分烟叶的影响。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种完全隔绝冷凝水对加潮的影响，实现将水均匀施加到烟叶上的改进或者替换方案。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，过程增温装置安装在折弯皮带机的水平段；所述过程增温装置包括星辊输送机、保温罩和蒸汽系统；所述星辊输送机通过安装支架设置于折弯皮带机的上方；所述保温罩覆盖在星辊输送机及其安装支架上方，且保温罩的边缘同时位于星辊输送机外侧和弯折皮带机内；所述蒸汽系统包括蒸汽源、管路和喷嘴；所述喷嘴通过管路与蒸汽源联通，喷嘴设置于星辊输送机两侧。
[0005]进一步，所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述保温罩的一端设有进料口，另一端设有排潮口，进料口与排潮口之间为可打开段；所述可打开段采用舱门式结构，且在其表面设置加热棉，用于加热保温罩的可打开段，防止产生冷凝水。
[0006]进一步，所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述星辊输送机的星辊采用两组动力间隔变频驱动，使得相邻两星辊输送机形成速度差。
[0007]进一步，所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述喷嘴分为上层喷嘴和下层喷嘴；上层喷嘴设置于星辊输送机上方，且位于星辊输送机两侧；下层喷嘴设置于星辊输送机下方，且位于星辊输送机两侧。
[0008]进一步，所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述管路上设有调节阀
及其控制器，且在过程增温装置的出料端设置温度检测仪检测出料温度，控制器根据温度检测仪信号调节管路中蒸汽流量。
[0009]进一步，所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述弯折皮带机水平段皮带旋转逆着物料方向，即该段皮带输送方向与星辊输送方向相反；所述弯折皮带机的皮带为U型结构，且在其尾部设有滤水箱，用于收集从星辊间隙漏下的碎末和冷凝水。
[0010]进一步，所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述星辊输送机包括星辊、链轮链条、第一变频驱动电机和第二变频驱动电机；所述星辊分为两组，且相互间隔设置，其中一组星辊通过链轮链条与第一变频驱动电机连接，另一组星辊通过链轮链条与第二变频驱动电机连接。
[0011]本技术的技术效果如下：在折弯皮带机的水平段设置过程增温装置，能够让烟草是输送过程中进行加温、加潮，而不必另外设置独立的加温、加潮设备，简化了工艺流程，省去了转运过程，从而缩短了工时。
[0012]过程增温装置由星辊输送机和保温罩组成，保温罩覆盖在星辊输送机上，且将保温罩的边缘设置在星辊的外侧，且位于皮带内，让保温罩上的冷凝水能够直接进入皮带，而不会落入星辊上的烟草内。避免了冷凝水对烟草湿度影响，保证了烟草湿度的均匀性。在保温罩上设置加热棉能够对保温罩进行加热，避免保温罩上产生冷凝水，进一步减少冷凝水对烟草湿度的影响。采用星辊对烟草进行不间断的抛料，使其松散，让烟草能够均匀的接受蒸汽加潮。为了尽可能少的有烟叶从星辊缝隙漏下，将星辊设置成两组，用两台变频驱动电机进行驱动，使两组星辊以不同的转速运转，使相邻两星辊形成速度差，防止物料堵塞，达到优化抛料、，达到最佳的抛料和摊铺效果。将蒸汽系统均匀的分布在星辊输送机的上下两个面，同时对星辊输送机上方的烟草进行加潮，并且在管路上设置调节阀，并用控制器进行控制，控制器还连接设置温度检测仪和湿度检测仪，对过程增温装置的出料进行温度和湿度进行检测。通过所检测到的数据来控制调节阀，控制蒸汽量。保证保温罩内温度满足生成需求。
附图说明
[0013]图1为保温罩结构示意图。
[0014]图2为星辊输送机结构示意一。
[0015]图3为星辊输送机结构示意二。
[0016]图4为上层喷嘴结构示意图。
[0017]其中，1为保温罩、11为进料口、12为排潮口、13为可打开段、2为星辊输送机、21为链轮链条、22为第一变频驱动电机、23为星辊、24为第二变频驱动电机、31为上层喷嘴、32为下层喷嘴、33为管路。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0019]实施例：一种用于烟草制备的过程增温装置，过程增温装置安装在折弯皮带机的水平段；所述过程增温装置包括星辊输送机、保温罩和蒸汽系统；所述星辊输送机通过安装支架设置于折弯皮带机的上方；所述保温罩覆盖在星辊输送机及其安装支架上方，且保温
罩的边缘同时位于星辊输送机外侧和弯折皮带机内；所述蒸汽系统包括蒸汽源、管路和喷嘴；所述喷嘴通过管路与蒸汽源联通，喷嘴设置于星辊输送机两侧；所述保温罩的一端设有进料口，另一端设有排潮口，进料口与排潮口之间为可打开段；所述可打开段采用舱门式结构，且在其表面设置加热棉，用于加热保温罩的可打开段，防止产生冷凝水；所述星辊输送机的星辊采用两组动力间隔变频驱动，使得相邻两星辊输送机形成速度差；所述喷嘴分为上层喷嘴和下层喷嘴；上层喷嘴设置于星辊输送机上方，且位于星辊输送机两侧；下层喷嘴设置于星辊输送机下方，且位于星辊输送机两侧；所述管路上设有调节阀及其控制器，且在过程增温装置的出料端设置温度检测仪检测出料温度，控制器根据温度检测仪信号调节管路中蒸汽流量；所述弯折皮带机水平段皮带旋转逆着物料方向，即该段皮带输送方向与星辊输送方向相反；所述弯折皮带机的皮带为U型结构，且在其尾部设有滤水箱，用于收集从星辊间隙漏下的碎末和冷凝水；所述星辊输送机包括星辊、链轮链条、第一变频驱动电机和第二变频驱动电机；所述星辊分为两组，且相互间隔设置，其中一组星辊通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，过程增温装置安装在折弯皮带机的水平段；所述过程增温装置包括星辊输送机、保温罩和蒸汽系统；所述星辊输送机通过安装支架设置于折弯皮带机的上方；所述保温罩覆盖在星辊输送机及其安装支架上方，且保温罩的边缘同时位于星辊输送机外侧和弯折皮带机内；所述蒸汽系统包括蒸汽源、管路和喷嘴；所述喷嘴通过管路与蒸汽源联通，喷嘴设置于星辊输送机两侧。2.根据权利要求1所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述保温罩的一端设有进料口，另一端设有排潮口，进料口与排潮口之间为可打开段；所述可打开段采用舱门式结构，且在其表面设置加热棉，用于加热保温罩的可打开段，防止产生冷凝水。3.根据权利要求1所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述星辊输送机的星辊采用两组动力间隔变频驱动，使得相邻两星辊输送机形成速度差。4.根据权利要求1所述用于烟草制备的过程增温装置，其特征在于，所述喷嘴分为上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，朱志勇，徐晓伟，田水民，杨寅佳，仲伟峰，孙波，马晓梅，
申请(专利权)人：江苏恒森烟草机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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